檢測到的噪音信號傳輸?shù)街骺匕?的反相放大器進行放大，放大后產(chǎn)生與噪音源相同的信號，而相位相反，以達到驅(qū)動喇叭5發(fā)聲的目的，由喇叭5發(fā)出與噪音源相位相反的噪音，從而噪音源進行沖抵，實現(xiàn)降噪音目的，位于喇叭座6上的第二噪音檢測器7將檢測到的噪音水平，返回主控板8對放大器進行調(diào)節(jié)，主控板8根據(jù)第二噪音檢測器7檢測到的信號的強弱來調(diào)整放大器的放大倍數(shù)，實現(xiàn)放大器自動調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明具有降噪音功能的制氧機用分離閥主要是排氮口 10處設置第一噪音檢測器9，排氮口 10外設置喇叭5，喇叭5外設置第二噪音檢測器7，同時將第一噪音檢測器9、喇叭5、第二噪音檢測器7分別與設有反相放大器的主控板8連接，即是在現(xiàn)有分離閥的基礎上主要增加了第一噪音檢測器
9、喇叭5和第二噪音檢測器7，以及在主控板8上增設了反相放大器，其增加的零部件少，結(jié)構(gòu)簡單;第一噪音檢測器9、喇叭5、第二噪音檢測器7、反相放大器等均為常用零部件，其安裝方便，原料來源豐富，成本低;本發(fā)明具有降噪音功能的制氧機用分離閥通過在排氮口 10處設置第一噪音檢測器9，排氮口 10外設置喇叭5，喇叭5外設置第二噪音檢測器7，同時將第一噪音檢測器9、喇叭5、第二噪音檢測器7分別與主控板8連接，通過第一噪音檢測器9將檢測到的噪音源信號傳輸?shù)街骺匕?的反相放大器進行放大，放大后的反相位噪音源驅(qū)動喇口八5發(fā)出與噪音源相位相反的噪音，從而與噪音源進行沖抵，實現(xiàn)降噪音目的，其利用聲波原理(同相同頻的聲音疊加后音量是相加的，而反相同頻的聲音疊加后音量是相減的原理)使分離閥具有降噪音功能，其一方面降噪音效果好，另一方面，不會降低排氮的速度，不會影響制氧機分子篩的正常排氮，有效確保制氧效果。
[0020]如圖2所示，所述分離閥上殼2內(nèi)設有分離靜片14和旋轉(zhuǎn)動片13，所述分離靜片14位于旋轉(zhuǎn)動片13的下方，所述旋轉(zhuǎn)動片13與減速電機I連接，由減速電機I帶動旋轉(zhuǎn)。
[0021]如圖2所示，所述第一噪音檢測器9安裝在位于分離閥中殼3內(nèi)的分離閥底殼4上，所述分離閥底殼4上設有多個呈陣列分布的通氣孔11，所述第一噪音檢測器9位于呈陣列分布的通氣孔11的外部，通氣孔11的設置，便于排氮口 10處排氮時產(chǎn)生的噪音源傳遞出去。
[0022]如圖2所示，所述第二噪音檢測器7安裝位于喇叭5外側(cè)的喇叭座6上，所述喇叭座6的中部設有與喇叭5相配合的發(fā)聲區(qū)域，所述發(fā)聲區(qū)域內(nèi)設有均勻分布的多個發(fā)聲孔12，所述第二噪音檢測器7位于發(fā)聲區(qū)域的外部。
[0023]如圖1和圖2所示，一種分離閥噪音的降噪音方法，具體步驟如下:
第一步，第一噪音檢測器9的設置，在分離閥中殼3的排氮口 10處設置第一噪音檢測器9，具體地，將第一噪音檢測器9安裝在位于分離閥中殼3內(nèi)的分離閥底殼4上；
第二步，喇叭5及喇叭座6的設置，在分離閥底殼4上設置喇叭5及喇叭座6，將所述喇叭5安裝在喇叭座6內(nèi)；
第三步，第二噪音檢測器7的設置，在所述喇叭座6上設置第二噪音檢測器7;
第四步，將第一噪音檢測器9、喇叭5及第二噪音檢測器7分別與安裝在制氧機機芯上的主控板8連接，所述主控板8上設置有可調(diào)節(jié)的反相放大器。
[0024]如圖2所示，所述第一噪音檢測器9安裝在位于分離閥中殼3內(nèi)的分離閥底殼4上，所述分離閥底殼4上設有多個呈陣列分布的通氣孔11，所述第一噪音檢測器9位于呈陣列分布的通氣孔11的外部。
[0025]如圖2所示，所述第二噪音檢測器7安裝位于喇叭5外側(cè)的喇叭座6上，所述喇叭座6的中部設有與喇叭5相配合的發(fā)聲區(qū)域，所述發(fā)聲區(qū)域內(nèi)設有均勻分布的多個發(fā)聲孔12，所述第二噪音檢測器7位于發(fā)聲區(qū)域的外部。
