一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備系統(tǒng)，特別是一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硫酸生產(chǎn)制備方法主要是在沸騰爐中燃燒硫粉生成二氧化硫，將二氧化硫和空氣中的氧氣接觸氧化為三氧化硫，用98.3%硫酸吸收生成焦硫酸，然后再加水水解為硫酸。由于水解過程中會(huì)釋放大量的熱量使得硫酸溫度較高，腐蝕性極強(qiáng)。
[0003]普通硫酸車間的酸儲(chǔ)槽一般設(shè)置在地下，維護(hù)困難，長年使用中殼體受高溫酸腐蝕嚴(yán)重，維修量增大，存在安全隱患。而對(duì)于維護(hù)地下的硫酸儲(chǔ)槽又需要完全排空儲(chǔ)槽中的硫酸，甚至對(duì)地面進(jìn)行開挖施工，維護(hù)施工的成本極高，且嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)進(jìn)度。
[0004]硫酸制備過程中焚硫爐中硫燃燒釋放的熱量一般得到了充分的利用，但是焦硫酸加水水解時(shí)釋放的大量熱量卻被人們所忽視，而工廠中使用熱蒸汽的時(shí)候又需要消耗大量燃煤，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，資源利用不充分。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)熱硫酸對(duì)于硫酸儲(chǔ)槽的腐蝕破壞、硫酸生產(chǎn)中熱量利用不充分的問題，提供一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲(chǔ)槽。
[0008]所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進(jìn)氣管道相連。
[0009]所述接觸室頂部循環(huán)出氣口與接觸室中部循環(huán)進(jìn)氣口相連，所述接觸室底側(cè)尾氣口和吸收塔底側(cè)的進(jìn)氣口相連。
[0010]所述吸收塔頂部設(shè)置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側(cè)出口和稀釋槽相連。
[0011]所述稀釋槽還連有進(jìn)水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲(chǔ)槽中。
[0012]本實(shí)用新型采用高效能的換熱器將吸收反應(yīng)得到的熱硫酸進(jìn)行換熱處理，使注入硫酸儲(chǔ)槽的硫酸溫度不會(huì)過高，減少硫酸儲(chǔ)槽的腐蝕破壞，增加儲(chǔ)槽的使用壽命。使硫酸儲(chǔ)槽的日常維護(hù)周期增長，減少維護(hù)成本，減少停車時(shí)間比例。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述換熱器是板式換熱器，板式換熱器是波紋形狀的金屬片疊裝而成的高效換熱器，換熱器熱傳質(zhì)系數(shù)高，體積小，不易起垢等特點(diǎn)。優(yōu)選為MlO板式換熱器，MlO板式換熱器品質(zhì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)可拆卸，易維護(hù)，使用壽命長。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括尾氣水洗塔和旋風(fēng)分離器。吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進(jìn)氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風(fēng)分離器相連。吸收塔中硫酸對(duì)接觸塔催化轉(zhuǎn)化的三氧化硫進(jìn)行充分吸收，但少量的二氧化硫依然會(huì)隨尾氣逃逸，利用水洗塔吸收尾氣中的殘余二氧化硫或三氧化硫氣體，可以避免硫酸制備過程中尾氣對(duì)于大氣的污染。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，旋風(fēng)分離器的出液口和稀釋槽相連。旋風(fēng)分離器分離得到的液體是稀酸液，用于稀釋98.3%硫酸吸收后的焦硫酸可以實(shí)現(xiàn)硫元素的充分利用，也減少單獨(dú)處理稀酸液的難度。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，在硫黃轉(zhuǎn)化為硫酸的過程可以有效降低硫酸溫度，成品酸溫度由80°C降低至50°C左右，使注入硫酸儲(chǔ)槽的硫酸腐蝕極低，設(shè)備使用壽命延長，維護(hù)周期縮短。
[0018]2、本實(shí)用新型制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，利用換熱器將焦硫酸水解過程中釋放的熱量回收利用，減少了工廠蒸汽的用量，降低了生產(chǎn)總成本。
