人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，包括水濕控制方法和油濕控制方法。在水濕控制過程中，向固化劑中添加一種水溶性非離子型表面活性劑OP?10，并控制其添加量，使得所制作的人造砂巖巖芯的潤濕性由中性偏親油性向親水性轉(zhuǎn)化，從而達到控制人造砂巖巖芯潤濕性的目的。在油濕控制過程中，將不同等級的石英砂按比例混合后，經(jīng)過硅油處理，再經(jīng)過攪拌、揮發(fā)、烘干等一系列操作后使所制作的人造砂巖巖芯呈現(xiàn)弱親油性。本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，操作簡單，成本低，效率高，穩(wěn)定性好，吸附性好，潤濕控制精度高，所制作的人造砂巖巖芯接近于天然巖芯，適用于石油行業(yè)室內(nèi)驅(qū)油物理模擬實驗，模擬結(jié)果更加真實可靠，更符合實際情況。
【專利說明】
人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于石油勘探開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 室內(nèi)物理模擬采用的實驗?zāi)Ｐ椭饕菐r芯模型。由于天然取芯存在流程復(fù)雜、難 度大、成本高等問題，所以目前通常選用人造巖芯代替天然巖芯進行室內(nèi)物理模擬實驗?；?于天然巖芯成因的復(fù)雜性，在制作人造巖芯時，無法模擬天然巖芯的復(fù)雜成因而達到與天 然巖芯接近的非均質(zhì)性，此外常規(guī)人造巖芯的孔喉結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)及潤濕性質(zhì)單一，不能很 好的接近天然巖芯，因此人造巖芯不能準(zhǔn)確有效地代替天然巖芯進行室內(nèi)物理模擬研究。 [000 3]申請公布號為CN1664547A的發(fā)明專利公開了 一種石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)巖芯及其 制備方法，該巖芯由膠結(jié)物和石英砂組成，其中膠結(jié)物由環(huán)氧樹脂和三種添加劑組成，環(huán)氧 樹脂和添加劑配比為:環(huán)氧樹脂〇. 5-1.5份、鄰苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份、乙二胺0.01-0.1 份和丙酮0.1-1份。申請公布號為CN103880384A的發(fā)明專利公開了一種人造砂巖巖芯及其 制備方法，該人造砂巖巖芯中各組分的重量百分比為:粘土 2-20%、膠結(jié)物5-25%、長石0-10%。這兩項專利均提供了一種含石英砂的砂巖巖芯及其制備方法，并從孔喉結(jié)構(gòu)、分布及 巖芯表面性質(zhì)方面解決了現(xiàn)有技術(shù)的人造巖芯與天然巖心相比相似性差的問題，但是并沒 有解決有關(guān)人造巖芯潤濕性難于控制的問題。
[0004] 在現(xiàn)場的實際開發(fā)過程中，化學(xué)助劑對于提高原油采收率具有重要作用，在不同 的開發(fā)階段巖石的潤濕性也會產(chǎn)生變化。如何將人造巖芯從潤濕性的角度近似模擬油藏巖 石的條件，是進行各項對比實驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是石油行業(yè)采用室內(nèi)物理模擬技術(shù)研究驅(qū) 油機理的重要前提，然而目前對人造砂巖巖芯潤濕性控制方法的研究少之又少，且存在一 些難以解決的問題。對于水濕控制而言，在配置潤濕劑的過程中單相微乳液需要與表面活 性劑、交聯(lián)劑等進行預(yù)處理，操作和配置工藝復(fù)雜，微乳液在高溫下極不穩(wěn)定，易發(fā)生降解； 對于油濕控制而言，潤濕劑聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯和聚乙烯在控制微觀玻璃模型方 面優(yōu)勢突出，具有良好的控制潤濕角的能力，但是在控制人造砂巖巖芯的潤濕性方面卻不 盡人意，一是石英砂顆粒對潤濕劑產(chǎn)生吸附，降低潤濕劑效果，二是在制作人造砂巖巖芯過 程中，石英砂顆粒及膠結(jié)劑需要在高溫下處理和壓制，然而這三種潤濕劑在高溫下穩(wěn)定性 極差。因此，急需開發(fā)一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，考慮穩(wěn)定性、砂體吸附及潤濕 性控制精度等因素，更好地解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方 法，包括水濕控制方法和油濕控制方法，其目的在于:通過選擇適宜的潤濕劑，以及在潤濕 控制過程中綜合考慮穩(wěn)定性、砂體吸附和潤濕性控制精度等因素，以實現(xiàn)人造砂巖巖芯潤 濕性的精確控制，減小與天然巖芯的差別。
[0006] 本發(fā)明提供一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，按照先后順序包括以下步驟：
