用于紡織機(jī)的工具模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于紡織機(jī)的工具模塊。工具模塊(16)包括模塊本體(15)，模塊本體(15)包括至少兩個接觸表面(22，27)。它們借助于凹槽(30)彼此隔開，并且它們中的一個延伸到凹槽(30)中。借助于該凹槽來確保工具模塊(16)在每個桿條上的固定且準(zhǔn)確的配合。凹槽可適應(yīng)紗細(xì)絲或非常細(xì)小的灰塵顆粒、漿或裝置上的磨損。另外，確保簡單且無故障的組件。
【專利說明】用于紡織機(jī)的工具模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于紡織機(jī)、特別是用于緊固到紡織機(jī)(諸如例如簇絨機(jī)或編織機(jī))的桿條上的工具模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]簇絨機(jī)或編織機(jī)的桿條支承著大量工具，諸如例如在模塊中組合成組的夾具、針、引針、葉片、簧片指狀物等。每個模塊包括基部本體，許多工具緊固在其中或緊固到其上。為了使桿條配備有工具，模塊連接到桿條上。
[0003]該原理可從DE42 23 642 C2，以及此外從 DE 44 11 277 Al，從US 5，947，042 或從 DE 199 28 885 Cl 推測出。
[0004]此外，DE 103 92 189 T5顯示了用于緊固到桿條上的工具模塊，其中，這些工具模塊包含水平定向的第一接觸表面，該水平定向的第一接觸表面實施在遠(yuǎn)離后側(cè)上的肋凸出的鼻部的底部上。在肋的兩側(cè)設(shè)置第二接觸表面，借助于肋使該第二接觸表面分開，并且該第二接觸表面沿豎向定向，并且與第一接觸表面間隔開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)是顯示一種較準(zhǔn)確且較簡單地生產(chǎn)工具模塊的方法。
[0006]借助于根據(jù)權(quán)利要求1的工具模塊來解決該任務(wù):
根據(jù)本發(fā)明的工具模塊包含模塊本體，至少一個工具緊固或可緊固到該模塊本體上。此外，模塊本體包含布置成相對于彼此成角度(例如直角)的至少兩個接觸表面。接觸表面可實施成使得為平或彎曲的。根據(jù)本發(fā)明，兩個接觸表面中的至少一個以筆直延伸的方式延伸到凹槽中。借助于該措施來獲得生產(chǎn)友好的結(jié)構(gòu)。例如，可在鑄造工藝中生產(chǎn)模塊本體,并且從而可沿著接觸表面使模塊本體容易地脫模,該接觸表面延伸到凹槽中。以相對簡單的方式實施的鑄?？捎糜谏a(chǎn)模塊本體。
[0007]另外，凹槽的提出的實施例有利于準(zhǔn)確地生產(chǎn)模塊。特別地，凹槽的特殊布置使連接到凹槽上的接觸表面的扁平度受益。當(dāng)被凹槽隔開的兩個接觸表面的具有較小面積的接觸表面被確定為以筆直延伸的方式延伸到凹槽中的接觸表面時，尤其是這樣。這特別適用于響應(yīng)于可澆注金屬(諸如鋁、鋅或它們的合金)以及塑料或塑料復(fù)合物的模塊本體的生產(chǎn)。特別地，凹槽至少在兩側(cè)包圍接觸表面中的較大一個是優(yōu)選的。關(guān)于使用的材料的冷卻和收縮行為，這可增大接觸表面的扁平度。
[0008]接觸表面中的至少一個優(yōu)選為平面表面。接觸表面可實施成使得被連接或被分開。例如，沿著接觸表面的邊緣延伸的凹槽可分叉，并且可包含分支，該分支將平面表面分成局部表面。局部表面可彼此連接，或者可借助于凹槽的分支完全分開。
[0009]接觸表面還可為彎曲表面，例如圓柱形表面、去頂錐形表面等。在去頂錐形表面的情況下，錐角優(yōu)選為小的，例如小于5°。
