一種輥涂機自動清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輥涂機的自動清洗裝置，特別是一種可同時清洗多個涂覆輥的輥涂機清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于玻璃輥涂的設(shè)備均采用將玻璃經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的涂布輥(膠輥)下方擠壓摩擦，使玻璃表面均勻涂抹一層鍍膜液，涂布過程需要定量輥、刮輥和涂布輥共同配合，其中膠輥和定量輥擠壓粘黏鍍膜液，刮輥和膠輥擠壓保證膠輥表面均勻平整。故目前的輥涂機設(shè)備均由上下左右三根輥子組成，圓心呈三角形分布，刮輥在上，前面是定量輥，后面膠輥。膠輥長時間接觸玻璃表面，能夠吸附玻璃表面的雜質(zhì)，在輥子表面沉積，當(dāng)沉積到一定程度，就會影響輥子表面的平整度和液體分布的均勻度，會造成鍍膜產(chǎn)品合格率降低，甚至批量產(chǎn)生次品，不僅影響生產(chǎn)還會造成巨大的經(jīng)濟損失，因此必須定時清理每一根輥子，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般的輥涂清洗設(shè)備是由一組直線模組、擦機布和控制柜組成，將直線模組控制下的擦機布沿直線模組平移，靠氣缸作用壓迫擦機布與輥子表面接觸，起到擦拭效果，這種清洗機雖然很好的起到單根輥子的擦拭效果，但對于多輥設(shè)備，無法做到實時同步清洗，上部刮輥手動清洗又會存在巨大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供了一種帶有可同時清理多個涂覆輥的輥涂機清理機構(gòu)。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:一種輥涂機自動清洗裝置，包括直線模組，所述的直線模組上連接有清洗裝置，所述的清洗裝置為:直線伸縮裝置的一端直接或間接鉸接在滑臺上，直線伸縮裝置的另一端與壓板鉸接，壓板的另一端直接或間接鉸接在滑臺上，在壓板上設(shè)置有柔性清洗層，所述的清洗裝置在一個直線模組上設(shè)置一套或多套，所述壓板的位置與輥涂機上各輥相對應(yīng)，進(jìn)一步的，所述的直線模組為兩個，所的輥涂機上有三個輥，分別為膠輥、刮輥和定量輥，所述的清洗裝置設(shè)置三套，每個輥設(shè)置一套對應(yīng)的清洗裝置，其中兩套清洗裝置連接在一個直線模組上，另一套清洗裝置連接在另一個清洗模組上，進(jìn)一步的，刮輥和膠輥所對應(yīng)的清洗裝置連接在一個直線模組上，進(jìn)一步的，所述的直線伸縮裝置為氣缸或直線電機，進(jìn)一步的，所述的直線模組為滾珠絲杠或同步帶型直線模組，進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)置的柔性清洗層為仿麂皮或無塵布，進(jìn)一步的，所述的壓板與柔性清洗層之間設(shè)置有彈性橡膠薄片。
[0005]本清理機構(gòu)設(shè)置有兩組或兩組以上的直線機構(gòu)，多組直線機構(gòu)可同時運行，使其在有限空間內(nèi)最大化利用空間，同時在完成原有工作的基礎(chǔ)上負(fù)載更大的工作能力，實現(xiàn)多根輥子同時被擦拭的效果，在壓板與柔性清洗層之間設(shè)置有彈性橡膠薄片，當(dāng)柔性清洗層磨損后，輥輪與橡膠薄片摩擦?xí)l(fā)出尖利的報警聲優(yōu)化設(shè)備工作流程，使其運動更加精確，操作更加簡便，維護和更換擦機布更加便捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行說明。附圖中各標(biāo)記為:膠輥；2:定量輥；3:—號直線模組；4:一號壓板；5: —號氣缸；6:刮棍；7:柔性清洗層；8:二號氣缸；9:二號壓板；10:結(jié)構(gòu)架；11:三號氣缸；12:二號直線模組；13:二號滑塊；14:三號壓板；15: —號滑塊；如附圖所示，輥涂機上有三個輥，分別為膠輥1、定量輥2、刮輥6，在三個輥的兩側(cè)分別設(shè)置一號直線模組3、二號直線模組12 ;在一號直線模組3上連接一號滑塊15，一號氣缸I尾部鉸接誒在一號滑塊15的上部，缸桿頭部鉸接一號壓板4上端，一號壓板4的下端鉸接在一號滑臺15的下方，一號氣缸缸桿伸出和縮回時，一號壓板4壓在或離開定量棍2的表面，在一號直線模組的相對側(cè)設(shè)置二號直線模組12，在二號直線模組12上連接有二號滑塊13，三號氣缸11尾部鉸接在二號滑塊的上方，缸桿頭部與三號壓板14的上端鉸接，壓板14的下端鉸接在二號滑塊的下方，三號壓板與膠棍I相對應(yīng)，三號氣缸缸桿伸出和縮回時，三號壓板壓在或離開膠棍的表面，在二號滑塊上連接有結(jié)構(gòu)架10，與刮輥6對應(yīng)的二號氣缸尾部鉸接在結(jié)構(gòu)架10的上方，二號氣缸缸桿頭部交接二號壓板9的上部，二號壓板9的下部鉸接在結(jié)構(gòu)架10上，在各壓板下表面設(shè)置有柔性清洗層，柔性清洗層采用仿麂皮或無塵布7所示為二號壓板9上設(shè)置的柔性清洗層，其它各壓板相同設(shè)置，在柔性清洗層與壓板之間設(shè)置橡膠薄片，橡膠薄片沒有在圖中示出。