[0007] 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻；
[0008] 步驟二:將固化劑放入恒溫箱中加熱；
[0009] 步驟三:將潤濕劑加入加熱后的固化劑中，并攪拌使其充分溶解，再將溶解后的物 質(zhì)加入丙酮中，得到含有潤濕劑的混合物；
[0010] 步驟四：將含有潤濕劑的混合物加入石英砂中，再加入環(huán)氧樹脂和增韌劑，并攪 拌、過篩，得到具有潤濕性的石英砂；
[0011] 步驟五:將具有潤濕性的石英砂裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖 芯，再將人造砂巖巖芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖 芯。
[0012] 除石英砂的表面性質(zhì)外，膠結(jié)物的表面性質(zhì)同樣對人造砂巖巖芯的潤濕性起著重 要作用。在本發(fā)明的水濕控制過程中，石英砂不需要預(yù)處理，在固化劑中添加一定量的潤濕 劑以顯著改變所制作的人造砂巖巖芯的潤濕性。通過大量實驗研究，最終確定了一種水溶 性非離子型表面活性劑0P-10作為潤濕劑，并控制其添加量，使得所制作的人造砂巖巖芯的 潤濕性由中性偏親油性向親水性轉(zhuǎn)化，從而達到控制人造砂巖巖芯潤濕性的目的。
[0013] 步驟三中，潤濕劑、固化劑、丙酮的添加順序很關(guān)鍵，先將潤濕劑加入固化劑中，再 將二者的混合物加入丙酮中。由于固化劑起膠結(jié)作用，將其加入石英砂中，首先能夠在石英 砂顆粒的表面包覆一層，所以先把潤濕劑加入固化劑中，這樣固化劑又起到溶劑的作用，將 潤濕劑溶解在其中。當(dāng)潤濕劑與固化劑溶解后的混合物加入石英砂中時，固化劑首先在石 英砂顆粒的表面包覆一層，與此同時潤濕劑也在石英砂顆粒的表面包覆一層，固化劑幫助 潤濕劑附著在石英砂顆粒的表面上。
[0014] 步驟五中，將石英砂混合物裝入巖芯模具后，用刮砂板將石英砂均勻分布，然后將 裝滿石英砂的模具放置在液壓機下，緩慢升壓至14-83個大氣壓，穩(wěn)壓15min，泄壓;將壓制 好的巖芯放置在烘箱內(nèi)，在85°C條件下恒溫固化6_8h，關(guān)閉烘箱電源，自然冷卻至室溫;使 用取芯鉆頭和切割機制作不同形狀的巖芯。
[0015] 優(yōu)選的是，步驟一中，石英砂的粒徑為40-60目、60-100目和100-200目，相應(yīng)的混 合比例為1:1:0.5-1。通過振篩機篩砂，一方面可以借助機械力與砂粒之間的磨剝力去除石 英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)物及泥性雜質(zhì)礦物等，進一步磨碎未成單體的礦物集合體，另一方 面可以過濾掉粒徑較大的石英砂顆粒，并經(jīng)過分級處理達到進一步提純石英砂的效果。
[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟二中，固化劑的加熱溫度為100-110°C、加熱時 間為2_3h。
[0017] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑構(gòu)成膠結(jié)物。
[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑分別為所述膠結(jié)物 總重量的7%、63%和20%。
[0019] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑為乙二胺，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二 丁酯。
[0020] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述潤濕劑為混合后石英砂總重量的0.3-1.0%。
[0021] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述潤濕劑為水溶性非離子型表面活性劑0P-10。非 離子型表面活性劑0P-10的中文名稱為烷基酚聚氧乙烯醚，白色及乳白色糊狀物，l〇〇°C時 的粘度為41±10mPa · s，閃點大于250°C，HLB值范圍為13-14.5,在較寬的PH值范圍和溫度 范圍內(nèi)都很穩(wěn)定，耐酸堿，且抗硬水能力強，可與陰、陽離子表面活性劑配伍，是性能良好的 非離子表面活性劑。由于0P-10的非極性基團很長，所以疏水能力強，而親水基團夾在碳氫 鏈中，醚基的親水能力弱，所以使0P-10具有非常好的水溶性。
[0022] 本發(fā)明還提供一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，按照先后順序包括以下步 驟：
[0023] 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻，再稱取混合 后石英砂總重量的三分之一進行后續(xù)操作，剩余的三分之二備用；