[0019]3、本實(shí)用新型制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，對(duì)硫酸尾氣進(jìn)行了充分凈化處理，排放到大氣中的酸性氣體含量極低，對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有突出貢獻(xiàn)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1-焚硫爐、2-接觸室、3-吸收塔、4-稀釋槽、5-換熱器、6_硫酸儲(chǔ)槽、7-尾氣水洗塔、8-旋風(fēng)分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，包括焚硫爐1、接觸室2、吸收塔3、稀釋槽4、換熱器5和硫酸儲(chǔ)槽6。焚硫爐I尾氣出口管道與接觸室2中部進(jìn)氣管道相連。設(shè)置在接觸室2頂部循環(huán)出氣口與接觸室2中部循環(huán)進(jìn)氣口相連，所述接觸室2底側(cè)尾氣口和吸收塔3底側(cè)的進(jìn)氣口相連。吸收塔3頂部設(shè)置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔3底側(cè)出口和稀釋槽4相連。所述稀釋槽4還連有進(jìn)水管道，吸收塔3底側(cè)出口流入稀釋槽的焦硫酸和流入的水反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸并釋放大量熱量。稀釋槽4中的稀釋后的硫酸通過泵送管道輸送到換熱器5中，在換熱器中換熱降溫，由80°C以上的溫度降低到50°C以下，然后從換熱器出料口流出并注入硫酸儲(chǔ)槽6。換熱器對(duì)熱硫酸換熱降溫，降低其腐蝕性，增加了硫酸儲(chǔ)槽使用壽命，減少維護(hù)次數(shù)，控制停車時(shí)間比例降低。
[0026]進(jìn)一步，所述換熱器是板式換熱器，是MlO板式換熱器，MlO板式換熱器品質(zhì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)可拆卸，易維護(hù)，使用壽命長。
[0027]進(jìn)一步，如圖2所示，裝置系統(tǒng)還包括尾氣水洗塔7和旋風(fēng)分離器8。吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進(jìn)氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風(fēng)分離器相連。吸收塔中硫酸對(duì)接觸塔催化轉(zhuǎn)化的三氧化硫進(jìn)行充分吸收，但少量的二氧化硫依然會(huì)隨尾氣逃逸，利用水洗塔吸收尾氣中的殘余二氧化硫或三氧化硫氣體，可以避免硫酸制備過程中尾氣對(duì)于大氣的污染。
[0028]進(jìn)一步，旋風(fēng)分離器的出液口和稀釋槽相連。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲(chǔ)槽； 所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進(jìn)氣管道相連； 所述接觸室頂部循環(huán)出氣口與接觸室中部循環(huán)進(jìn)氣口相連，所述接觸室底側(cè)尾氣口和吸收塔底側(cè)的進(jìn)氣口相連； 所述吸收塔頂部設(shè)置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側(cè)出口和稀釋槽相連； 所述稀釋槽還連有進(jìn)水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲(chǔ)槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器是板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣水洗塔和旋風(fēng)分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，其特征在于，吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進(jìn)氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風(fēng)分離器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，其特征在于，旋風(fēng)分離器的出液口和稀釋槽相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲(chǔ)槽；所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進(jìn)氣管道相連；所述接觸室頂部循環(huán)出氣口與接觸室中部循環(huán)進(jìn)氣口相連，所述接觸室底側(cè)尾氣口和吸收塔底側(cè)的進(jìn)氣口相；所述吸收塔頂部設(shè)置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側(cè)出口和稀釋槽相連；所述稀釋槽還連有進(jìn)水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲(chǔ)槽中。本實(shí)用新型制備工業(yè)硫酸的裝置系統(tǒng)，在硫黃轉(zhuǎn)化為硫酸的過程可以有效降低硫酸溫度，成品酸溫度由80℃降低至50℃左右，使注入硫酸儲(chǔ)槽的硫酸腐蝕極低，設(shè)備使用壽命延長，維護(hù)周期縮短，降低了生產(chǎn)總成本。
【IPC分類】B01D45-12, B01D53-78, B01D53-50, C01B17-76
【公開號(hào)】CN204490504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520188981
【發(fā)明人】周成
【申請(qǐng)人】四川鎣峰實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日