具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種具有流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浮法玻璃制造領(lǐng)域中，為了控制流入錫槽的玻璃液流量，制造可控厚度的玻璃板，通常在流道上采用流量控制結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的流量控制結(jié)構(gòu)通常是閘板結(jié)構(gòu)，以玻璃液進(jìn)行持續(xù)流量控制?，F(xiàn)有的玻璃制造裝置中采用的閘板結(jié)構(gòu)通常在靠近錫槽一側(cè)閘板與蓋板轉(zhuǎn)之間會(huì)存在縫隙，導(dǎo)致引入空氣至流道，從而與錫蒸汽發(fā)生反應(yīng)錫槽“錫灰”等氧化物或其他不希望的雜質(zhì)，容易導(dǎo)致成品玻璃板中也存在缺陷。同時(shí)，錫槽上方的蒸汽等也容易進(jìn)入到流道，影響玻璃液質(zhì)量，導(dǎo)致最終獲得的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，提出本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，提供一種具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置，包括:供玻璃液流通的流道，供玻璃液流入錫槽的流槽，其特征在于:流道、流槽上方分別設(shè)置有流道第一蓋體和流槽第一蓋體；流量控制閘板設(shè)置于流道第一蓋體和流槽第一蓋體之間；位于流槽下方的錫槽；流道第一蓋體和流槽第一蓋體與流量控制閘板之間分別存在流道第一間隙和流槽第一間隙；在流道第一蓋體和流槽第一蓋體的上方分別設(shè)置流道第二蓋體和流槽第二蓋體，并且流道第二蓋體、流槽第二蓋體與流量控制閘板之間分別形成流道第二間隙和流槽第二間隙，第二間隙的寬度小于第一間隙的寬度；在第一蓋體內(nèi)設(shè)置有通孔，通過該通孔向第一間隙內(nèi)通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的通入方向與水平面夾角為角度α，保護(hù)氣體在第二蓋體的作用下向下運(yùn)動(dòng)形成隔絕氣流。
[0007]設(shè)置在第一蓋體內(nèi)的通孔連接外部的氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置。
[0008]所述角度α為10°。
[0009]還包括在錫槽上方的隔離部件，該隔離部件下端部距離錫槽液面10cm。
[0010]在隔離部件下部設(shè)置輔助隔離部件，該輔助隔離部件能夠相對于隔離部件6上下移動(dòng)。
[0011]該輔助隔離部件底面在距離錫槽液面10cm-2cm范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
[0012]在輔助隔離部件中通入保護(hù)氣體，輔助隔離部件底面上均勻設(shè)置氣體分散小孔，保護(hù)氣體從設(shè)置在輔助隔離部件非底面的部位上的導(dǎo)入孔導(dǎo)入。
[0013]該導(dǎo)入孔與氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置連接。
[0014]在流量控制閘板前端設(shè)置阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，與閘板距離為15-20毫米，高度為液面高度的1/3，寬度是液面高度的1.2倍，長度與流道內(nèi)的寬度相匹配。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本實(shí)用新型具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置。該玻璃制造裝置包括:供玻璃液流通的流道1、供玻璃液流入錫槽的流槽2 ;流道、流槽上方設(shè)置有第一蓋體、分別為流道第一蓋體11和流槽第一蓋體21 ;流量控制閘板4設(shè)置于流道第一蓋體11和流槽第一蓋體21之間，流量控制閘板4可上下移動(dòng)以控制從流道流入流槽的玻璃液流量；和位于流槽2下方的錫槽5 ;其中，流道第一蓋體11和流槽第一蓋體21與流量控制閘板4之間存有第一間隙，分別為流道第一間隙411和流槽第一間隙421 ;在流道第一蓋體11和流槽第一蓋體21的上方分別設(shè)置流道第二蓋體12和流槽第二蓋體22，并且流道第二蓋體12、流槽第二蓋體22與流量控制閘板4之間形成第二間隙，分別為流道第二間隙412和流槽第二間隙422 ;將兩個(gè)第二間隙的寬度分別設(shè)置成小于兩個(gè)第一間隙的寬度；通過設(shè)置在第一蓋體11、21內(nèi)的通孔H向第一間隙內(nèi)通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的通入方向(圖中所示即為通孔H的方向)與水平面夾角為角度α，保護(hù)氣體在第二蓋體的作用下向下運(yùn)動(dòng)形成隔絕氣流。設(shè)置在第一蓋體內(nèi)的通孔連接外部的氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置。所述角度α為10°左右諸如12°。圖中僅示出了一側(cè)的通孔，應(yīng)注意，另一側(cè)也可采用該結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的玻璃制造裝置還包括在錫槽上方的隔離部件6，該隔離部件下端部距離錫槽液面10cm，用于隔離流道和錫槽。優(yōu)選地，在隔離部件6下部設(shè)置輔助隔離部件7，該輔助隔離部件能夠相對于隔離部件6上下移動(dòng)。優(yōu)選該輔助隔離部件底面71在距離錫槽液面10cm-2cm范圍內(nèi)上下移動(dòng)。更優(yōu)選地，在輔助隔離部件7中通入保護(hù)氣體，具體地，在輔助隔離部件7底面71上設(shè)置均勻設(shè)置氣體分散小孔，保護(hù)氣體從設(shè)置在輔助隔離部件7非底面的部位上的導(dǎo)入孔(未示出)導(dǎo)入，且該導(dǎo)入孔優(yōu)選與氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置連接。
