羊毛吸油輥筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛吸油輥筒的制作方法；具體為：1：將羊毛中的雜質(zhì)除去，并采用洗潔精水溶液清洗；2：用磷酸溶液將羊毛浸泡6～8天；3：使羊毛在微波中輻射20分鐘～40分鐘，再將羊毛中的液體抽出；4：用蒸餾水沖洗羊毛；5：烘干羊毛至恒重，并將羊毛加工成羊毛纖維棉；6：在輥筒的外表面上涂上一層膠，將羊毛纖維棉粘在膠上并纏繞到合適的厚度；7：用80℃～90℃的水噴灑輥筒的外表面；8：在輥筒的外表面上包上竹簾，并扎緊；9：對(duì)輥筒的外表面磙壓2.5小時(shí)～3.5小時(shí)；10：去除竹簾，用5℃～20℃的水噴灑輥筒的外表面；11：完成。采用本發(fā)明的方法制作出的羊毛吸油輥筒對(duì)原油的吸附力強(qiáng)，而且結(jié)實(shí)耐用。
【專利說明】羊毛吸油輥筒的制作方法
[0001](一)、【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種吸油輥筒的制作方法，特別涉及一種羊毛吸油輥筒的制作方法。
[0002](二)、【背景技術(shù)】:石油工業(yè)是全世界最大規(guī)模的工業(yè)之一，石油產(chǎn)品與人類的生活密切相關(guān)，目前，隨著開采技術(shù)的不斷進(jìn)步，石油開采已經(jīng)從陸地逐漸發(fā)展到了江河湖海。然而，在水上開采和運(yùn)輸石油的過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生原油泄漏事故，一旦發(fā)生原油泄漏，就會(huì)造成嚴(yán)重的水污染，破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，給人們的生活帶來很大的影響。當(dāng)前處理原油泄漏的方法是:先用泡沫塑料將泄漏的原油圍住，然后用人工或水泵將原油清除掉，這種方法工作量大、效率較低，而且不易將原油處理干凈。
[0003](三)、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種羊毛吸油輥筒的制作方法，采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒對(duì)原油的吸附力強(qiáng)，而且結(jié)實(shí)耐用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種羊毛吸油輥筒的制作方法，具體為:將加工處理過的羊毛附著在輥筒 的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下:
步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去；
步驟2:采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的溫度為40°C?
60°C;用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗潔精殘液被清洗干凈；采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗可清除羊毛上的油脂，如果該油脂不被清除，就會(huì)直接影響羊毛表面鱗片的張開與咬合，影響羊毛的吸油特性。
[0005]步驟3:用10%?30%的磷酸溶液將羊毛浸泡6?8天,其中，羊毛和磷酸溶液的重量比為1:3?1:5 ;
步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射20分鐘?40分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出；
步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為6.5?7.5 ;
步驟6:在40°C?60°C的溫度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性條件下不易受損傷，且具有良好的親油性能，在吸附油類物質(zhì)時(shí)能夠發(fā)揮很好的效果。
[0006]步驟7:將羊毛進(jìn)行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉；
將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為:
步驟A:在輥筒的外表面上涂上一層膠；
步驟B:將羊毛纖維棉粘在膠上，并使羊毛纖維棉在輥筒的外表面上纏繞 到合適的厚度；
步驟C:用80°C?90°C的水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維 上的鱗片張開；
步驟D:在輥筒的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊；
步驟E:對(duì)輥筒的外表面磙壓2.5小時(shí)?3.5小時(shí)，使羊毛纖維棉中的 羊毛纖維相互交織在一起；
步驟F:去除掉輥筒外表面的竹簾，然后用5°C?20°C的水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊；
步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成。
[0007]羊毛是一種吸附性很強(qiáng)的動(dòng)物纖維，其特點(diǎn)是:①對(duì)原油和水的吸附能力為
70%_80%。0溫度在130°C時(shí)，羊毛可以熔化。?在強(qiáng)堿溶液中羊毛可以溶解。羊毛本身
帶有鱗狀纖維，在溫度較高的水中羊毛纖維上的鱗片可以張開，遇冷水后鱗片可以收縮。
[0008]步驟I中，采用羊毛除雜機(jī)將羊毛中的雜質(zhì)除去，除去羊毛中95%以上的雜 質(zhì)；
