一種玻纖水泥氈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻纖水泥氈的制作方法，其制作步驟依次為：復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。本發(fā)明通過將制得的復(fù)合水泥漿料導(dǎo)入模具中，與玻纖氈一起不等壓烘干成型，制作方法更為高效，通過本發(fā)明提供的方法所制得的玻纖水泥氈具有優(yōu)秀的耐候性以及各項(xiàng)物理性能，同時(shí)內(nèi)部緊密、表面平滑，不僅能夠保證玻纖水泥氈的制作精度，同時(shí)保證了所得產(chǎn)品使用效果以及使用壽命。
【專利說明】
一種玻纖水泥氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯板加工原料領(lǐng)域，具體涉及一種玻纖水泥氈的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯板一般為多層結(jié)構(gòu)，各層表面通過噴涂粘接劑進(jìn)行連接，其中玻纖水泥氈作為聚氨酯板的基層對聚氨酯板的整體質(zhì)量起到主要的決定性作用。而現(xiàn)有的玻纖水泥氈大多通過先制作水泥層，然后在水泥層的表面粘接玻纖氈制得，雖然可以通過改變水泥層的原料組成來提高整體性能，但是不僅成本隨之增加，同時(shí)制得的水泥層的質(zhì)量也并未明顯提高，導(dǎo)致現(xiàn)有玻纖水泥氈的質(zhì)量不能達(dá)到生產(chǎn)商所預(yù)期的效果，以現(xiàn)有玻纖水泥氈制作的聚氨酯板的質(zhì)量也較差。
[0003]因此，根據(jù)現(xiàn)有問題研制出一種高效且性能提升顯著的玻纖水泥氈的制作方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種玻纖水泥氈的制作方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種玻纖水泥氈的制作方法，其制作步驟依次為:復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。
[0006]進(jìn)一步地，具體步驟為:
(1)復(fù)合水泥漿料的制作:
按照如下成分配比以及質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漿料原料:水泥20-30份、增稠劑3-5份、石英砂50-65份、分散劑1-3份、堵漏劑1-2份、膠水2-5份；
按照順序分別向攪拌設(shè)備中添加水泥、膠水、增稠劑、分散劑、石英砂以及堵漏劑，于35-45°C的溫度下攪拌均勻，靜置5-8min后再次攪拌5-10min獲得復(fù)合水泥漿料備用；
(2)準(zhǔn)備模具并貼合玻纖氈:
按需準(zhǔn)備上下模，在上模的底面以及下模的頂面涂覆粘接劑，并貼合玻纖氈備用；
(3)不等壓烘干成型；
將步驟(2)中準(zhǔn)備的上下模預(yù)熱至65-80°C并合模;將步驟(I)中獲得的復(fù)合水泥漿料倒入升漿罐中，并通過升漿管與下模的填充口相連通;對升漿罐進(jìn)行加壓，使升漿罐內(nèi)的復(fù)合水泥漿料沿著升漿管流入上下模之間，直至上下模內(nèi)的復(fù)合水泥漿料上升至與貼合與上模的底面的玻纖氈相貼合，完成升漿充型；
保持升漿罐中的壓力恒定以及上下模的緊密連接，封閉填充口進(jìn)行保壓，同時(shí)對上下模升溫進(jìn)行烘干，得到玻纖水泥氈；
最后打開填充口，并使升漿罐中的壓力急速下降，使得原本與上模底面以及下模頂面相貼合的玻纖租與之分離，取出玻纖水泥租。
[0007]本發(fā)明提供了一種玻纖水泥氈的制作方法，主要包括復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型兩步，其中復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料，本發(fā)明通過對制作的復(fù)合水泥漿料進(jìn)行不等壓烘干成型，使得通過本發(fā)明獲得的玻纖水泥氈內(nèi)部緊密，表面平滑，保證了整體制作精度。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(I)中的水泥為硅酸鹽水泥;增稠劑為水性涂料增稠劑;石英砂為40-80目石英砂。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(I)中的漿料原料中還包括有色漿;色漿的質(zhì)量份數(shù)為1-3份。