[0024]步驟二：將硅油稀釋，再將稀釋后的硅油加入稱取的三分之一的石英砂中攪拌均 勻，室溫下?lián)]發(fā)；
[0025] 步驟三:將揮發(fā)后的石英砂放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱，恒溫烘干，得到具有潤濕 性的石英砂；
[0026] 步驟四：將具有潤濕性的石英砂加入備用的三分之二的石英砂中攪拌均勻，再加 入固化劑、環(huán)氧樹脂、增韌劑和丙酮，并攪拌、過篩，得到混合物；
[0027] 步驟五:將混合物裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖芯，再將人造砂 巖巖芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖芯。
[0028]將不同等級的石英砂按比例混合后，經(jīng)過硅油處理，再經(jīng)過攪拌、揮發(fā)、烘干等一 系列操作后使所制作的人造砂巖巖芯呈現(xiàn)弱親油性。
[0029] 步驟五中，將石英砂混合物裝入巖芯模具后，用刮砂板將石英砂均勻分布，然后將 裝滿石英砂的模具放置在液壓機下，緩慢升壓至14-83個大氣壓，穩(wěn)壓15min，泄壓;將壓制 好的巖芯放置在烘箱內(nèi)，在85°C條件下恒溫固化6-8h，關(guān)閉烘箱電源，自然冷卻至室溫;使 用取芯鉆頭和切割機制作不同形狀的巖芯。
[0030] 優(yōu)選的是，步驟一中，石英砂的粒徑為40-60目、60-100目和100-200目，相應(yīng)的混 合比例為1:1:0.5-1。通過振篩機篩砂，一方面可以借助機械力與砂粒之間的磨剝力去除石 英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)物及泥性雜質(zhì)礦物等，進一步磨碎未成單體的礦物集合體，另一方 面可以過濾掉粒徑較大的石英砂顆粒，并經(jīng)過分級處理達到進一步提純石英砂的效果。
[0031] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟二中，硅油的重量為混合后石英砂總重量三分 之一的1%。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，用石油醚稀釋硅油，石油醚的重量為硅油重量的20 倍。石油醚易于揮發(fā)，溶解性好，用石油醚做溶劑，硅油溶解的快，且溶解充分均勻。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟二中，揮發(fā)時間至少為20h。本發(fā)明的油濕控制 方法中，將硅油浸泡于石油醚中，使其充分溶解，再加入石英砂中，此時硅油和石英砂都溶 解在石油醚中，硅油包覆在石英砂顆粒上，石油醚需完全揮發(fā)掉，使得硅油與石英砂之間粘 附的更充分緊密，潤濕效果更顯著。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟三中，揮發(fā)后石英砂的加熱溫度為180_190°C、 加熱時間為8-10h。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗證明，該加熱溫度和加熱時間為石英砂的最佳烘干 工藝，石英砂經(jīng)過該高溫、長時間的環(huán)境烘干后，在后期巖芯潤濕性處理時能夠形成非常穩(wěn) 定的硅油膜，進而使人造巖芯的潤濕性得到很好的控制。若加熱溫度過高或過低、加熱時間 過長或過短，則形成的硅油膜都不穩(wěn)定，而且不耐高溫，潤濕性很難得到控制。
[0035] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑構(gòu)成膠結(jié)物。
[0036] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑分別為所述膠結(jié)物 總重量的7%、63%和20%。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固化劑為乙二胺，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二 丁酯。
[0038]本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，操作簡單，成本低，效率高，穩(wěn)定性好， 吸附性好，潤濕控制精度高，所制作的人造砂巖巖芯接近于天然巖芯，適用于石油行業(yè)室內(nèi) 驅(qū)油物理模擬實驗，模擬結(jié)果更加真實可靠，更符合實際情況。
【具體實施方式】
[0039]為了更進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，下面將結(jié)合具體實施例詳細闡述本發(fā)明。
[0040] 實施例一：
[0041] 按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的一實施例，按照先后順序包括以 下步驟：
[0042] 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻；