步驟2中，采用洗毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度 為3%?5%，洗潔精水溶液的溫度為50°C ；
步驟3中，用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:
4 ；
步驟4中，采用微波加熱設(shè)備對(duì)羊毛進(jìn)行微波輻射，輻射時(shí)間為30分鐘，微波加熱設(shè)備的功率為600 W?700 W ；
步驟5中，用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ;
步驟6中，在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重；
步驟7中，采用開毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行開毛加工，通過開毛機(jī)除去羊毛中剩余的雜質(zhì)。
[0009]步驟B中，采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上；
步驟E中，采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒的外表面磙壓；
輥筒包絨機(jī)含有機(jī)架、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、左軸承、右軸承、軋輥和軋輥支架，左軸承和右軸承分別設(shè)置在機(jī)架的左邊和右邊，輥筒的軸的兩端分別安裝在左軸承和右軸承中，從動(dòng)輪設(shè)置在左軸承的左邊，從動(dòng)輪的軸也安裝在左軸承中，從動(dòng)輪的軸與輥筒的軸同軸，從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)也安裝在機(jī)架上，主動(dòng)輪安裝在電機(jī)的軸上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶連接，軋輥支架設(shè)在輥筒的上方，軋輥支架的后端與機(jī)架之間采用鉸鏈連接，軋輥支架的前端可繞鉸鏈的軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥安裝在軋輥支架的前下部，軋輥的軸與輥筒的軸平行，軋輥的軸的兩端分別與軋輥支架的兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸，當(dāng)軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互分離；
采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上時(shí)，先打開電機(jī)開關(guān)，使輥筒向后轉(zhuǎn)動(dòng)，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒上，再向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒的外表面上。
[0010]采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒的外表面磙壓時(shí)，先打開電機(jī)開關(guān)，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上即可。
[0011]軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸時(shí)，軋輥的軸線和輥筒的軸線所確定的 平面與水平面的夾角為40度?50度；電機(jī)安裝在機(jī)架的下部。
[0012]主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均為鏈輪，傳動(dòng)帶為鏈條。
[0013]輥筒含有圓柱形的筒體和軸，軸與筒體之間固定連接，筒體的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)部中間設(shè)有縱向的加強(qiáng)板。
[0014]筒體的材質(zhì)為鋼板或不銹鋼板。筒體用厚度為3mm?4mm的鋼板或不銹鋼板焊接而成，筒體的外徑為600mm?800mm,筒體的長度為1000mm。
[0015]采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒可以應(yīng)用在原油回收船上的吸油設(shè)備中，使用時(shí)，兩個(gè)羊毛吸油輥筒并排設(shè)置并緊挨在一起，兩個(gè)羊毛吸油輥筒的下部保持和泄漏原油面接觸并同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油輥筒上后，又通過兩個(gè)羊毛吸油輥筒側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分離器，分離后將原油輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，這樣就達(dá)到了快速清理泄漏原油的效果。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明先采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，清除羊毛上的油脂，增加羊毛的吸油特性，然后用磷酸溶液浸泡羊毛，增加羊毛的牢固性，最后將羊毛制成羊毛纖維棉；羊毛纖維棉制成以后，再采用特制的輥筒包絨機(jī)把羊毛纖維棉緊緊纏繞在輥筒上，然后用熱水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維上的鱗片張開，接著在輥筒的外表面上包上竹簾，對(duì)輥筒的外表面磙壓，使羊毛纖維棉中的羊毛纖維相互交織在一起，最后，去除掉輥筒外表面的竹簾，用冷水噴灑輥筒的外表面，使羊毛纖維棉中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊，以使輥筒上的羊毛纖維棉纏繞得結(jié)實(shí)，不易脫開；總之，采用本發(fā)明的方法制作出來的羊毛吸油輥筒不僅對(duì)原油的吸附力強(qiáng)，而且結(jié)實(shí)耐用。
