白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其維修材料及維修工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料。另外，本發(fā)明還涉及該澆注料的澆筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足鋼鐵企業(yè)煉鋼、燒結(jié)生產(chǎn)白灰用料，白灰回轉(zhuǎn)窯一直處于滿負荷連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)窯預熱器預熱室、天圓地方(即上部為圓形過渡到下部為方形)部位及轉(zhuǎn)運溜槽的澆注料受石灰石滾落和高溫混合風氣流的長期組合沖刷，澆注料磨損嚴重。當厚度磨損到一定程度，預熱器、轉(zhuǎn)運溜槽鋼板殼體易被高溫火焰和氣流燒損變形，造成重大的設(shè)備事故。
[0003]現(xiàn)有鋼纖維耐磨澆注料的技術(shù)方案是:
[0004]澆筑前，加入適量的水，用攪拌機進行充分的攪拌保證一定流動性，并提前對需澆筑的部位用模板進行支模；
[0005]澆注料澆筑完后，需按照烘窯曲線長時間的進行烘窯，才能依次將澆注料游離水、結(jié)晶水、碳酸鹽中的水成分析出;若不按烘窯曲線步驟或烘窯時間不夠，鋼纖維耐磨澆注料硬度、強度等質(zhì)量指標達不到，極易脫落。
[0006]采用現(xiàn)有技術(shù)按上述方法多次檢修澆筑鋼纖維耐磨澆注料易脫落(3、4個月就存在脫落現(xiàn)象)，檢修時間短，生產(chǎn)節(jié)奏快、烘窯時間無法保證。
[0007]以具體的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)為例，兩座白灰回轉(zhuǎn)窯自2012年底投產(chǎn)，預熱器、轉(zhuǎn)運溜槽的耐材澆注料使用的是鋼纖維耐磨澆注料。經(jīng)過長期沖刷，預熱器天圓地方、轉(zhuǎn)運溜槽溜嘴部位耐材磨損脫落尤其嚴重，需利用檢修時進行修補。修補完以后，按照烘窯曲線進行烘窯，時間長達24小時以上，耗用時間長;而且修補澆筑澆注料時，需支模板，用水充分攪拌，澆筑過程中需不停用振動棒振搗，施工復雜且耗時長。特別是搶修或檢修燒結(jié)生產(chǎn)用白灰量大時，根本沒有足夠時間來烘窯，這樣澆注料里水分不能完全析出，就不能保證澆注料的硬度等質(zhì)量要求，時間長了極易脫落，從而又需要不停的修補，耗時耗力增加了生產(chǎn)成本，2013年至2014年10月，僅I號窯轉(zhuǎn)運溜槽、預熱器天圓地方就進行了多次修補。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料，其目的是提高設(shè)備使用壽命，減少維修時間。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高強鋁酸鹽水泥作為促凝劑，配給一定量粘結(jié)劑和85 %的熟料磷酸，用攪拌機充分攪拌均勻。
[0011 ]所述的澆注料的配比為:
[0012]耐磨耐火可塑料200kg;
[0013]配加:鋁酸鹽水泥I kg、粘結(jié)劑2kg、85 %的熟料磷酸12kg。
[0014]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，其技術(shù)方案是是:
[0015]提前在預澆筑的部位焊接錨固鉤；
[0016]然后將按攪拌后具有一定粘度的澆注料直接搗打在澆筑部位，直至所需的澆筑厚度。
[0017]所述的澆注料在攪拌時，采用攪拌機充分攪拌不超過10分鐘，形成一定粘度的混合料。
[0018]澆筑完后可以直接點火、烘窯，經(jīng)過不超過5?6個小時的烘窯后，即形成了高強度耐剝落的整體。
[0019]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，用耐磨耐火可塑料澆筑，無需支模板，無需用水，所以烘窯時無游離水、結(jié)晶水析出，攪拌時間短，澆筑直接用搗打方式進行，無需用振動棒；同時，耐磨可塑料熱震穩(wěn)定性好，熱傳導率小，自然養(yǎng)護時間短，短時間內(nèi)自身發(fā)熱慢慢形成高強度耐剝落的澆注料整體，澆筑完后可以直接烘窯，最多經(jīng)5、6個小時烘窯后即形成了更高強度耐剝落的整體，而鋼纖維澆注料烘窯需24小時以上;使用壽命長;施工便捷；由于減少了烘窯時間，也大量節(jié)省了烘窯燃氣能源的消耗;特別適合白灰目前的快節(jié)奏滿負荷的生產(chǎn)或檢修時間短、搶修的情況。
【具體實施方式】
[0020]下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0021]本發(fā)明提出一種新型的澆注料的技術(shù)方案，以及其使用及澆筑方法的創(chuàng)新方案。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高設(shè)備使用壽命，減少維修時間的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0022]本發(fā)明為一種白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高強鋁酸鹽水泥作為促凝劑，配給一定量粘結(jié)劑和85 %的熟料磷酸，用攪拌機充分攪拌均勻。
[0023]為減少檢修時間、縮短烘窯時間、減輕工人的勞動強度，保證澆注料質(zhì)量與使用壽命，需對現(xiàn)有澆注料及澆筑方式進行改進，即使用于窯預熱器及轉(zhuǎn)運溜槽的耐磨耐火可塑料。