[0010]本發(fā)明中的水泥選擇硅酸鹽水泥并作為主要原料，同時(shí)輔助填充以40-80目石英砂，保證本發(fā)明制作出的玻纖水泥氈具有優(yōu)秀的抗凍性、抗碳化性以及耐磨性;本發(fā)明中的增稠劑選擇為水性涂料增稠劑，不僅能夠使水泥增稠、改善其流動(dòng)性，使之易于其他原料混合，同時(shí)能夠有效防止添加的色漿沉淀或分層;添加分散劑保證了色漿能夠均勻分散;添加堵漏劑則能夠保證本發(fā)明制得的玻纖水泥氈具有良好的防潮防水功能;添加膠水則能夠保證水泥與石英砂之間的粘接效果，進(jìn)一步提高本發(fā)明制得的玻纖水泥氈的穩(wěn)定性。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將制得的復(fù)合水泥漿料導(dǎo)入模具中，與玻纖氈一起不等壓烘干成型，制作方法更為高效，通過本發(fā)明提供的方法所制得的玻纖水泥氈具有優(yōu)秀的耐候性以及各項(xiàng)物理性能，同時(shí)內(nèi)部緊密、表面平滑，不僅能夠保證玻纖水泥氈的制作精度，同時(shí)保證了所得產(chǎn)品使用效果以及使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
本發(fā)明為一種玻纖水泥氈的制作方法，其制作步驟依次為:復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。
[0014]具體步驟為:
(1)復(fù)合水泥漿料的制作:
按照如下成分配比以及質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漿料原料:硅酸鹽水泥20份、水性涂料增稠劑3份、40-80目石英砂65份、分散劑3份、堵漏劑2份、膠水5份、色漿3份；
按照順序分別向攪拌設(shè)備中添加水泥、膠水、增稠劑、分散劑、石英砂以及堵漏劑，于350C的溫度下攪拌均勻，靜置5min后再次攪拌5min獲得復(fù)合水泥漿料備用；
(2)準(zhǔn)備模具并貼合玻纖氈:
按需準(zhǔn)備上下模，在上模的底面以及下模的頂面涂覆粘接劑，并貼合玻纖氈備用；
(3)不等壓烘干成型；
將步驟(2)中準(zhǔn)備的上下模預(yù)熱至65°C并合模;將步驟(I)中獲得的復(fù)合水泥漿料倒入升漿罐中，并通過升漿管與下模的填充口相連通;對升漿罐進(jìn)行加壓，使升漿罐內(nèi)的復(fù)合水泥漿料沿著升漿管流入上下模之間，直至上下模內(nèi)的復(fù)合水泥漿料上升至與貼合與上模的底面的玻纖氈相貼合，完成升漿充型； 保持升漿罐中的壓力恒定以及上下模的緊密連接，封閉填充口進(jìn)行保壓，同時(shí)對上下模升溫進(jìn)行烘干，得到玻纖水泥氈；
最后打開填充口，并使升漿罐中的壓力急速下降，使得原本與上模底面以及下模頂面相貼合的玻纖租與之分離，取出玻纖水泥租。
[0015]實(shí)施例2:
本發(fā)明為一種玻纖水泥氈的制作方法，其制作步驟依次為:復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。
[0016]具體步驟為:
(1)復(fù)合水泥漿料的制作:
按照如下成分配比以及質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漿料原料:硅酸鹽水泥30份、水性涂料增稠劑5份、40-80目石英砂50份、分散劑3份、堵漏劑I份、膠水2份、色楽!份；
按照順序分別向攪拌設(shè)備中添加水泥、膠水、增稠劑、分散劑、石英砂以及堵漏劑，于450C的溫度下攪拌均勻，靜置Smin后再次攪拌1min獲得復(fù)合水泥漿料備用；
(2)準(zhǔn)備模具并貼合玻纖氈:
按需準(zhǔn)備上下模，在上模的底面以及下模的頂面涂覆粘接劑，并貼合玻纖氈備用；
(3)不等壓烘干成型；
將步驟(2)中準(zhǔn)備的上下模預(yù)熱至80°C并合模;將步驟(I)中獲得的復(fù)合水泥漿料倒入升漿罐中，并通過升漿管與下模的填充口相連通;對升漿罐進(jìn)行加壓，使升漿罐內(nèi)的復(fù)合水泥漿料沿著升漿管流入上下模之間，直至上下模內(nèi)的復(fù)合水泥漿料上升至與貼合與上模的底面的玻纖氈相貼合，完成升漿充型；
保持升漿罐中的壓力恒定以及上下模的緊密連接，封閉填充口進(jìn)行保壓，同時(shí)對上下模升溫進(jìn)行烘干，得到玻纖水泥氈；
最后打開填充口，并使升漿罐中的壓力急速下降，使得原本與上模底面以及下模頂面相貼合的玻纖租與之分離，取出玻纖水泥租。
[0017]實(shí)施例3:
本發(fā)明為一種玻纖水泥氈的制作方法，其制作步驟依次為:復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。
[0018]具體步驟為:
(1)復(fù)合水泥漿料的制作:
按照如下成分配比以及質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漿料原料:硅酸鹽水泥25份、水性涂料增稠劑4份、40-80目石英砂60份、分散劑2份、堵漏劑I份、膠水3份、色楽2份；