[0017](四)、【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為羊毛吸油輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為輥筒包絨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為雙輥筒水面吸油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的部分右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中去除一個(gè)吸油輥筒時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為吸油輥筒與集油盒的位置關(guān)系放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為集油盒的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8中B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018](五)、【具體實(shí)施方式】:
參見圖1?圖3，圖中，羊毛吸油輥筒的制作方法為:將加工處理過的羊毛 附著在輥筒11的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下:
步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去；
步驟2:采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的溫度為50°C ；
用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗潔精殘液被清洗干凈；采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗可清除羊毛上的油脂，如果該油脂不被清除，就會(huì)直接影響羊毛表面鱗片的張開與咬合，影響羊毛的吸油特性。
[0019]步驟3:用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天,其中，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:4 ；
步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射30分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出； 步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ;
步驟6:在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性條件下不易受損傷，且具有良好的親油性能，在吸附油類物質(zhì)時(shí)能夠發(fā)揮很好的效果。
[0020]步驟7:將羊毛進(jìn)行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉；
將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為:
步驟A:在輥筒11的外表面上涂上一層膠4 ;
步驟B:將羊毛纖維棉6粘在膠4上，并使羊毛纖維棉6在輥筒11的外表 面上纏繞到合適的厚度；
步驟C:用80°C?90°C的水噴灑輥筒11的外表面，使羊毛纖維棉6中羊 毛纖維上的鱗片張開；
步驟D:在輥筒11的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊；
步驟E:對(duì)輥筒11的外表面磙壓3小時(shí)，使羊毛纖維棉6中的羊毛纖 維相互交織在一起；
步驟F:去除掉輥筒11外表面的竹簾，然后用5°C?20°C的水噴灑輥筒11的外表面，使羊毛纖維棉6中羊毛纖維上的鱗片收縮，羊毛纖維相互鎖緊；
步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成(如圖1所示)。
[0021]羊毛是一種吸附性很強(qiáng)的動(dòng)物纖維，其特點(diǎn)是:Φ對(duì)原油和水的吸附能力為
70%-80%。0溫度在130°C時(shí)，羊毛可以熔化。③在強(qiáng)堿溶液中羊毛可以溶解。φ羊毛本身
帶有鱗狀纖維，在溫度較高的水中羊毛纖維上的鱗片可以張開，遇冷水后鱗片可以收縮。
[0022]步驟I中，采用羊毛除雜機(jī)將羊毛中的雜質(zhì)除去，除去羊毛中95%以上的雜質(zhì)； 步驟2中，采用洗毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度
為3%?5% ；
步驟4中，采用微波加熱設(shè)備對(duì)羊毛進(jìn)行微波輻射，微波加熱設(shè)備的功率為630 W ； 步驟7中，采用開毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行開毛加工，通過開毛機(jī)除去羊毛中剩余的雜質(zhì)。
[0023]步驟B中，采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉6纏繞在輥筒的外表面上；