[0010]模塊本體優(yōu)選為鑄體，諸如例如由金屬制成的注模本體。凹槽可包含矩形、正方形或梯形橫截面。該橫截面的轉(zhuǎn)角可為圓形的。這種橫截面導(dǎo)致包括平的非圓形基部的凹槽。優(yōu)選地，該平基部布置成平行于接觸表面中的至少一個。這產(chǎn)生清晰地布置的結(jié)構(gòu)，該清晰地布置的結(jié)構(gòu)沒有底切，并且釋放接觸表面到如下程度使得模塊本體響應(yīng)于冷卻而經(jīng)受最小變形。
[0011]凹槽可包含兩個臺肩，該兩個臺肩定位成彼此相對。它們優(yōu)選地定向成彼此平行，或者它們在彼此之間形成銳角，該銳角遠(yuǎn)離凹槽而開口。這產(chǎn)生沒有底切的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得可以即使是在包括較少可移動部件或不包括可移動部件的特別簡單的模具的情況下，使模塊本體容易地脫模。
[0012]模塊本體可平滑地實施為一件，以使在相同本體上實施接觸表面。然而，將模塊本體設(shè)計成兩個或更多個零件也是可行的，這是因為最初提供了基部本體，布置元件插入到該基部本體中。布置元件可鑄造到基部本體中，或者可用不同的方式緊固在其中。雖然在基部本體上實施一個接觸表面，但優(yōu)選地在布置元件上實施其它接觸表面。布置元件可為銷、具有或不具有頭部的軸頸、由方石形成的本體或不同的本體。布置元件可布置在用于模塊本體的鑄造模具中，并且因而布置元件可在鑄造期間連接到鑄造基部本體上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]從附圖、描述或權(quán)利要求得出本發(fā)明的有利實施例的另外的細(xì)節(jié)。
[0014]圖1在示意性透視圖中顯示簇絨機(jī)的桿條，該桿條包括緊固到其上的夾具模塊，
圖2在透視圖中顯示根據(jù)圖1的夾具模塊，示出了其后側(cè)，
圖3在豎向截面圖中以截面顯示根據(jù)圖1的桿條和簇絨模塊，
圖4至6顯示根據(jù)圖2的在不同實施例中的簇絨模塊，在每種情況下都沿豎向切割簇絨模塊，
圖7和圖8在透視圖中以截面顯示類似于圖2的簇絨模塊的另外的實施例，以及 圖9和圖10在透視圖中顯示用于緊固到桿條上的工具模塊的另外的實施例。
[0015]部件列表 10桿條
11工具
12 - 14環(huán)路夾具
15模塊本體
16工具模塊
17平面表面
18 - 20壁表面
21桿條10的狹窄上側(cè)
22平的接觸表面
23矩形突起
24、25軸頸
26 - 28接觸表面
29 - 31凹槽
32緊固開口 33基部 34第一臺肩 35第二臺肩 36第一環(huán)形臺肩 37第二環(huán)形臺肩 38基部 39布置元件 40軸 41分支 42側(cè)表面 43緊固開口 45模塊本體 46突起
47 - 50接觸表面
51,52凹槽
53、54接觸表面
53a、53b、54a、54b 局部表面
55、56凹槽
57、58分支。
【具體實施方式】
[0016]圖1示出紡織機(jī)(例如簇絨機(jī)或編織機(jī))中存在的桿條10。在本文中以示例性方式示出簇絨機(jī)的桿條。然而，以下實施例因此適用于編織機(jī)或包含移動桿條的其它紡織機(jī)，例如縫編機(jī)等，借助于該移動桿條使工具11移動到一起。環(huán)路夾具12、13、14在圖1中位于桿條10上，作為工具11，環(huán)路夾具12、13、14保持在公共模塊本體15上，并且與模塊本體15形成工具模塊16。工具模塊16可保持一個、多個或許多工具12至14，這取決于細(xì)度和工作任務(wù)。以共同方式實施工具12至14。如示出的，它們可為夾具，但還可為任何其它工具，諸如引針、進(jìn)料器、針、簧片指狀物等。
[0017]模塊本體15配備成與桿條10的定位表面接觸，以便合適地配合。定位表面可為例如前部平面表面17，或者還可為附連在桿條10中的膛孔的圓柱形壁表面18、19、20(圖3)。桿條10的另外的表面(諸如其狹窄的上側(cè)21)例如還可用作定位表面。
