氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氫氟酸生產(chǎn)設(shè)備，具體的說(shuō)是一種氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)無(wú)水氟化氫最重要的關(guān)鍵設(shè)備，，它由外混器(進(jìn)料裝置)、爐體、夾套、傳動(dòng)裝置、出渣裝置等組成。反應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工作原理:傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)爐體以約3轉(zhuǎn)/分鐘速度轉(zhuǎn)動(dòng)，瑩石粉和硫酸按比例投到外混器混合預(yù)反應(yīng)后從爐頭送至爐內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)夾套加熱轉(zhuǎn)爐，使?fàn)t內(nèi)充分反應(yīng)后，反應(yīng)氣從爐頭導(dǎo)出，爐渣從爐尾排出。
[0003]傳統(tǒng)的出渣裝置如圖2所示，是由Φ377螺旋輸送機(jī)12(配18.5KW電機(jī))、氣缸9、后蓋2 (含撈斗4)、動(dòng)環(huán)6、靜環(huán)7、減速機(jī)11等組成。后蓋2內(nèi)端面對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)撈斗4，外端面焊接動(dòng)環(huán)6，中間留有Φ430通孔，螺旋輸送機(jī)12從Φ430通孔伸進(jìn)爐內(nèi)半米多，靜環(huán)7、補(bǔ)償器8套裝在螺旋輸送機(jī)12外殼，靜環(huán)7 —端貼緊動(dòng)環(huán)6，另一端與補(bǔ)償器8連接，補(bǔ)償器8另一端固定在螺旋輸送機(jī)12外殼上，氣缸座固定在螺旋輸送機(jī)12外殼上，氣缸桿推動(dòng)并頂住靜環(huán)7與動(dòng)環(huán)6貼緊密封，靜環(huán)7可軸向移動(dòng)以補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐軸向竄動(dòng)。出渣原理是:撈斗隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)撈渣，渣靠自身重力落到輸送機(jī)上方進(jìn)料口后排出。這種出渣裝置存在螺旋輸送機(jī)故障率高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)、電耗高的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種無(wú)動(dòng)力氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置，包括轉(zhuǎn)爐爐體和設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體尾部的后蓋，所述后蓋中央開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)焊有管式螺旋，所述管式螺旋的一端伸入轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述后蓋內(nèi)側(cè)端面徑向?qū)ΨQ(chēng)地焊有兩個(gè)撈斗，所述撈斗同時(shí)焊接在管式螺旋外壁上，所述管式螺旋設(shè)有進(jìn)口和出口，所述管式螺旋進(jìn)口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述撈斗與所述管式螺旋進(jìn)口相通，所述管式螺旋出口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體外，所述管式螺旋出口處設(shè)置有密封套管，所述密封套管端面開(kāi)口形成出料口，所述管式螺旋內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管，所述管式螺旋為焊有內(nèi)螺牙的金屬管，所述管式螺旋位于爐體內(nèi)的一端端面封閉，所述管式螺旋另一端開(kāi)口形成所述管式螺旋出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述后蓋外側(cè)端面焊有動(dòng)環(huán)，管式螺旋外壁上套裝有靜環(huán)和補(bǔ)償器，所述靜環(huán)一端與動(dòng)環(huán)連接，靜環(huán)另一端與補(bǔ)償器的一端連接，補(bǔ)償器另一端與密封套管連接，所述密封套管外壁固定有氣缸，所述氣缸與靜環(huán)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述密封套管通過(guò)支架固定在地面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述管式螺旋前端與撈斗留有距離。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:撈斗和管式螺旋可一起隨著轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)撈斗進(jìn)入到管式螺旋內(nèi)，無(wú)需動(dòng)力機(jī)構(gòu)即輸送到出料口，出渣順暢，密封性好，同時(shí)節(jié)約電能。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置示意圖。