步驟E中，采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒的外表面磙壓；
輥筒包絨機(jī)(如圖2、圖3所示)含有機(jī)架10、電機(jī)17、主動(dòng)輪18、從動(dòng)輪20、傳動(dòng)帶19、左軸承12、右軸承13、軋輥15和軋輥支架14，左軸承12和右軸承13分別設(shè)置在機(jī)架10的左邊和右邊，輥筒11的軸的兩端分別安裝在左軸承12和右軸承13中，從動(dòng)輪20設(shè)置在左軸承12的左邊，從動(dòng)輪20的軸22也安裝在左軸承12中，從動(dòng)輪20的軸22與輥筒11的軸同軸，從動(dòng)輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起輥筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)17也安裝在機(jī)架10上，主動(dòng)輪18安裝在電機(jī)17的軸上，主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪20通過傳動(dòng)帶19連接，軋輥支架14設(shè)在輥筒11的上方，軋輥支架14的后端與機(jī)架10之間采用鉸鏈21連接，軋輥支架14的前端可繞鉸鏈21的軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥15安裝在軋輥支架14的前下部，軋輥15的軸16與輥筒11的軸平行，軋輥15的軸16的兩端分別與軋輥支架14的兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)軋輥支架14的前端繞鉸鏈21的軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互接觸，當(dāng)軋輥支架14的前端繞鉸鏈21的軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互分離；
采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉纏繞在輥筒11的外表面上時(shí)，先打開電機(jī)17開關(guān)，使輥筒11向后轉(zhuǎn)動(dòng)，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒11上，再向下按壓軋輥支架14的前端，使軋輥15壓在輥筒11上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒11的外表面上。
[0024]采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒11的外表面磙壓時(shí)，先打開電機(jī)17開關(guān)，使輥筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向下按壓軋輥支架14的前端，使軋輥15壓在輥筒11上即可。
[0025]軋輥15的側(cè)面與輥筒11的側(cè)面相互接觸時(shí)，軋輥15的軸線和輥筒11的 軸線所確定的平面與水平面的夾角A大約為45度；電機(jī)17安裝在機(jī)架10的下部。
[0026]主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪20均為鏈輪，傳動(dòng)帶19為鏈條。
[0027]輥筒11含有圓柱形的筒體3和軸I，軸I與筒體3之間固定連接，筒體3的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，筒體3的內(nèi)部中間設(shè)有縱向的加強(qiáng)板5。
[0028]筒體3的材質(zhì)為不銹鋼板。筒體3用厚度為3mm的不銹鋼板焊接而成，筒體3的外徑為700mm,筒體3的長度為1000mm。
[0029]采用該方法制作出的羊毛吸油輥筒可以應(yīng)用在原油回收船上的吸油設(shè)備中，使用時(shí)，兩個(gè)羊毛吸油輥筒并排設(shè)置并緊挨在一起，兩個(gè)羊毛吸油輥筒的下部保持和泄漏原油面接觸并同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油輥筒上后，又通過兩個(gè)羊毛吸油輥筒側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分離器，分離后將原油輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，這樣就達(dá)到了快速清理泄漏原油的效果。
[0030]下面介紹一種采用了羊毛吸油輥筒的雙輥筒水面吸油裝置(參見圖4?圖9)，該雙輥筒水面吸油裝置含有機(jī)架、兩個(gè)相同的羊毛吸油輥筒32、33、集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分離器42、儲(chǔ)油罐46、電機(jī)36、減速機(jī)37、主動(dòng)輪38、從動(dòng)輪40和傳動(dòng)帶39，集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分離器42、儲(chǔ)油罐46、電機(jī)36和減速機(jī)37均安裝在機(jī)架上，兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33并排設(shè)置且它們的側(cè)面緊密接觸，兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的軸通過軸承49安裝在機(jī)架上；集油盒含有左集油盒35和右集油盒31，左集油盒35設(shè)置在兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的左端，右集油31盒設(shè)置在兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的右端，兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的左端面位于同一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的右端面位于同一個(gè)平面內(nèi)，在左集油盒35上與羊毛吸油輥筒32、33的左端面相對(duì)的側(cè)面上開有集油口 