[0018]如可從圖2和圖3看到的，模塊本體15包含平的接觸表面22，平的接觸表面22設(shè)置用于與平面表面17接觸。第一平的接觸表面22在模塊本體15的面向桿條10的后側(cè)實施，以便與平面表面17接觸。
[0019]在其后側(cè)，模塊本體15包含另外的接觸表面。它們可實施在例如矩形突起23和/或一個或多個軸頸24、25上，矩形突起23和/或一個或多個軸頸24、25遠(yuǎn)離后側(cè)凸出。在矩形突起23的情況下，接觸表面26可實施為在底側(cè)的平表面，該平表面在圖2中被蓋著，但可從圖3看到，該平表面定位成與接觸表面22成角度，例如直角。軸頸24和/或25可包含它們的圓柱形或去頂錐形夾套(jacket)上的接觸表面27、28。[0020]根據(jù)本發(fā)明的工具模塊16的特征在于，至少兩個接觸表面22、26和/或22、27和/或22、28彼此被凹槽29、30、31隔開(圖2)。相應(yīng)的凹槽28至31從而優(yōu)選地實施成使得其完全使相應(yīng)的接觸表面對彼此隔開。
[0021]例如，模塊本體15由金屬構(gòu)成，例如鋅模鑄造。然而,模塊本體15還可由鋁模鑄造、塑料模鑄造、塑料復(fù)合物或不同的材料制成。優(yōu)選地，在對應(yīng)的鑄造工藝中生產(chǎn)模塊本體15。然而，不可分派給仿型模但可分派給成型或加工的其它生產(chǎn)工藝也是可行的。借助于凹槽29至31來避免錯誤定位，并且確保接觸表面22與平面表面17全對稱牢固接觸。此外確保，當(dāng)從圖1中示出的緊固開口 32旋開緊固螺釘時，可從桿條10容易地移除工具模塊16。
[0022]為了進(jìn)一步解釋和說明，通過省略影線，圖4再一次示出根據(jù)圖3的工具模塊16。如可看到的，工具14嵌到模塊本體15中，例如鑄造到模塊本體15中。在該情況下，凹槽29,30(31)是正方形凹槽。如可看到的，借助于凹槽29的實例，第一平的臺肩34和定位成與其相對的又一個平的臺肩35連接到平的凹槽基部33上。較小的接觸表面26以齊平且筆直的方式合并到第一臺肩34中，并且從而延伸到凹槽29中。相比之下，較大的第二接觸表面22與和其連結(jié)的臺肩35成角度，例如直角，或略微更大更尖銳的角。從后面觀看(在平的接觸表面22上沿豎向)，凹槽29因而沒有底切。可在鑄造工藝中非常容易地產(chǎn)生凹槽29，而不需要可移動模制部件。
[0023]同樣，接觸表面27延伸到凹槽30中，并且在凹槽30中形成凹槽30的軸頸側(cè)臺肩36。又一個環(huán)形臺肩37布置成使得定位成與環(huán)形臺肩36相對。優(yōu)選的平基部38布置在臺肩36、37之間?；?8可定向成與接觸表面22平行。還可以以去頂錐形方式實施基部38，并且基部38例如可朝軸頸24上升。
[0024]可借助于凹槽30來實現(xiàn)軸頸24的最小回彈性，以便防止工具模塊16阻塞在桿條10上(特別是在使用兩個軸頸24、25時)，另一方面，以便仍然提供接觸表面27、28在桿條10的對應(yīng)的定位孔中的無游隙配合。
[0025]凹槽29、30的橫截面在圖4中被示為實際正方形、矩形。如已經(jīng)提到的，橫截面可偏離該形狀。然而，特別地，設(shè)置具有凹曲度的基部33、38也是可行的。這也適用于凹槽31。
[0026]根據(jù)圖4，用相同的材料將模塊本體15平滑地實施成一件。然而，其還可由多個部件組成，如圖5所示。通過保持接觸表面22、26、27以及凹槽39、30 (31)的幾何形狀，軸頸24(25)可實施為獨立的布置元件39。該軸頸可為例如與模塊本體15 —起鑄造的鋼銷等。
[0027]軸頸還可以以不同的方式連接到模塊本體15上，例如通過注射、旋入、膠接、焊接、軟焊等。