[0009]該清洗機構(gòu)工作過程如下:在輥涂設(shè)備正常工作模式時，擦拭機構(gòu)停留在預(yù)設(shè)原點位置，同時氣缸處于收縮狀態(tài)，從而拉動各壓板和柔性清洗層遠(yuǎn)離輥子，柔性清洗層采用實現(xiàn)擦機布與輥子分離的功能。需要清洗時通過開關(guān)控制機構(gòu)通電，兩個滑臺控制各自的機架開始尋找預(yù)設(shè)原點，由于前后兩個直線模組不同步，在尋找原點之后一個滑臺先開始工作，此時滑臺和氣缸運動保持同步，滑臺開始平移，氣缸伸展使壓板壓迫輥子，持續(xù)運動。在設(shè)定好的時間段后，另一個滑臺開始工作。工作時滑臺利用伺服電機帶動擦拭機構(gòu)水平平移，同時，氣缸作用從伸縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，使氣缸推動壓板和擦拭材料壓緊輥子，并且持續(xù)壓迫輥子，實現(xiàn)清潔輥子表面的效果，此時擦拭材料與輥子接觸，同時實現(xiàn)平移和垂直壓迫的力。且根據(jù)不同輥子受力需要，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的壓力大小進(jìn)行調(diào)整實現(xiàn)。當(dāng)再次按開始按鈕，氣缸縮小行程抬起壓板，滑臺停止并快速回到原點停止，并保持此狀態(tài)，直到再次開關(guān)通電。上述實施方式中的氣缸也可以換成直線電機或其它滿足要求可推動壓板的動力裝置。
【主權(quán)項】
1.一種輥涂機自動清洗裝置，包括直線模組，其特征在于:所述的直線模組上連接有清洗裝置，所述的清洗裝置為:直線伸縮裝置的一端直接或間接鉸接在滑臺上，直線伸縮裝置的另一端與壓板鉸接，壓板的另一端直接或間接鉸接在滑臺上，在壓板上設(shè)置有柔性清洗層，所述的清洗裝置在一個直線模組上設(shè)置一套或多套，所述壓板的位置與輥涂機上各輥相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:所述的直線模組為兩個，所的輥涂機上有三個輥，分別為膠輥、刮輥和定量輥，所述的清洗裝置設(shè)置三套，每個輥設(shè)置一套對應(yīng)的清洗裝置，其中兩套清洗裝置連接在一個直線模組上，另一套清洗裝置連接在另一個清洗模組上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:刮輥和膠輥所對應(yīng)的清洗裝置連接在一個直線模組上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:所述的直線伸縮裝置為氣缸或直線電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:所述的直線模組為滾珠絲杠或同步帶型直線模組。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:所述壓板上設(shè)置的柔性清洗層為仿麂皮或無塵布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥涂機自動清洗裝置，其特征在于:所述的壓板與柔性清洗層之間設(shè)置有彈性橡膠薄片。
【專利摘要】本實用新型公布了一種輥涂機的自動清洗裝置。該裝置包括直線模組，所述的直線模組上連接有清洗裝置，所述的清洗裝置為：直線伸縮裝置的一端直接或間接鉸接在滑臺上，直線伸縮裝置的另一端與壓板鉸接，壓板的另一端直接或間接鉸接在滑臺上，在壓板上設(shè)置有柔性清洗層，所述的清洗裝置在一個直線模組上設(shè)置一套或多套，所述壓板的位置與輥涂機上各輥相對應(yīng)。本裝置多組直線機構(gòu)可同時運行，實現(xiàn)多根輥子同時被擦拭的效果。
【IPC分類】C03C17/00
【公開號】CN204661550
【申請?zhí)枴緾N201520279030
【發(fā)明人】郭松昌, 李江濤, 陳明, 楊柯, 劉繼紅, 魏永強, 李福明
【申請人】河南安彩高科股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日