[0011]圖2為傳統(tǒng)氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置示意圖。
[0012]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0013]1、轉(zhuǎn)爐爐體；2、后蓋；3、管式螺旋；31、管式螺旋進(jìn)口 ；32、管式螺旋出口 ；33、內(nèi)管；4、撈斗；5、密封套管；51、出料口 ；6、動(dòng)環(huán)；7、靜環(huán)；8、補(bǔ)償器；9、氣缸；10、支架；11、減速機(jī)；12、螺旋輸送機(jī)；121、螺旋軸；122、軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:取消螺旋輸送機(jī)，增大后蓋上開(kāi)設(shè)的通孔的直徑，在通孔內(nèi)焊有管式螺旋，撈斗同時(shí)焊在管式螺旋和后蓋上，撈斗和管式螺旋可一起隨著轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)撈斗進(jìn)入到管式螺旋內(nèi)，無(wú)需動(dòng)力機(jī)構(gòu)即輸送到出料口，出渣順暢，密封性好，同時(shí)節(jié)約電能。
[0016]請(qǐng)參照?qǐng)D1，氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置，包括轉(zhuǎn)爐爐體I和設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體I尾部的后蓋2，所述后蓋2中央開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)焊有管式螺旋3，所述管式螺旋3的一端伸入轉(zhuǎn)爐爐體I內(nèi)，所述后蓋2內(nèi)側(cè)端面徑向?qū)ΨQ(chēng)地焊有兩個(gè)撈斗4，所述撈斗4同時(shí)焊接在管式螺旋3外壁上，所述管式螺旋3設(shè)有進(jìn)口和出口，所述管式螺旋進(jìn)口 31設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體I內(nèi)，所述撈斗4與所述管式螺旋進(jìn)口 31相通，所述管式螺旋出口 32設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體I外，所述管式螺旋出口 32處設(shè)置有密封套管5，所述密封套管5端面開(kāi)口形成出料口51，所述管式螺旋3內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管33，所述管式螺旋3為焊有內(nèi)螺牙的金屬管，所述管式螺旋3位于爐體內(nèi)的一端端面封閉，所述管式螺旋3另一端開(kāi)口形成所述管式螺旋出口32，所述內(nèi)螺牙設(shè)有兩道。
[0017]傳統(tǒng)的氫氟酸反應(yīng)爐爐尾出渣裝置中，如圖2所示，螺旋輸送機(jī)12尾端要伸進(jìn)爐內(nèi)半米多，爐尾溫度高達(dá)300多度，所以輸送機(jī)尾端不能用滾動(dòng)軸承支承旋轉(zhuǎn)，只能用鋼制軸套122與螺旋軸121干磨(工況惡劣，無(wú)法潤(rùn)滑)來(lái)支承旋轉(zhuǎn)。因負(fù)荷大需配18.5KW電機(jī)，且軸套122半年要更換，螺旋軸121—年要更換。在實(shí)際生產(chǎn)中，常因粉酸比失調(diào)等工藝原因，引起螺旋輸送機(jī)12負(fù)荷突然變大，造成螺旋軸121在與軸套122配合的軸徑處折斷(因磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度降低)，而影響生產(chǎn)。
[0018]本實(shí)用新型氫氟酸反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置與傳統(tǒng)的爐尾出渣裝置相比，取消了Φ 377螺旋輸送機(jī)12，把后蓋2中間Φ 430通孔擴(kuò)大至Φ 910 (焊在后蓋2的動(dòng)環(huán)6也跟著變大)，改用Φ900管式螺旋3從Φ910通孔穿進(jìn)并超過(guò)撈斗4100mm(便于落料)，在管式螺旋3與兩個(gè)撈斗4交接處開(kāi)兩個(gè)進(jìn)料口(注:兩個(gè)管式螺旋進(jìn)口 31不會(huì)互通，因管式螺旋3中間有Φ 325的內(nèi)管33擋住)，管式螺旋3焊接在后蓋2上。靜環(huán)7、補(bǔ)償器8尺寸也跟著放大，并套裝在管式螺旋3外殼上。另增加Φ 1000密封套管5(尾端下部設(shè)有出料口51)，套住管式螺旋3并固定在