一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及座墊制作領(lǐng)域，具體涉及到一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 擠出成型的蜂窩陶瓷載體的燒成過程，是整個生產(chǎn)過程非常關(guān)鍵的步驟。一方面， 在燒成過程中的低溫排焦階段，蜂窩陶瓷載體素坯中的有機添加物會隨著溫度的升高逐漸 脫水分解產(chǎn)生大量的焦煙，排焦速度太快或太慢都會導(dǎo)致蜂窩陶瓷坯體開裂，導(dǎo)致燒成合 格率降低。
[0003] 在燒成過程中，產(chǎn)品的裝窯方式是控制蜂窩陶瓷載體燒成合格率的關(guān)鍵步驟。傳 統(tǒng)的裝窯過程是將蜂窩陶瓷載體素坯徑向切割成具有一定厚度的墊片，放置在蜂窩體底 部，起到座墊的作用，再在座墊的下部用條形墊片支撐，有利于蜂窩陶瓷載體素坯低溫?zé)?階段排焦順暢，從而減少燒成開裂。但對于大規(guī)格蜂窩陶瓷載體，這種裝窯的方式仍然存在 燒成合格率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，特別適合大規(guī)格蜂窩陶瓷載體 座墊的制作，實現(xiàn)了控制蜂窩陶瓷載體的排焦速度，提高了載體燒成合格率，并且簡化了裝 窯工序，降低了生產(chǎn)成品。
[0005] 具體技術(shù)方案如下：一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，包括以下步驟：
[0006] 將蜂窩陶瓷載體切割成墊片；
[0007] 將上述墊片的一端制成槽狀結(jié)構(gòu)；
[0008] 將上述具有槽狀結(jié)構(gòu)的墊片置于窯車棚板之上；
[0009] 在窯車棚板之上的墊片上端垂直放置一個與該墊片具有同等直徑的蜂窩陶瓷載 體；
[0010] 將窯車棚板之上的墊片燒結(jié)成型。
[0011] 上述的制作方法，其中，所述槽狀結(jié)構(gòu)為具有十字交叉型結(jié)構(gòu)的槽狀結(jié)構(gòu)。
[0012] 上述的制作方法，其中，所述十字交叉型結(jié)構(gòu)的夾角為30-90°。
[0013] 上述的制作方法，其中，所述將蜂窩陶瓷載體切割成墊片，其中所述墊片的厚度為 5-60mm〇
[0014] 上述的制作方法，其中，所述槽狀結(jié)構(gòu)的深度為所述墊片厚度的1/10-1/5。
[0015] 上述的制作方法，其中，所述槽狀結(jié)構(gòu)開口端的寬度為所述墊片周長的 0· 2% -1. 0%〇
[0016] 上述的制作方法，其中，所述將蜂窩陶瓷載體切割成墊片，所述切割為沿著垂直于 蜂窩陶瓷載體孔道的方向切割。
[0017] 本發(fā)明提供了一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，包括以下步驟：將蜂窩陶瓷載 體切割成墊片；將上述墊片的一端制成槽狀結(jié)構(gòu)；將上述具有槽狀結(jié)構(gòu)的墊片置于窯車棚 板之上；在窯車棚板之上的墊片上端垂直放置一個與該墊片具有同等直徑的蜂窩陶瓷載 體；將窯車棚板之上的墊片燒結(jié)成型，本發(fā)明的方法特別適合大規(guī)格蜂窩陶瓷載體座墊的 制作，實現(xiàn)了控制蜂窩陶瓷載體的排焦速度，提高了載體燒成合格率，并且簡化了裝窯工 序，降低了生產(chǎn)成品。
【附圖說明】
[0018] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外 形和優(yōu)點將會變得更明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例 繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0019] 圖1為本發(fā)明提供的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法的示意圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明中的墊片局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以 實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進 行描述。
[0022] 為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的步驟以及詳細的結(jié)構(gòu)，以便 闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本 發(fā)明還可以具有其他實施方式。
[0023] 參照圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，包括以下 步驟：
[0024] 步驟S1 :將蜂窩陶瓷載體切割成墊片1，其中切割為沿著垂直于蜂窩陶瓷載體孔 道的方向切割，進一步優(yōu)選，墊片的厚度為5-60mm。
[0025] 步驟S2 :將上述墊片1的一端制成槽狀結(jié)構(gòu)2,該槽狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選為具有十字交叉型 結(jié)構(gòu)的槽狀結(jié)構(gòu)，進一步，十字交叉型結(jié)構(gòu)的夾角為30-90°。
[0026] 步驟S3 :將上述具有槽狀結(jié)構(gòu)2的墊片1置于窯車棚板之上。
[0027] 步驟S4 :在窯車棚板之上的墊片1上端垂直放置一個與該墊片具有同等直徑的蜂 窩陶瓷載體。
[0028] 步驟S5 :將窯車棚板之上的墊片燒結(jié)成型，制作成為大規(guī)格蜂窩陶瓷載體燒成的 座墊。
[0029] 在本發(fā)明一優(yōu)選但非限制的實施例中，槽狀結(jié)構(gòu)2的深度為所述墊片1厚度的 1/10-1/5,進一步，槽狀結(jié)構(gòu)2開口端的寬度為所述墊片1周長的0. 2% -1. 0%，此種設(shè)計 方式有利于控制排焦速度；本發(fā)明中的墊片可以設(shè)計為多種形狀，在本發(fā)明中墊片的形狀 優(yōu)選為圓柱形墊片。
[0030] 以下就發(fā)明的采用不同規(guī)格的墊片以及墊片上設(shè)計有不同規(guī)格的槽狀結(jié)構(gòu)所燒 制成座墊的合格率進行舉例說明。
[0031] 實施例1，為對比例：
[0032] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為25mm的墊片；將墊片置于窯車棚板 之上，并在每個墊片下面均勻擺放數(shù)根條形墊片；每個座墊上垂直擺放一個同等直徑的素 坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0033] 實施例2 :