[0043]步驟二:將固化劑放入恒溫箱中加熱；
[0044] 步驟三:將潤濕劑加入加熱后的固化劑中，并攪拌使其充分溶解，再將溶解后的物 質(zhì)加入丙酮中，得到含有潤濕劑的混合物；
[0045] 步驟四：將含有潤濕劑的混合物加入石英砂中，再加入環(huán)氧樹脂和增韌劑，并攪 拌、過篩，得到具有潤濕性的石英砂；
[0046] 步驟五:將具有潤濕性的石英砂裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖 芯，再將人造砂巖巖芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖 芯。
[0047]在本實施例的水濕控制過程中，石英砂不需要預(yù)處理，在固化劑中添加一定量的 潤濕劑以顯著改變所制作的人造砂巖巖芯的潤濕性。本實施例選用一種水溶性非離子型表 面活性劑0P-10作為潤濕劑，并控制其添加量，使得所制作的人造砂巖巖芯的潤濕性由中性 偏親油性向親水性轉(zhuǎn)化，從而達到控制人造砂巖巖芯潤濕性的目的。
[0048] 步驟一中，石英砂的粒徑為40目、60目和100目，相應(yīng)的混合比例為1:1:0.5。通過 振篩機篩砂，一方面可以借助機械力與砂粒之間的磨剝力去除石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié) 物及泥性雜質(zhì)礦物等，進一步磨碎未成單體的礦物集合體，另一方面可以過濾掉粒徑較大 的石英砂顆粒，并經(jīng)過分級處理達到進一步提純石英砂的效果。
[0049] 步驟二中，固化劑的加熱溫度為100°C、加熱時間為3h。
[0050] 步驟三中，潤濕劑、固化劑、丙酮的添加順序很關(guān)鍵，先將潤濕劑加入固化劑中，再 將二者的混合物加入丙酮中。由于固化劑起膠結(jié)作用，將其加入石英砂中，首先能夠在石英 砂顆粒的表面包覆一層，所以先把潤濕劑加入固化劑中，這樣固化劑又起到溶劑的作用，將 潤濕劑溶解在其中。當(dāng)潤濕劑與固化劑溶解后的混合物加入石英砂中時，固化劑首先在石 英砂顆粒的表面包覆一層，與此同時潤濕劑也在石英砂顆粒的表面包覆一層，固化劑幫助 潤濕劑附著在石英砂顆粒的表面上。
[0051] 步驟五中，將石英砂混合物裝入巖芯模具后，用刮砂板將石英砂均勻分布，然后將 裝滿石英砂的模具放置在液壓機下，緩慢升壓至14-83個大氣壓，穩(wěn)壓15min，泄壓;將壓制 好的巖芯放置在烘箱內(nèi)，在85°C條件下恒溫固化6-8h，關(guān)閉烘箱電源，自然冷卻至室溫;使 用取芯鉆頭和切割機制作不同形狀的巖芯。
[0052]所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑構(gòu)成膠結(jié)物。所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑分別 為所述膠結(jié)物總重量的7%、63%和20%。所述固化劑為乙二胺，所述增韌劑為鄰苯二甲酸 二丁酯。
[0053]所述潤濕劑為水溶性非離子型表面活性劑0P-10,其加入量為混合后石英砂總重 量的0.3%。非離子型表面活性劑0P-10的中文名稱為烷基酚聚氧乙烯醚，白色及乳白色糊 狀物，100°C時的粘度為41 ± 10mPa · s，閃點大于250°C，HLB值范圍為13-14.5，在較寬的PH 值范圍和溫度范圍內(nèi)都很穩(wěn)定，耐酸堿，且抗硬水能力強，可與陰、陽離子表面活性劑配伍， 是性能良好的非離子表面活性劑。由于0P-10的非極性基團很長，所以疏水能力強，而親水 基團夾在碳氫鏈中，醚基的親水能力弱，所以使0P-10具有非常好的水溶性。0P-10購買于北 京化工廠。
[0054]本實施例的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，操作簡單，成本低，效率高，穩(wěn)定性 好，吸附性好，潤濕控制精度高，制作的人造砂巖巖芯接近于天然巖芯。
[0055] 實施例二：
[0056]按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，其工藝步驟、原理 和有益效果等均與實施例一相同，不同的是:石英砂的粒徑為50目、80目和150目，相應(yīng)的混 合比例為1:1:0.8;固化劑的加熱溫度為105°C、加熱時間為2.5h;水溶性非離子型表面活性 劑0P-10的加入量為混合后石英砂總重量的1.0%。
[0057] 實施例三：
[0058]按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，其工藝步驟、原理 和有益效果等均與實施例一相同，不同的是:石英砂的粒徑為60目、100目和200目，相應(yīng)的 混合比例為1:1:1;固化劑的加熱溫度為110°c、加熱時間為2h;水溶性非離子型表面活性劑 0P-10的加入量為混合后石英砂總重量的0.5%。
[0059] 實施例四：
