一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒽醌法雙氧水生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒽醌法是生產(chǎn)雙氧水的主要方法，其工藝為烷基蒽醌與有機溶劑配制成工作溶液，把工作液栗入氧化塔底部，在一定的壓力和溫度下加入催化劑并通入氫氣進行氫化，再一定溫度下從氧化塔底部通入空氣(或氧氣)進行逆流氧化，并通過分散器分散，進入氧化塔底部的加氫工作液和空氣一起并流向上；由氧化塔上部的內(nèi)置分離器分除氣體，氧化壓力一般控制在0.2—0.25Mpa。被完全氧化了的加氫工作液(又稱氧化液)經(jīng)自控儀表控制一定液位后進入氧化液儲槽。
[0003]從氧化塔頂部內(nèi)置分離器分離的氧化尾氣通過氧化尾氣冷凝器冷凝其中的溶劑蒸汽，進入尾氣冷凝液儲槽，通過壓力控制儀表，控制塔頂壓力后，進入尾氣回收系統(tǒng)，經(jīng)凈化后的氧化尾氣高空排放，回收的重芳烴排凈水份后借助位差進入氧化液貯槽。
[0004]因加氫工作液在氧化塔中鼓氣，使得氧化液中含有大量的溶解氣未被解析釋放出來，但當氧化液進入常壓氧化液貯槽時，溶解在其中的溶解氣就釋放出來，使得氧化液貯槽有大量的尾氣放空，即污染了環(huán)境，又損失了其中有用成份，原料消耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段氧化液進入常壓氧化液貯槽時，溶解在其中的溶解氣就釋放出來，使得氧化液貯槽有大量的尾氣放空，即污染了環(huán)境，又損失了其中有用成份，原料消耗增加等缺點，而提出的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔，所述氧化塔通過第一管道連接尾氣回收裝置，所述氧化塔還通過第二管道連接氧化液儲槽，其特征在于:在所述第二管道上連接減壓分離罐，所述減壓分離罐的上側(cè)通過第三管道連接所述尾氣回收裝置，所述減壓分離罐的下側(cè)通過第四管道連接所述氧化液儲槽。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎上，可以有以下進一步的技術(shù)方案:
所述減壓分離罐上通過第五管道連接遠傳液位計，在所述第四管道連接自動液位控制閥，自動液位控制閥連接所述遠傳液位計。
[0008]在所述第五管道上還連接兩個第一球閥，兩個所述第一球閥分別設置在所述遠傳液位計的兩側(cè)。
[0009]在所述第四管道還連接兩個蝶閥，兩個所述蝶閥分別設置在所述自動液位控制閥的兩側(cè)。
[0010]在所述第四管道的一個并聯(lián)第六管道，第六管道的兩端分別連接在所述第四管道的兩個蝶閥的兩側(cè)，在所述第六管道上連接另外一個蝶閥在所述自動液位控制閥與其前側(cè)的蝶閥之間的第四管道上還連接檢修球閥。
[0011 ]所述減壓分離罐上通過第七管道連接現(xiàn)場液位計，在所述第七管道上還連接兩個第二球閥，兩個所述第二球閥分別設置在所述現(xiàn)場液位計的兩側(cè)。
[0012]在所述第三管道上連接氣動控制閥。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置增加在原有系統(tǒng)的氧化塔和氧化液儲槽之間，對現(xiàn)有的裝置改動較小，通過本裝置能夠?qū)ρ趸哼M行徹底的氣液分離，氧化液中溶解的氣體解析釋放到氧化尾氣回收裝置中，回收其中的有用溶劑，減少對大氣的污染，液體進入氧化液貯槽，且其中沒有尾氣排出，即保護了環(huán)境，又回收了其中有用成份，降低了原料消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔I，在所述氧化塔I的上側(cè)設有氧化液氣液分離器20，所述氧化塔I的下側(cè)分別通過相應的管道向塔內(nèi)通入工作液和空氣。所述氧化液氣液分離器20的上側(cè)通過第一管道4連接尾氣回收裝置2，第一管道4把氧化液氣液分離器20所分離出處的氣體通入到尾氣回收裝置2進行處理，所述尾氣回收裝置2把氣體進行處理后，得到有用溶劑，減少了大氣污染，同時降低了生產(chǎn)成本。所述氧化液氣液分離器20下部的一側(cè)通過第二管道5連接氧化液儲槽3，在所述第一管道4和第二管道5上均設有閥門。所述述氧化塔1、氧化液氣液分離器20、尾氣回收裝置2和氧化液儲槽3均采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]在所述第二管道5上連接減壓分離罐6，所述減壓分離罐6為一個密封罐，所述減壓分離罐6把從氧化液氣液分離器20進入的氧化液的壓力由0.2—0.25Mpa減壓到0.05Mpa，在所述減壓分離罐6的上側(cè)通過第三管道8把減壓后從氧化液中釋放的氣體通入所述尾氣回收裝置2，在所述第三管道8上連接氣動控制閥9，所述氣動控制閥9采用現(xiàn)有技術(shù)，在所述減壓分離罐6在排氣時，在所述氣動控制閥9的作用下使減壓分離罐6內(nèi)的氧化液不會被帶出而進入所述尾氣回收裝置2內(nèi)。
