一種加氫系統(tǒng)馳放氣回收方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種丁辛醇項目中加氫系統(tǒng)的馳放氣回收的方法，將該股馳放氣接入氫氮氣壓縮機一級進口，與半水煤氣混合后送入壓縮機，壓縮后送后續(xù)工段用于生產(chǎn)合成氨。將該馳放氣送至氫氮氣壓縮機回收利用，每小時可以多生產(chǎn)2噸合成氨。
【專利說明】
一種加氫系統(tǒng)馳放氣回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種丁辛醇項目中加氫系統(tǒng)的馳放氣回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套裝置中用羰基合成的方法生產(chǎn)，故習(xí)慣稱為丁辛醇。丁醇和辛醇均為無色透明、易燃的油狀液體，具有特殊氣味，能與水及多種化合物形成共沸物，均有中等毒性。丁辛醇是合成精細化工產(chǎn)品的重要原料，主要用于生產(chǎn)增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑、分散劑、浮選劑、石油添加劑及合成香料等。
[0003]目前世界范圍內(nèi)新建的丁辛醇裝置均采用改性銠系催化劑低壓羰基合成法，以丙烯、合成氣和氫氣為原料，在催化劑作用下生成混合丁醛，分離出催化劑循環(huán)使用，分離出正/異丁醛經(jīng)加氫生成正丁醇和異丁醇，經(jīng)精餾分離得到正丁醇和異丁醇產(chǎn)品；正丁醛在氫氧化鈉的催化作用下縮合脫水生成辛烯醛，辛烯醛加氫生產(chǎn)出粗辛醇，經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品辛醇。
[0004]丁辛醇裝置排放的加氫系統(tǒng)馳放氣，是辛烯醛、丁醛加氫時的馳放氣，主要成分為氫氣和甲烷等，氫氣含量85%以上，是為了防止系統(tǒng)惰性氣體的積累而進行的排放，原設(shè)計將該股馳放氣送去廢氣爐焚燒產(chǎn)蒸汽，造成了較大的浪費。
[0005]針對目前的問題，本發(fā)明提出了加氫系統(tǒng)馳放氣回收的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種加氫系統(tǒng)馳放氣回收的方法，用來處理丁辛醇生產(chǎn)中辛烯醛、丁醛加氫時的馳放氣。將該股馳放氣接入氫氮氣壓縮機一級進口，與半水煤氣混合后送入壓縮機，壓縮后送后續(xù)工段用于生產(chǎn)合成氨。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:馳放氣中氫氣含量85%以上，氮氣含量12 %以上，直接焚燒產(chǎn)蒸汽太浪費;而合成氨系統(tǒng)需要氫氮氣，將該馳放氣送至氫氮氣壓縮機回收利用，每小時可以多生產(chǎn)2噸合成氨。
【附圖說明】
[0008]圖1加氫系統(tǒng)馳放氣原處理流程
[0009]圖中I為丁醛氣相加氫壓縮機，2為辛烯醛氣相加氫壓縮機，3為廢氣爐。
[0010]圖2加氫系統(tǒng)馳放氣回收方法示意圖
[0011 ]圖中I為丁醛氣相加氫壓縮機，2為辛烯醛氣相加氫壓縮機，3為氫氮氣壓縮機。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]國內(nèi)某化工廠丁辛醇項目，原來直接焚燒處理的加氫系統(tǒng)馳放氣，現(xiàn)采用本發(fā)明提供的馳放氣回收方法，氫氣可回收95%以上，氮氣可回收90%以上。
[0014]實施例2
[0015]國內(nèi)某化工廠丁辛醇項目，原來直接焚燒處理的加氫系統(tǒng)馳放氣，現(xiàn)采用本發(fā)明提供的馳放氣回收方法，將氫氣和氮氣用于合成氨，每小時產(chǎn)量2噸，按2500元/噸計，年產(chǎn)值增加4000多萬元，經(jīng)濟效益顯著。
【主權(quán)項】
1.一種加氫系統(tǒng)馳放氣回收的方法，其特征為，該方法用來處理丁辛醇項目中辛烯醛、丁醛加氫時的馳放氣。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，該馳放氣中氫氣含量85%以上，氮氣含量12%以上。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，將該馳放氣送至氫氮氣壓縮機回收利用。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，首先將該股馳放氣接入氫氮氣壓縮機一級進□ O5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，其次與半水煤氣混合后送入壓縮機。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，最后經(jīng)壓縮送后續(xù)工段用于生產(chǎn)合成氨。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，該方法每小時可以多生產(chǎn)2噸合成氨。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，馳放氣中氫氣可回收95%以上，氮氣可回收90%以上。
【文檔編號】C01B3/50GK105947980SQ201610259994
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】胡波, 李長勝, 嚴芳, 袁冬燕
【申請人】張家港市華昌新材料科技有限公司