[0060] 按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，其工藝步驟、原理 和有益效果等均與實施例一相同，不同的是:石英砂的粒徑為40目、80目和150目，相應(yīng)的混 合比例為1:1:0.6;固化劑的加熱溫度為110 °C、加熱時間為3h;水溶性非離子型表面活性劑 0P-10的加入量為混合后石英砂總重量的0.7%。
[0061 ] 實施例五：
[0062] 按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，按照先后順序包括 以下步驟：
[0063] 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻，再稱取混合 后石英砂總重量的三分之一進行后續(xù)操作，剩余的三分之二備用；
[0064]步驟二：將硅油稀釋，再將稀釋后的硅油加入稱取的三分之一的石英砂中攪拌均 勻，室溫下?lián)]發(fā)；
[0065]步驟三:將揮發(fā)后的石英砂放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱，恒溫烘干，得到具有潤濕 性的石英砂；
[0066] 步驟四：將具有潤濕性的石英砂加入備用的三分之二的石英砂中攪拌均勻，再加 入固化劑、環(huán)氧樹脂、增韌劑和丙酮，并攪拌、過篩，得到混合物；
[0067] 步驟五:將混合物裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖芯，再將人造砂 巖巖芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖芯。
[0068]將不同等級的石英砂按比例混合后，經(jīng)過硅油處理，再經(jīng)過攪拌、揮發(fā)、烘干等一 系列操作后使所制作的人造砂巖巖芯呈現(xiàn)弱親油性。硅油購買于北京化工廠。
[0069] 步驟一中，石英砂的粒徑為40目、60目和100目，相應(yīng)的混合比例為1:1:0.5。通過 振篩機篩砂，一方面可以借助機械力與砂粒之間的磨剝力去除石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié) 物及泥性雜質(zhì)礦物等，進一步磨碎未成單體的礦物集合體，另一方面可以過濾掉粒徑較大 的石英砂顆粒，并經(jīng)過分級處理達到進一步提純石英砂的效果。
[0070]步驟二中，硅油的重量為混合后石英砂總重量三分之一的1 % ;用石油醚稀釋硅 油，石油醚的重量為硅油重量的20倍;揮發(fā)時間至少為20h。本實施例的油濕控制方法中，將 硅油浸泡于石油醚中，使其充分溶解，再加入石英砂中，此時硅油和石英砂都溶解在石油醚 中，硅油包覆在石英砂顆粒上，石油醚需完全揮發(fā)掉，使得硅油與石英砂之間粘附的更充分 緊密，潤濕效果更顯著。
[0071 ]步驟三中，揮發(fā)后石英砂的加熱溫度為180 °C、加熱時間為1 Oh。石英砂在此溫度和 時間下烘干后，在后期巖芯潤濕性處理時能夠形成非常穩(wěn)定的硅油膜，進而使人造巖芯的 潤濕性得到很好的控制。
[0072]步驟五中，將石英砂混合物裝入巖芯模具后，用刮砂板將石英砂均勻分布，然后將 裝滿石英砂的模具放置在液壓機下，緩慢升壓至14-83個大氣壓，穩(wěn)壓15min，泄壓;將壓制 好的巖芯放置在烘箱內(nèi)，在85°C條件下恒溫固化6-8h，關(guān)閉烘箱電源，自然冷卻至室溫;使 用取芯鉆頭和切割機制作不同形狀的巖芯。
[0073]所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑構(gòu)成膠結(jié)物。所述固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑分別 為所述膠結(jié)物總重量的7%、63%和20%。所述固化劑為乙二胺，所述增韌劑為鄰苯二甲酸 二丁酯。
[0074]本實施例的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，操作簡單，成本低，效率高，穩(wěn)定性 好，吸附性好，潤濕控制精度高，制作的人造砂巖巖芯接近于天然巖芯。
[0075]實施例六：
[0076]按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，其工藝步驟、原理 和有益效果等均與實施例五相同，不同的是:石英砂的粒徑為50目、80目和150目，相應(yīng)的混 合比例為1:1:0.8;石油醚揮發(fā)后石英砂的加熱溫度為185°C、加熱時間為9h，石英砂在此溫 度和時間下烘干后，在后期巖芯潤濕性處理時能夠形成非常穩(wěn)定的硅油膜，進而使人造巖 芯的潤濕性得到很好的控制。
[0077] 實施例七：
[0078]按照本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法的另一實施例，其工藝步驟、原理 和有益效果等均與實施例五相同，不同的是:石英砂的粒徑為60目、100目和200目，相應(yīng)的 混合比例為1:1:1;石油醚揮發(fā)后石英砂的加熱溫度為190 °C、加熱時間為8h，石英砂在此溫 度和時間下烘干后，在后期巖芯潤濕性處理時能夠形成非常穩(wěn)定的硅油膜，進而使人造巖 芯的潤濕性得到很好的控制。