[0018]所述減壓分離罐6的下側(cè)通過第四管道7連接所述氧化液儲槽3。在所述減壓分離罐6的一側(cè)通過第五管道13連接遠傳液位計14，所述第五管道13的兩端均連接在減壓分離罐6上在所述第五管道13上還連接兩個第一球閥15，兩個所述第一球閥15分別設置在所述遠傳液位計14的兩側(cè)，兩個所述第一球閥15方便所述遠傳液位計14的更換。在所述減壓分離罐6的另一側(cè)通過第七管道16連接現(xiàn)場液位計17，所述第七管道16的兩端均連接在減壓分離罐6上，在所述第七管道16上還連接兩個第二球閥18，兩個所述第二球閥18分別設置在所述現(xiàn)場液位計17的兩側(cè)，兩個所述第二球閥18方便所述現(xiàn)場液位計17的更換。
[0019]在所述第四管道7連接自動液位控制閥11，自動液位控制閥11連接所述遠傳液位計14。在所述第四管道7還連接兩個蝶閥12，兩個所述蝶閥12分別設置在所述自動液位控制閥11的兩側(cè)。在所述自動液位控制閥11與其前側(cè)的蝶閥12之間的第四管道7上還連接檢修球閥19，所述檢修球閥19用于排空兩個蝶閥12之間所述第四管道7的氧化液，方便檢修。
[0020]在所述第四管道7的一個并聯(lián)第六管道10，第六管道10的兩端分別連接在所述第四管道7的兩個蝶閥12的兩側(cè)，在所述第六管道10上連接另外一個蝶閥12，當減壓分離罐6的液位出現(xiàn)問題時，通過所述第六管道10上的蝶閥12來控制液位。
[0021]通過本裝置進入所述氧化液儲槽3內(nèi)的氧化液中基本沒有氣體了，使得氧化液貯槽幾乎沒有尾氣放空，降低了工作液原料重芳烴的單耗0.2公斤，有利于保護環(huán)境。
【主權(quán)項】
1.一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔(I)，所述氧化塔(I)通過第一管道(4)連接尾氣回收裝置(2)，所述氧化塔(I)還通過第二管道(5)連接氧化液儲槽(3)，其特征在于:在所述第二管道(5)上連接減壓分離罐(6)，所述減壓分離罐(6)的上側(cè)通過第三管道(8)連接所述尾氣回收裝置(2)，所述減壓分離罐(6)的下側(cè)通過第四管道(7)連接所述氧化液儲槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:所述減壓分離罐(6)上通過第五管道(13)連接遠傳液位計(14)，在所述第四管道(7)連接自動液位控制閥(11)，自動液位控制閥(11)連接所述遠傳液位計(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第五管道(13)上還連接兩個第一球閥(15)，兩個所述第一球閥(15)分別設置在所述遠傳液位計(14)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第四管道(7)還連接兩個蝶閥(12)，兩個所述蝶閥(12)分別設置在所述自動液位控制閥(11)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第四管道(7)的一個并聯(lián)第六管道(10)，第六管道(10)的兩端分別連接在所述第四管道(7)的兩個蝶閥(12)的兩側(cè)，在所述第六管道(10)上連接另外一個蝶閥(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述自動液位控制閥(11)與其前側(cè)的蝶閥(12)之間的第四管道(7)上還連接檢修球閥(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:所述減壓分離罐(6)上通過第七管道(16)連接現(xiàn)場液位計(17)，在所述第七管道(16)上還連接兩個第二球閥(18)，兩個所述第二球閥(18)分別設置在所述現(xiàn)場液位計(17)的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第三管道(8)上連接氣動控制閥(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔（1），氧化塔（1）通過第一管道（4）連接尾氣回收裝置（2），氧化塔（1）通過第二管道（5）連接氧化液儲槽（3），在第二管道（5）上連接減壓分離罐（6），減壓分離罐（6）上側(cè)通過第三管道（8）連接尾氣回收裝置（2），減壓分離罐（6）下側(cè)通過第四管道（7）連接氧化液儲槽（3）。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置增加在原有系統(tǒng)的氧化塔和氧化液儲槽之間，通過本裝置能夠?qū)ρ趸哼M行徹底的氣液分離，減少對大氣的污染，液體進入氧化液貯槽，且其中沒有尾氣排出，即保護了環(huán)境，又回收了其中有用成份，降低了原料消耗和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01B15/023
【公開號】CN105439100
【申請?zhí)枴緾N201510978003
【發(fā)明人】楊永林, 許平安
【申請人】安徽金禾實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月23日