[0028]在圖6中顯示經(jīng)修改的實施例。該經(jīng)修改的實施例不同于根據(jù)圖5的實施例，特別是在布置元件39的實施例中，然而在別的方面卻對應(yīng)于圖5，這是為什么考慮到所有所說明的修改，以上描述也相應(yīng)地適用。布置元件39包含頭部40，接觸表面27實施在頭部40上。凸出到模塊本體15中且在其中錨定的軸40遠(yuǎn)離圓柱形頭部27延伸。凹槽30現(xiàn)在沿徑向開口，而在上面描述的實施例的情況下，凹槽30是沿軸向開口的。底切源自頭部40的下游。接觸表面22延伸到凹槽30中。而與前面的實施例相比，所述接觸表面現(xiàn)在無法促進(jìn)接觸表面22響應(yīng)于使模塊本體15從鑄造熱中冷卻而松馳，但是所述接觸表面影響軸頸24在徑向方向上的彈性的增大，并且因而促進(jìn)工具模塊16在桿條10上的合適配合，而不提高由生產(chǎn)公差引起的阻塞傾向。
[0029]圖7示出基于根據(jù)圖4的實施例的又一個實施例。凹槽30在本文中實施成使得為特別平的。否則，前面的描述相應(yīng)地也適用。指出的是，根據(jù)圖4，軸頸24可為模塊本體15的單件部件，或者根據(jù)圖5，在可選方案中，軸頸24還作為獨立的元件插入到所述模塊本體中。另外，軸頸24可實施成使得為分段的，如圖6中建議的。
[0030]圖8示出，不管其橫截面形狀如何，凹槽30都不必必要地實施為閉環(huán)，而是還可有分叉?？上蛏涎由斓侥K本體15的側(cè)表面42的至少一個分支41從凹槽30分叉。因而分支41至少在軸頸24的一側(cè)用作接觸表面22。因而接觸表面22實施成使得仍部分地連接。然而，另外的分支可從凹槽30分叉，并且可通往中心緊固開口 43 (圖2)，或者可向上延伸到其它凹槽31和/或凹槽29。因而，接觸表面22可部分地分開或分開一次，或者還分開多次。后者導(dǎo)致接觸表面2響應(yīng)于模塊本體15從其鑄造熱的冷卻的增加松馳。
[0031]如圖9中示出的，在不同的接觸表面之間使用凹槽的原理還可用于模塊本體的情況，該模塊本體完全不同地成形，或者在用于在桿條10上使用的轉(zhuǎn)接器(adapter)本體的情況下使用該原理。圖9示出模塊本體45，模塊本體45包括T形突起46，T形突起46配合到對應(yīng)的桿條的凹部(未示出)中。在圖9中背離觀察者的一側(cè)47，可附連一個或多個工具。模塊本體45的T形突起46可包含接觸表面47、48以及49、50，接觸表面47、48以及49,50分別定位成與彼此成角度或成直角，并且成對地與彼此相鄰，并且在每種情況下借助于凹槽51、52與彼此隔開。例如與相應(yīng)的凹槽51、52平行地觀看，這些凹槽沒有底切。然而，在這些情況下，接觸表面47至50都不必延伸到相應(yīng)的凹槽51、52中，由此接觸表面47、48中的至少一個以筆直延伸的方式延伸到凹槽51中也是可行的。這同樣適用于凹槽52和接觸表面49、50。
[0032]可在T形突起46的兩側(cè)設(shè)置接觸表面53、54，接觸表面53、54優(yōu)選地位于公共平面中。接觸表面53借助于凹槽55與接觸表面47，以及與接觸表面48隔開和分隔開。因此，凹槽56使接觸表面54與接觸表面49、50隔開和分隔開。接觸表面47、48以筆直延伸的方式延伸到凹槽55中。接觸表面49、50以筆直延伸的方式延伸到凹槽56中。關(guān)于凹槽55、56的橫截面形狀和功能，參照前面的描述，并且特別是參照凹槽29、30、31的作用。因此這些說明在本文中適用。另外,指出的是，凹槽55、56可分叉，如圖10中示出的。凹槽55的對應(yīng)的分支57可分開接觸表面53，使得產(chǎn)生例如兩個矩形或正方形的局部表面53a、53b。這也適用于接觸表面54，接觸表面54可包含局部表面54a、54b，借助于凹槽56的對應(yīng)的分支58來使局部表面54a、54b彼此隔開。
[0033]關(guān)于凹槽57、58，關(guān)于其余凹槽所作的說明也適用。