[0034] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為5mm的墊片，用金屬鋸條在上述墊片 一端面劃出寬度為2. 2_，深度為1. 0_，夾角為30°的十字交叉型的槽狀結(jié)構(gòu)，得到一座 墊。將座墊具有槽狀結(jié)構(gòu)的一端朝下，置于窯車棚板之上；每個座墊上垂直擺放一個同等直 徑的素坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0035] 實施例3 :
[0036] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為15mm的墊片，用金屬鋸條在上述墊 片一端面劃出寬度為4. 4mm，深度為1.5mm，夾角為45°的十字交叉型的槽狀結(jié)構(gòu)，得到一 座墊。將座墊具有槽狀結(jié)構(gòu)的一端朝下，置于窯車棚板之上；每個座墊上垂直擺放一個同等 直徑的素坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0037] 實施例4 :
[0038] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為25mm的墊片，用金屬鋸條在上述墊 片一端面劃出寬度為6. 6mm，深度為3. 5mm，夾角為60°的十字交叉型的槽狀結(jié)構(gòu)，得到一 座墊。將座墊具有槽狀結(jié)構(gòu)的一端朝下，置于窯車棚板之上；每個座墊上垂直擺放一個同等 直徑的素坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0039] 實施例5 :
[0040] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為35mm的墊片，用金屬鋸條在上述墊 片一端面劃出寬度為8. 8_，深度為5. 5_，夾角為90°的十字交叉型的槽狀結(jié)構(gòu)，得到一 座墊。將座墊具有槽狀結(jié)構(gòu)的一端朝下，置于窯車棚板之上；每個座墊上垂直擺放一個同等 直徑的素坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0041] 實施例6:
[0042] 沿垂直于孔道方向?qū)⑺嘏髑懈畛鲆粋€厚度為50mm的墊片，用金屬鋸條在上述墊 片一端面劃出寬度為11. 〇_，深度為10. 〇_，夾角為90°的十字交叉型的槽狀結(jié)構(gòu)，得到 一座墊。將座墊具有槽狀結(jié)構(gòu)的一端朝下，置于窯車棚板之上；每個座墊上垂直擺放一個同 等直徑的素坯產(chǎn)品，按現(xiàn)有燒成制度進行燒成，計算產(chǎn)品的燒成合格率。
[0043] 對比實施例1、2、3、4、5和6得到的蜂窩陶瓷燒成座墊的合格率進行統(tǒng)計，實驗結(jié) 果參照表1所示：
[0044] 表1本發(fā)明方法制得的蜂窩陶瓷燒成座墊的合格率
[0045]
[0046] 從表1可以看出，本發(fā)明的大規(guī)格蜂窩陶瓷載體燒成座墊由于采用槽狀結(jié)構(gòu)，制 作工藝簡單，大幅度提高了載體燒成座墊的合格率。
[0047] 以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實 施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示 的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等 效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明 技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 將蜂窩陶瓷載體切割成墊片； 將上述墊片的一端制成槽狀結(jié)構(gòu)； 將上述具有槽狀結(jié)構(gòu)的墊片置于窯車棚板之上； 在窯車棚板之上的墊片上端垂直放置一個與該墊片具有同等直徑的蜂窩陶瓷載體； 將窯車棚板之上的墊片燒結(jié)成型。2. 如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述槽狀結(jié) 構(gòu)為具有十字交叉型結(jié)構(gòu)的槽狀結(jié)構(gòu)。3. 如權(quán)利要求2所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述十字交 叉型結(jié)構(gòu)的夾角為30-90°。4. 如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述將蜂窩 陶瓷載體切割成墊片，其中所述墊片的厚度為5-60_。5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述 槽狀結(jié)構(gòu)的深度為所述墊片厚度的1/10-1/5。6. 如權(quán)利要求5所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述槽狀結(jié) 構(gòu)開口端的寬度為所述墊片周長的〇. 2% -1. 0%。7. 如權(quán)利要求5所述的一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，其特征在于，所述將蜂窩 陶瓷載體切割成墊片，所述切割為沿著垂直于蜂窩陶瓷載體孔道的方向切割。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蜂窩陶瓷載體座墊的制作方法，包括以下步驟：將蜂窩陶瓷載體切割成墊片；將上述墊片的一端制成槽狀結(jié)構(gòu)；將上述具有槽狀結(jié)構(gòu)的墊片置于窯車棚板之上；在窯車棚板之上的墊片上端垂直放置一個與該墊片具有同等直徑的蜂窩陶瓷載體；將窯車棚板之上的墊片燒結(jié)成型，本發(fā)明的方法特別適合大規(guī)格蜂窩陶瓷載體座墊的制作，實現(xiàn)了控制蜂窩陶瓷載體的排焦速度，提高了載體燒成合格率，并且簡化了裝窯工序，降低了生產(chǎn)成品。
【IPC分類】C04B38/00
【公開號】CN105315001
【申請?zhí)枴緾N201510825262
【發(fā)明人】孫敏, 朱增贊, 郭耘, 詹望成, 張志剛, 盧冠忠
【申請人】凱龍藍烽新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月24日