[0079] 利用Amott方法測定上述實施例制作的人造砂巖巖芯的潤濕性，測定結(jié)果如表1所 示。從表1的數(shù)據(jù)可知，采用上述實施例的技術(shù)方案能夠很好地控制人造砂巖巖芯的潤濕 性。
[0080] 表1人造砂巖巖芯潤濕性的測定結(jié)果
[0082]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法包括上述本 發(fā)明說明書的
【發(fā)明內(nèi)容】
和【具體實施方式】部分的任意組合，限于篇幅并為使說明書簡明而沒 有將這些組合構(gòu)成的各方案一一描述。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等 同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，按照先后順序包括以下步驟： 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻； 步驟二:將固化劑放入恒溫箱中加熱； 步驟三:將潤濕劑加入加熱后的固化劑中，并攪拌使其充分溶解，再將溶解后的物質(zhì)加 入丙酮中，得到含有潤濕劑的混合物； 步驟四：將含有潤濕劑的混合物加入石英砂中，再加入環(huán)氧樹脂和增韌劑，并攪拌、過 篩，得到具有潤濕性的石英砂； 步驟五:將具有潤濕性的石英砂裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖芯，再 將人造砂巖巖芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖芯。2. 如權(quán)利要求1所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:步驟一中，石英 砂的粒徑為40-60目、60-100目和100-200目，相應(yīng)的混合比例為1: 1: 0.5-1。3. 如權(quán)利要求1所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:步驟二中，固化 劑的加熱溫度為100-110 °C、加熱時間為2-3h。4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:所述 固化劑、環(huán)氧樹脂和增韌劑構(gòu)成膠結(jié)物。5. 如權(quán)利要求4所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:所述固化劑、環(huán) 氧樹脂和增韌劑分別為所述膠結(jié)物總重量的7%、63%和20%。6. 如權(quán)利要求5所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:所述固化劑為乙 二胺，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。7. 如權(quán)利要求4所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:所述潤濕劑為混 合后石英砂總重量的0.3-1.0%。8. 如權(quán)利要求8所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:所述潤濕劑為水 溶性非離子型表面活性劑OP-IO。9. 一種人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，按照先后順序包括以下步驟： 步驟一:采用振篩機篩取不同粒徑的石英砂，并按一定比例混合均勻，再稱取混合后石 英砂總重量的三分之一進行后續(xù)操作，剩余的三分之二備用； 步驟二:將硅油稀釋，再將稀釋后的硅油加入稱取的三分之一的石英砂中攪拌均勻，室 溫下?lián)]發(fā)； 步驟三:將揮發(fā)后的石英砂放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中加熱，恒溫烘干，得到具有潤濕性的 石英砂； 步驟四：將具有潤濕性的石英砂加入備用的三分之二的石英砂中攪拌均勻，再加入固 化劑、環(huán)氧樹脂、增韌劑和丙酮，并攪拌、過篩，得到混合物； 步驟五:將混合物裝入巖芯模具中，通過液壓機壓制成人造砂巖巖芯，再將人造砂巖巖 芯放入烘箱內(nèi)固化，并自然冷卻至室溫，得到具有潤濕性的人造砂巖巖芯。10. 如權(quán)利要求9所述的人造砂巖巖芯潤濕性的控制方法，其特征在于:步驟一中，石英 砂的粒徑為40-60目、60-100目和100-200目，相應(yīng)的混合比例為1: 1:0.5-1。
【文檔編號】C04B14/06GK105884255SQ201610190951
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李宜強, 孔德彬, 李斌會, 袁靖舒
【申請人】中國石油大學(xué)(北京)