[0034]工具模塊16包括模塊本體15，模塊本體15包括至少兩個接觸表面22、27。借助于凹槽30使它們彼此隔開，并且它們中的一個延伸到凹槽30中。借助于該凹槽來確保工具模塊16在每個桿條上的固定且準(zhǔn)確的配合。凹槽可適應(yīng)紗細(xì)絲或非常細(xì)小的灰塵顆粒、漿或裝置上的磨損。另外，確保簡單且無故障的組件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于紡織機(jī)、特別是用于緊固到紡織機(jī)的桿條(10)上的工具模塊(16)，其包括 模塊本體(15)，至少一個工具(14)保持或者可緊固在所述模塊本體(15)上，并且所述模塊本體(15)包含至少兩個接觸表面(22，27)，所述至少兩個接觸表面(22，27)布置成相對于彼此成角度，并且借助于凹槽(30)彼此隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具模塊，其特征在于，所述接觸表面(22，27)中的至少一個是平面表面。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述接觸表面(22，27)中的至少一個是彎曲表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工具模塊，其特征在于，所述彎曲接觸表面(27)是圓柱形表面或去頂錐形表面。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述模塊本體(15)是鑄體。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述模塊本體(15)由金屬構(gòu)成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述凹槽(9)包含平基部(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具模塊，其特征在于，所述基部(33)布置成平行于所述接觸表面O中的一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具模塊，其特征在于，所述基部(33)布置成平行于所述平的接觸表面(22)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述凹槽(29)包含兩個臺肩(34，35)，所述兩個臺肩(34，35)定位成彼此相對，彼此平行。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述凹槽(29)包含寬度，所述寬度最多像所述凹槽(29)的深度那樣大。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述接觸表面(22，27)中的至少一個完全被所述凹槽(29)包圍。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述凹槽(29)實施成使得與緊固開口(43)平行地觀看時，沒有底切。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述模塊本體(15)平滑地實施成一件。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具模塊，其特征在于，所述模塊本體(15)包含基部本體，所述接觸表面(22，27)中的至少一個實施在所述基部本體上，并且布置元件(39)插入到所述基部本體中，所述接觸表面(22，27)中的另一個實施在所述布置元件(39)上。
【文檔編號】D05C15/20GK103866504SQ201310691342
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】M.格萊澤爾, M.申克 申請人:格羅茲-貝克特公司