[0026]結(jié)合圖1和圖2，上述分離閥噪音的降噪音方法通過在排氮口10處設置第一噪音檢測器9，排氮口 10外設置喇叭5，喇叭5外設置第二噪音檢測器7，同時將第一噪音檢測器9、喇叭5、第二噪音檢測器7分別與主控板8連接，通過第一噪音檢測器9將檢測到的噪音源信號傳輸?shù)街骺匕?的反相放大器進行放大，放大后的反相位噪音源驅(qū)動喇叭5發(fā)出與噪音源相位相反的噪音，從而與噪音源進行沖抵，實現(xiàn)降噪音目的，其利用聲波原理(同相同頻的聲音疊加后音量是相加的，而反相同頻的聲音疊加后音量是相減的原理)使分離閥具有降噪音功能，其一方面降噪音效果好，另一方面，不會降低排氮的速度，不會影響制氧機分子篩的正常排氮，有效確保制氧效果。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有降噪音功能的制氧機用分離閥，包括分離閥上殼、分離閥中殼和分離閥底殼，所述分離閥上殼、分離閥中殼和分離閥底殼從上至下依次連接，所述分離閥中殼中心設有排氮口，其特征在于:所述分離閥中殼的排氮口處設有第一噪音檢測器，所述分離閥底殼底部設有喇叭和喇叭座，所述喇叭安裝在喇叭座內(nèi)，所述喇叭座上設有第二噪音檢測器，所述第一噪音檢測器、喇叭和第二噪音檢測器分別與安裝在制氧機機芯上的主控板連接，所述主控板上設有反相放大器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述分離閥上殼內(nèi)設有分離靜片和旋轉(zhuǎn)動片，所述分離靜片位于旋轉(zhuǎn)動片的下方，所述旋轉(zhuǎn)動片與減速電機連接，由減速電機帶動旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述第一噪音檢測器安裝在位于分離閥中殼內(nèi)的分離閥底殼上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述分離閥底殼上設有多個呈陣列分布的通氣孔，所述第一噪音檢測器位于呈陣列分布的通氣孔的外部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述第二噪音檢測器安裝位于喇叭外側(cè)的喇叭座上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述喇叭座的中部設有與喇叭相配合的發(fā)聲區(qū)域，所述發(fā)聲區(qū)域內(nèi)設有均勻分布的多個發(fā)聲孔，所述第二噪音檢測器位于發(fā)聲區(qū)域的外部。7.一種分離閥噪音的降噪音方法，其特征在于:具體步驟如下: 第一步，第一噪音檢測器的設置，在分離閥中殼的排氮口處設置第一噪音檢測器，具體地，將第一噪音檢測器安裝在位于分離閥中殼內(nèi)的分離閥底殼上； 第二步，喇叭及喇叭座的設置，在分離閥底殼上設置喇叭及喇叭座，將所述喇叭安裝在喇叭座內(nèi)； 第三步，第二噪音檢測器的設置，在所述喇叭座上設置第二噪音檢測器； 第四步，將第一噪音檢測器、喇叭及第二噪音檢測器分別與安裝在制氧機機芯上的主控板連接，所述主控板上設置有可調(diào)節(jié)的反相放大器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述第一噪音檢測器安裝在位于分離閥中殼內(nèi)的分離閥底殼上，所述分離閥底殼上設有多個呈陣列分布的通氣孔，所述第一噪音檢測器位于呈陣列分布的通氣孔的外部。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有降噪音功能的制氧機用分離閥，其特征在于:所述第二噪音檢測器安裝位于喇叭外側(cè)的喇叭座上，所述喇叭座的中部設有與喇叭相配合的發(fā)聲區(qū)域，所述發(fā)聲區(qū)域內(nèi)設有均勻分布的多個發(fā)聲孔，所述第二噪音檢測器位于發(fā)聲區(qū)域的外部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有降噪音功能的制氧機用分離閥，包括分離閥上殼、分離閥中殼和分離閥底殼，所述分離閥上殼、分離閥中殼和分離閥底殼從上至下依次連接，所述分離閥中殼中心設有排氮口，所述分離閥中殼的排氮口處設有第一噪音檢測器，所述分離閥底殼底部設有喇叭和喇叭座，所述喇叭安裝在喇叭座內(nèi)，所述喇叭座上設有第二噪音檢測器，所述第一噪音檢測器、喇叭和第二噪音檢測器分別與安裝在制氧機機芯上的主控板連接，所述主控板上設有反相放大器。本發(fā)明具有降噪音功能的制氧機用分離閥具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、降噪音效果好以及不影響制氧機分子篩排氮等優(yōu)點。
【IPC分類】C01B13/02
【公開號】CN105502298
【申請?zhí)枴緾N201511014231
【發(fā)明人】張立武, 劉一兵
【申請人】惠州市美亞飛電器有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日