按照順序分別向攪拌設(shè)備中添加水泥、膠水、增稠劑、分散劑、石英砂以及堵漏劑，于450C的溫度下攪拌均勻，靜置5min后再次攪拌5min獲得復(fù)合水泥漿料備用；
(2)準(zhǔn)備模具并貼合玻纖氈:
按需準(zhǔn)備上下模，在上模的底面以及下模的頂面涂覆粘接劑，并貼合玻纖氈備用；
(3)不等壓烘干成型；
將步驟(2)中準(zhǔn)備的上下模預(yù)熱至80°C并合模;將步驟(I)中獲得的復(fù)合水泥漿料倒入升漿罐中，并通過升漿管與下模的填充口相連通;對升漿罐進(jìn)行加壓，使升漿罐內(nèi)的復(fù)合水泥漿料沿著升漿管流入上下模之間，直至上下模內(nèi)的復(fù)合水泥漿料上升至與貼合與上模的底面的玻纖氈相貼合，完成升漿充型；
保持升漿罐中的壓力恒定以及上下模的緊密連接，封閉填充口進(jìn)行保壓，同時(shí)對上下模升溫進(jìn)行烘干，得到玻纖水泥氈；
最后打開填充口，并使升漿罐中的壓力急速下降，使得原本與上模底面以及下模頂面相貼合的玻纖租與之分離，取出玻纖水泥租。
[0019]根據(jù)玻纖水泥氈的制作時(shí)間以及制作出的玻纖水泥氈的質(zhì)量，以上三個(gè)實(shí)施例均優(yōu)于現(xiàn)有方法以及現(xiàn)有產(chǎn)品，并且實(shí)施例1所提供的技術(shù)方案制作時(shí)間快，但所得產(chǎn)品質(zhì)量在三個(gè)實(shí)施例中較差;實(shí)施例2提供的技術(shù)方案制作時(shí)間最慢，但是所得產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu);實(shí)施例3提供的技術(shù)方案制作時(shí)間居中，同時(shí)所得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于實(shí)施例1，但稍差于實(shí)施例2。綜上實(shí)施例3所提供的技術(shù)方案適合于大批量生產(chǎn)，實(shí)施例2所提供的技術(shù)方案較適合于高精度高質(zhì)量生產(chǎn)。
[0020]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻纖水泥氈的制作方法，其特征在于:其制作步驟依次為:復(fù)合水泥漿料的制作以及復(fù)合水泥漿料與玻纖氈的不等壓烘干成型，并且復(fù)合水泥漿料與玻纖氈在不等壓烘干成型的過程中包括升漿充型、保壓烘干以及卸壓取料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖水泥氈的制作方法，其特征在于:具體步驟為: (1)復(fù)合水泥漿料的制作: 按照如下成分配比以及質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備漿料原料:水泥20-30份、增稠劑3-5份、石英砂50-65份、分散劑1-3份、堵漏劑1-2份、膠水2-5份； 按照順序分別向攪拌設(shè)備中添加水泥、膠水、增稠劑、分散劑、石英砂以及堵漏劑，于35-45°C的溫度下攪拌均勻，靜置5-8min后再次攪拌5-10min獲得復(fù)合水泥漿料備用； (2)準(zhǔn)備模具并貼合玻纖氈: 按需準(zhǔn)備上下模，在上模的底面以及下模的頂面涂覆粘接劑，并貼合玻纖氈備用； (3)不等壓烘干成型； 將步驟(2)中準(zhǔn)備的上下模預(yù)熱至65-80°C并合模;將步驟(I)中獲得的復(fù)合水泥漿料倒入升漿罐中，并通過升漿管與下模的填充口相連通;對升漿罐進(jìn)行加壓，使升漿罐內(nèi)的復(fù)合水泥漿料沿著升漿管流入上下模之間，直至上下模內(nèi)的復(fù)合水泥漿料上升至與貼合與上模的底面的玻纖氈相貼合，完成升漿充型； 保持升漿罐中的壓力恒定以及上下模的緊密連接，封閉填充口進(jìn)行保壓，同時(shí)對上下模升溫進(jìn)行烘干，得到玻纖水泥氈； 最后打開填充口，并使升漿罐中的壓力急速下降，使得原本與上模底面以及下模頂面相貼合的玻纖租與之分離，取出玻纖水泥租。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻纖水泥氈的制作方法，其特征在于:所述步驟(I)中的水泥為硅酸鹽水泥;所述增稠劑為水性涂料增稠劑;所述石英砂為40-80目石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻纖水泥氈的制作方法，其特征在于:所述步驟(I)中的漿料原料中還包括有色漿;所述色漿的質(zhì)量份數(shù)為1-3份。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK105948620SQ201610275129
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】范偉, 王壯
【申請人】安徽瑞聯(lián)節(jié)能科技有限公司