51，該側(cè)面與羊毛吸油輥筒32、33的左端面緊密接觸，該集油口 51與兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33左端面中間的上空隙部分對(duì)應(yīng)，在右集油盒31上與羊毛吸油輥筒32、33的右端面相對(duì)的側(cè)面上開有集油口，該側(cè)面與羊毛吸油輥筒32、33的右端面緊密接觸，該集油口與兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33右端面中間的上空隙部分對(duì)應(yīng)，左集油盒35和右集油盒31的下部通過集油連通管34連接并連通；左集油盒35上設(shè)有吸油管50，該吸油管50的一端伸到左集油盒35的內(nèi)底面處，該吸油管50的另一端從左集油盒35中伸出與第一油泵41的入口連接并連通，第一油泵41的出口與油水分離器42的入口連接并連通，油水分離器42的出油口與第二油泵45的入口連接并連通，第二油泵45的出口與儲(chǔ)油罐46的入口連接并連通；電機(jī)36的軸與減速機(jī)37的輸入軸同軸并連接，主動(dòng)輪38安裝在減速機(jī)37的輸出軸上，從動(dòng)輪40安裝在羊毛吸油輥筒32的軸上，主動(dòng)輪38和從動(dòng)輪40通過傳動(dòng)帶39連接；由于兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的側(cè)面緊密接觸，因此，當(dāng)羊毛吸油輥筒32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，羊毛吸油輥筒33會(huì)被帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，羊毛吸油輥筒32、33上吸附的油也會(huì)被擠出，被擠出的油積存在兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33上面中間的空隙中，然后向羊毛吸油輥筒32、33兩邊流，到達(dá)羊毛吸油輥筒32、33的兩端，再從集油口 51流入集油盒中。隨著羊毛吸油輥筒32、33的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，羊毛吸油輥筒32、33上被擠過油的地方又會(huì)轉(zhuǎn)到水面上繼續(xù)吸油，吸過油后再被擠出流到集油盒中，以此循環(huán)，最后將水面的油完全清除。
[0031]集油口 51的形狀與兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33端面中間的上空隙的形狀匹配。
[0032]機(jī)架含有底板47和倒U形支架30，倒U形支架30的一端固定在底板47上，倒U形支架30的另一端分成兩個(gè)向下的支腳，兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33安裝在兩個(gè)支腳之間，軸承49安裝在該兩個(gè)支腳的端部，左集油盒35和右集油盒31通過支撐桿52分別固定在兩個(gè)支腳的內(nèi)側(cè)面上，電機(jī)36和減速機(jī)37固定在倒U形支架30的上面，油水分離器42和儲(chǔ)油罐46固定在底板47上。
[0033]油水分離器42上設(shè)有測溫計(jì)43，油水分離器42的底部設(shè)有排水管44，儲(chǔ)油罐46的底部設(shè)有放油管48。
[0034]油水分離器42可將羊毛吸油輥筒32、33吸附的原油中的水分分離出來，然后通過排水管44排出，使回收的油更加純凈，有利于原油的再利用；儲(chǔ)油罐46中的原油存滿后，可通過放油管47排出。
[0035]主動(dòng)輪38和從動(dòng)輪40為鏈輪，傳動(dòng)帶39為鏈條。
[0036]使用該雙輥筒水面吸油裝置時(shí),可將其安裝在原油回收船上,并使兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33的下部保持和泄漏原油面接觸，打開電機(jī)36開關(guān)，使兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，水面泄漏的原油就會(huì)被吸附到羊毛吸油輥筒32、33上，然后，又通過兩個(gè)羊毛吸油輥筒32、33側(cè)面的相互擠壓擠出后流到集油盒35、31中，集油盒35、31中的油水混合物再被送到油水分離器42，分離后將原油輸送至儲(chǔ)油罐46內(nèi)，這樣就達(dá)到了快速清理泄漏原油的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上形成羊毛吸油輥筒，其中，羊毛的加工處理方法如下: 步驟1:將羊毛中的雜質(zhì)除去； 步驟2:采用洗潔精水溶液對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的溫度為40°C~ 600C ;用洗潔精水溶液清洗過羊毛后，再用30°C~50°C的清水清洗羊毛； 步驟3:用10%~30%的磷酸溶液將羊毛浸泡6~8天，其中，羊毛和磷酸溶液的重量比為1:3~1:5 ; 