[0018]更優(yōu)選地，在流量控制閘板4前端(即閘板4的玻璃液上游側(cè))設(shè)置阻擋結(jié)構(gòu)3，阻擋結(jié)構(gòu)3為長方體結(jié)構(gòu)，距離閘板4距離為15-20mm，高度為液面高度的1/3，寬度是液面高度的1.2倍，長度與流道內(nèi)的寬度相匹配。通過該阻擋結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)閘板打開高度對玻璃液流量的影響，防止閘板開啟高度較大時(shí)，大粘度玻璃液擠過閘板對錫槽造成較大沖擊的不利現(xiàn)象。
[0019]通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，能夠在控制玻璃液流量的同時(shí)，保護(hù)流道環(huán)境不受污染，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量佳，且成本有效，效果好。
[0020]應(yīng)注意，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，而是可采用本領(lǐng)域中通用的技術(shù)手段替換本實(shí)用新型上述的技術(shù)手段，以實(shí)現(xiàn)相同效果。本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置，包括:供玻璃液流通的流道，供玻璃液流入錫槽的流槽，其特征在于:流道、流槽上方分別設(shè)置有流道第一蓋體和流槽第一蓋體；流量控制閘板設(shè)置于流道第一蓋體和流槽第一蓋體之間；位于流槽下方的錫槽；流道第一蓋體和流槽第一蓋體與流量控制閘板之間分別存在流道第一間隙和流槽第一間隙；在流道第一蓋體和流槽第一蓋體的上方分別設(shè)置流道第二蓋體和流槽第二蓋體，并且流道第二蓋體、流槽第二蓋體與流量控制閘板之間分別形成流道第二間隙和流槽第二間隙，第二間隙的寬度小于第一間隙的寬度；在第一蓋體內(nèi)設(shè)置有通孔，通過該通孔向第一間隙內(nèi)通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的通入方向與水平面夾角為角度α，保護(hù)氣體在第二蓋體的作用下向下運(yùn)動(dòng)形成隔絕氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃制造裝置，其特征在于:設(shè)置在第一蓋體內(nèi)的通孔連接外部的氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃制造裝置，其特征在于:所述角度α為10°。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的玻璃制造裝置，其特征在于:還包括在錫槽上方的隔離部件，該隔離部件下端部距離錫槽液面10cm。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃制造裝置，其特征在于:在隔離部件下部設(shè)置輔助隔離部件，該輔助隔離部件能夠相對于隔離部件(6)上下移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃制造裝置，其特征在于:該輔助隔離部件底面在距離錫槽液面10cm-2cm范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃制造裝置，其特征在于:在輔助隔離部件中通入保護(hù)氣體，輔助隔離部件底面上均勻設(shè)置氣體分散小孔，保護(hù)氣體從設(shè)置在輔助隔離部件非底面的部位上的導(dǎo)入孔導(dǎo)入。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃制造裝置，其特征在于:該導(dǎo)入孔與氣體加熱器與穩(wěn)壓裝置連接。
9.如權(quán)利要求1或8所述的玻璃制造裝置，其特征在于:在流量控制閘板前端設(shè)置阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，與閘板距離為15-20毫米，高度為液面高度的1/3，寬度是液面高度的1.2倍，長度與流道內(nèi)的寬度相匹配。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種具有改進(jìn)的流量控制結(jié)構(gòu)的玻璃制造裝置，包括：供玻璃液流通的流道，供玻璃液流入錫槽的流槽，其特征在于：流道、流槽上方分別設(shè)置有流道第一蓋體和流槽第一蓋體；流量控制閘板設(shè)置于流道第一蓋體和流槽第一蓋體之間；流道第一蓋體和流槽第一蓋體與流量控制閘板之間分別存在流道第一間隙和流槽第一間隙；在流道第一蓋體和流槽第一蓋體的上方分別設(shè)置流道第二蓋體和流槽第二蓋體，并且流道第二蓋體、流槽第二蓋體與流量控制閘板之間分別形成流道第二間隙和流槽第二間隙，第二間隙的寬度小于第一間隙的寬度；在第一蓋體內(nèi)設(shè)置有通孔，通過該通孔向第一間隙內(nèi)通入保護(hù)氣體。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠在控制玻璃液流量的同時(shí)，保護(hù)流道環(huán)境不受污染，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量佳，且成本有效，效果好。
【IPC分類】C03B18-16
【公開號(hào)】CN204454858
【申請?zhí)枴緾N201520167357
【發(fā)明人】逯芳, 秦麗艷, 王樹清, 龐守生, 趙建華, 馮長青, 崔志宏
【申請人】秦皇島弘華特種玻璃有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月24日