[0024]結(jié)合白灰回轉(zhuǎn)窯長期生產(chǎn)過程中澆注料出現(xiàn)的問題及使用環(huán)境、溫度等工況條件，經(jīng)查閱相關(guān)資料及多次與耐材廠家進行了交流研究后，選用了耐磨耐火可塑料，并用高強鋁酸鹽水泥做促凝劑，配給一定量粘結(jié)劑和85%的熟料磷酸用攪拌機充分攪拌后，提前在預澆筑的部位焊接錨固鉤，然后將攪拌后具有一定粘度的澆注料直接搗打在澆筑部位(無需用模板支模)到所需的澆筑厚度，耐磨可塑料熱震穩(wěn)定性好，熱傳導率小。I小時后，澆注料慢慢凝結(jié)發(fā)熱，形成了高硬度耐剝落的澆注料整體。自然養(yǎng)護時間短，在經(jīng)過短時間烘窯后，澆注料變得更高強度高硬度，即耐高溫又耐沖刷不易脫落。
[0025]耐磨耐火可塑料的使用，重點在于可塑料與鋁酸鹽水泥、粘結(jié)劑、85%熟料磷酸的配比和攪拌時間控制，必須按照配比要求進行。所述的澆注料的配比為:
[0026]耐磨耐火可塑料200kg;
[0027 ] 配加:鋁酸鹽水泥I kg、粘結(jié)劑2kg、85 %的熟料磷酸12kg。
[0028]按上述配比獲得的澆注料，效果最佳。
[0029]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，其技術(shù)方案是是:
[0030]提前在預澆筑的部位焊接錨固鉤；
[0031]然后將按攪拌后具有一定粘度的澆注料直接搗打在澆筑部位，直至所需的澆筑厚度。
[0032]用耐磨耐火可塑料澆筑后，自然養(yǎng)護時間短，無需模板，直接可以點火烘窯5、6小時時間，即可以投料生產(chǎn)，降低了停窯的損失，減輕了對生產(chǎn)的影響，也降低了工人的勞動強度，同時也節(jié)省了烘窯所需的燃氣能源。
[0033]所述的澆注料在攪拌時，采用攪拌機充分攪拌不超過10分鐘，形成一定粘度的混合料。
[0034]采用攪拌機充分攪拌10分鐘左右形成一定粘度的混合料(攪拌時間不能過長，時間長其自身發(fā)熱會凝結(jié)形成一定硬度澆注料塊體，塑性不好)。攪拌好后，及時把澆注料運到需澆筑的部位進行搗打。
[0035]澆筑完后可以直接點火、烘窯，經(jīng)過不超過5?6個小時的烘窯后，即形成了高強度耐剝落的整體。
[0036]用耐磨耐火可塑料澆筑，無需支模板，無需用水(故烘窯無游離水、結(jié)晶水析出)，攪拌時間短，澆筑直接用搗打方式進行，無需用振動棒。同時耐磨可塑料熱震穩(wěn)定性好，熱傳導率小，自然養(yǎng)護時間短，短時間內(nèi)自身發(fā)熱慢慢形成高強度耐剝落的澆注料整體，澆筑完后可以直接烘窯，最多經(jīng)5、6個小時烘窯后(而現(xiàn)有技術(shù)的鋼纖維澆注料烘窯需24小時以上)，即形成了更高強度耐剝落的整體，使用壽命長。施工便捷，減少了烘窯時間，也大量節(jié)省了烘窯燃氣能源的消耗。特別適合白灰目前的快節(jié)奏滿負荷的生產(chǎn)或檢修時間短、搶修的情況。經(jīng)過試驗驗證，窯預熱器天圓地方、轉(zhuǎn)運溜槽溜嘴澆注料使用耐磨耐火可塑料及配套的澆筑方式后，使用情況良好，不會出現(xiàn)脫落或磨損嚴重情況，也不需要進行修補。
[0037]以上對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，采用耐磨耐火可塑料，并用高強鋁酸鹽水泥作為促凝劑，配給一定量粘結(jié)劑和85%的熟料磷酸，用攪拌機充分攪拌均勻； 其特征在于所述的澆筑方法是: 提前在預澆筑的部位焊接錨固鉤； 然后將按攪拌后具有一定粘度的澆注料直接搗打在澆筑部位，直至所需的澆筑厚度。2.按照權(quán)利要求1所述的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，其特征在于:所述的澆注料在攪拌時，采用攪拌機充分攪拌不超過10分鐘，形成一定粘度的混合料。3.按照權(quán)利要求2所述的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，其特征在于:澆筑完后可以直接點火、烘窯，經(jīng)過不超過5?6個小時的烘窯后，即形成了高強度耐剝落的整體。4.按照權(quán)利要求1所述的白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料的澆筑方法，其特征在于:所述的澆注料的配比為: 耐磨耐火可塑料200kg ； 配加:鋁酸鹽水泥Ikg、粘結(jié)劑2kg、85 %的熟料磷酸12kg。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白灰回轉(zhuǎn)窯澆注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高強鋁酸鹽水泥作為促凝劑，配給一定量粘結(jié)劑和85％的熟料磷酸，用攪拌機充分攪拌均勻。本發(fā)明還公開了上述澆注料的澆筑方法是：提前在預澆筑的部位焊接錨固鉤；然后將按攪拌后具有一定粘度的澆注料直接搗打在澆筑部位，直至所需的澆筑厚度。采用上述技術(shù)方案，用耐磨耐火可塑料澆筑，無需支模板，烘窯時無游離水、結(jié)晶水析出，攪拌時間短；同時，耐磨可塑料熱震穩(wěn)定性好，熱傳導率小，自然養(yǎng)護時間短，澆筑完后可以直接烘窯；使用壽命長；施工便捷；節(jié)省了大量烘窯燃氣能源的消耗。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105565831
【申請?zhí)枴緾N201510934567
【發(fā)明人】晉華, 楊如發(fā), 黃鎮(zhèn)
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日