步驟4:將浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中輻射20分鐘~40分鐘，接著采用真空抽濾的方式將羊毛中的液體抽出； 步驟5:用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為6.5~7.5 ; 步驟6:在40°C~60°C的溫度下烘干羊毛至恒重； 步驟7:將羊毛進(jìn)行開毛加工，開毛加工后的羊毛變成了一層厚薄均勻的羊毛纖維棉； 將加工處理過的羊毛附著在輥筒的外表面上的方法為: 步驟A:在輥筒的外表面上涂上一層膠； 步驟B:將羊毛纖維棉粘在膠上，并使羊毛纖維棉在輥筒的外表面上纏繞 到合適的厚度；` 步驟C:用80°C~90°C的水噴灑輥筒的外表面； 步驟D:在輥筒的外表面上包上竹簾，并用繩扎緊； 步驟E:對(duì)輥筒的外表面磙壓2.5小時(shí)~3.5小時(shí)； 步驟F:去除掉輥筒外表面的竹簾，然后用5°C~20°C的水噴灑輥筒的外表面； 步驟G:羊毛吸油輥筒制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述步驟I中，采用羊毛除雜機(jī)將羊毛中的雜質(zhì)除去； 步驟2中，采用洗毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行清洗，洗潔精水溶液的重量百分比濃度 為3%~5%，洗潔精水溶液的溫度為50°C ； 步驟3中，用25%的磷酸溶液將羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比為1:4 ； 步驟4中，采用微波加熱設(shè)備對(duì)羊毛進(jìn)行微波輻射，輻射時(shí)間為30分鐘，微波加熱設(shè)備的功率為600 W~700 W ； 步驟5中，用蒸餾水沖洗羊毛，直到?jīng)_洗后的液體的pH值為7 ; 步驟6中，在50°C的溫度下烘干羊毛至恒重； 步驟7中，采用開毛機(jī)對(duì)羊毛進(jìn)行開毛加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述步驟B中，采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上； 所述步驟E中，采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒的外表面磙壓3小時(shí)； 輥筒包絨機(jī)含有機(jī)架、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、左軸承、右軸承、軋輥和軋輥支架，左軸承和右軸承分別設(shè)置在機(jī)架的左邊和右邊，輥筒的軸的兩端分別安裝在左軸承和右軸承中，從動(dòng)輪設(shè)置在左軸承的左邊，從動(dòng)輪的軸也安裝在左軸承中，從動(dòng)輪的軸與輥筒的軸同軸，從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)也安裝在機(jī)架上，主動(dòng)輪安裝在電機(jī)的軸上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶連接，軋輥支架設(shè)在輥筒的上方，軋輥支架的后端與機(jī)架之間采用鉸鏈連接，軋輥支架的前端可繞鉸鏈的軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥安裝在軋輥支架的前下部，軋輥的軸與輥筒的軸平行，軋輥的軸的兩端分別與軋輥支架的兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸，當(dāng)軋輥支架的前端繞鉸鏈的軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互分離； 采用輥筒包絨機(jī)將羊毛纖維棉纏繞在輥筒的外表面上時(shí)，先打開電機(jī)開關(guān)，使輥筒向后轉(zhuǎn)動(dòng)，羊毛纖維棉向前纏繞在輥筒上，再向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上，這樣即可使羊毛纖維棉緊緊地纏繞在輥筒的外表面上； 采用輥筒包絨機(jī)對(duì)輥筒的外表面磙壓時(shí)，先打開電機(jī)開關(guān)，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向下按壓軋輥支架的前端，使軋輥壓在輥筒上即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述軋輥的側(cè)面與輥筒的側(cè)面相互接觸時(shí)，軋輥的軸線和輥筒的軸線所確定的平面與水平面的夾角為40度~50度；電機(jī)安裝在機(jī)架的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均為鏈輪，傳動(dòng)帶為鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述輥筒含有圓柱形的筒體和軸，軸與筒體之間固定連接，筒體的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)部中間設(shè)有縱向的加強(qiáng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊毛吸油輥筒的制作方法，其特征是:所述筒體的材質(zhì)為鋼板或不銹鋼板。
【文檔編號(hào)】D06M10/00GK103628456SQ201310691775
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】趙勝勇, 汪敬恒, 劉金良, 張黎燕, 魯俊民, 李根興, 馮玉君, 王玉哲, 谷利敏, 劉蕊, 武燕, 李燕國, 楊曉剛, 付曉 申請人:河南省化工研究所有限責(zé)任公司