堿鎂特種水泥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及特種水泥領(lǐng)域，特別涉及一種堿鎂特種水泥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程，但是自 從1824年英國(guó)工程師阿斯普丁 (AsPdih)獲得第一份水泥專利，直到現(xiàn)在水泥的實(shí)質(zhì)基本沒(méi) 有發(fā)生改變，生產(chǎn)水泥污染大、能耗高、成本也隨之提高。水泥的強(qiáng)度目前最高可達(dá)到C80， 但其動(dòng)態(tài)受力較弱，其耐酸堿，抗腐蝕性較差，這幾乎成為它的致命弱點(diǎn)。水泥自身吸水率 和膨脹系數(shù)大，容易出現(xiàn)大面積開(kāi)裂。水泥自重大，導(dǎo)致建筑物自重荷載過(guò)大，建筑成本提 尚。
[0003] 索雷爾水泥中，由于氯氧化鎂的應(yīng)用，增強(qiáng)了水泥的耐老化性能，但是同時(shí)卻使得 水泥對(duì)鋼鐵具有很強(qiáng)的腐蝕性，限制了這種水泥的應(yīng)用性，而且索雷爾水泥本質(zhì)上仍然是 在硅酸鹽水泥中添加適量的鎂鹽，因此，仍然不能克服生產(chǎn)的污染問(wèn)題。
[0004] 鎂水泥和硅酸鹽水泥相比，具有質(zhì)量輕、防火、凝結(jié)快等優(yōu)點(diǎn)，因此鎂水泥的研究 開(kāi)發(fā)是近年來(lái)新型特種水泥研發(fā)的熱點(diǎn)。硫氧鎂水泥和氯氧鎂水泥相比，抗溫性能好，對(duì)鋼 筋的腐蝕性能差，但是硫氧鎂水泥的機(jī)械強(qiáng)度卻遠(yuǎn)低于氯氧鎂水泥。
[0005] 中國(guó)發(fā)明專利CN201210511700記載了 一種改性硫氧鎂水泥，提高了傳統(tǒng)硫氧鎂水 泥的力學(xué)性能和耐水性能，但是這種水泥在制備過(guò)程較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，而且產(chǎn)品為 漿狀物，不利于儲(chǔ)存與運(yùn)輸，實(shí)用性極大受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、抗水性能好、成本低、能耗小、 無(wú)污染的堿鎂特種水泥及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的堿鎂特種水泥的各組分及其含量為:氧化鎂50~90份，助劑5~15份，纖 維素0~5份，凹凸棒土1~10份。
[0008] 作為本發(fā)明的堿鎂水泥的一種優(yōu)選方案，各組分及其含量為:氧化鎂70~90份，助 劑5~10份，纖維素0~3份，凹凸棒土1~5份。
[0009] 本發(fā)明的堿鎂特種水泥組分中的氧化鎂為活性大于55的氧化鎂，優(yōu)選為活性大于 63的氧化鎂。
[0010] 本發(fā)明的堿鎂特種水泥組分中助劑為改性硫酸鎂。
[0011] 本發(fā)明的堿鎂特種水泥的制備方法為：
[0012] (1)按照原料配比取料；
[0013] (2)將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至需要目數(shù)；
[0014] (3)將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后低溫研磨至需要的目數(shù)；
[0015] (4)將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿 鎂特種水泥。
[0016] 其中步驟（1)中氧化鎂研磨至300~400目；步驟(2)中的研磨溫度為20~25°C;混 合物研磨至300~400目；步驟(3)的混磨時(shí)間為1~2h。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的堿鎂水泥及其制備方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] (1)取活性55的氧化鎂90份，改性硫酸鎂5份，纖維素1份，凹凸棒土5份。
[0020] (2)將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至300~400目；
[0021] (3)將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后20~25°C低溫研磨至300~400目；
[0022] (4)將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿 鎂特種水泥1-1。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] (1)取活性60的氧化鎂80份，改性硫酸鎂10份，纖維素0.5份，凹凸棒土3份。
[0025] (2)將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至300~400目；
[0026] (3)將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后20~25°C低溫研磨至300~400目；
[0027] (4)將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿 鎂特種水泥1-2。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] (1)取活性65的氧化鎂75份，改性硫酸鎂15份，纖維素2份，凹凸棒土5份。
[0030] (2)將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至300~400目；
[0031] (3)將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后20~25°C低溫研磨至300~400目；
[0032] (4)將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿 鎂特種水泥1-3。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] (1)取活性63的氧化鎂70份，改性硫酸鎂20份，纖維素0.5份，凹凸棒土3份。
[0035] (2)將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至300~400目；
[0036] (3)將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后20~25°C低溫研磨至300~400目；
[0037] (4)將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿 鎂特種水泥1-4。
[0038] 用ISO法進(jìn)行堿鎂特種水泥抗壓強(qiáng)度測(cè)試：
[0040]堿鎂特種水泥耐水系數(shù)測(cè)試：

?〇〇42]^以上列出了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本發(fā)明不僅僅局限于以上實(shí)施方式，在 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其作出種種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種堿鎂特種水泥，其特征在于:所述堿鎂水泥由下述質(zhì)量份數(shù)的原料組成:氧化鎂 50~90份，助劑5~15份，纖維素0~5份，凹凸棒土 1~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿鎂特種水泥，其特征在于:所述堿鎂水泥由下述質(zhì)量份數(shù)的 原料組成:氧化鎂70~90份，改性硫酸鎂5~10份，纖維素0~3份，凹凸棒土 1~5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿鎂特種水泥，其特征在于:所述氧化鎂的活性大于55。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿鎂特種水泥，其特征在于:所述氧化鎂的活性大于63。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿鎂特種水泥，其特征在于:所述助劑為改性硫酸鎂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)堿鎂特種水泥的制備方法，其特征在于制備步驟為： (1) 按照原料配比取料； (2) 將氧化鎂進(jìn)行攪拌研磨至需要目數(shù)； (3) 將助劑、纖維素、凹凸棒土混合后低溫研磨至需要的目數(shù)； (4) 將步驟(2)研磨后的氧化鎂加入到步驟(3)研磨后的混合物中，混磨后得到堿鎂特 種水泥。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿鎂特種水泥的制備方法，其特征在于：步驟（1)中氧化鎂的 研磨至300~400目。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿鎂特種水泥的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的研磨溫 度為20~25度;混合物研磨至300~400目。9. 根據(jù)權(quán)利要求6~8中任意一項(xiàng)所述的堿鎂特種水泥的制備方法，其特征在于，步驟 (3)的混磨時(shí)間為1~2h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿鎂特種水泥及其制備方法，所述堿鎂水泥是由氧化鎂50~90份，助劑5~15份，纖維素0~5份，凹凸棒土1~10份所組成，制備方法為：將氧化鎂進(jìn)行300-400目的研磨備用，將助劑與凹凸棒土、纖維素進(jìn)行低溫研磨至300-400目，再將備用的氧化鎂加入進(jìn)行混磨，2小時(shí)內(nèi)封閉待裝；本發(fā)明的堿鎂水泥強(qiáng)度高、抗水性能好、成本低、能耗小、無(wú)污染，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸，有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【IPC分類】C04B28/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105461282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510810002
【發(fā)明人】祁守崗, 毛尚武, 王晶晶
【申請(qǐng)人】南京福臻再生資源科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日