一種雙加壓法稀硝酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙加壓法稀硝酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙加壓法硝酸裝置采用雙加壓法生產(chǎn)硝酸，如申請?zhí)枮?01420293262.7、名稱為雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的中國專利。
[0003]目前的雙加壓法硝酸裝置存在如下缺點:
1、在高溫季節(jié)時產(chǎn)量達不到設(shè)計平均值，其主要原因是受“四合一機組”中的空氣軸流壓縮機打氣量偏少的影響，從而制約了生產(chǎn)裝置的硝酸成品產(chǎn)量。
[0004]2、雙加壓稀硝裝置中尾氣透平機由于設(shè)計原因，其出口 NOx尾氣的溫度一般都比設(shè)計值105°C偏高，有些裝置則高達170°C以上，該高溫尾氣原直接送往Φ1.2X62米尾氣煙囪進行高空排放，尾氣的低溫熱能未能充分回收利用。尾氣溫度偏高的主要原因是1、由于裝置中的廢熱鍋爐出口氣體溫度高480°C，造成尾透進口 NOx尾氣溫度偏高370-380°C ；
2、同時尾氣透平機的實際熱回收效率也與設(shè)計值存在一定的差距，故造成出口尾氣溫度高現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理的雙加壓法稀硝酸裝置，使裝置在高溫季節(jié)增加產(chǎn)量，同時提高熱能回收效率。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙加壓法稀硝酸裝置，包括氨蒸發(fā)器、氨過濾器、混合器、氨氧化爐、廢熱鍋爐、高溫氣換熱器、低壓反應(yīng)水冷器、氧化氮分離器、氧化氮壓縮機、第一尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷器、吸收塔、漂白塔、尾氣分離器、冷卻器、第二尾氣預(yù)熱器、氨還原反應(yīng)器、尾氣膨脹機、氨過熱器裝置、空氣過濾器和軸流壓縮機；
氨蒸發(fā)器、氨過濾器、混合器、氨氧化爐、廢熱鍋爐、高溫氣換熱器、低壓反應(yīng)水冷器、氧化氮分離器、氧化氮壓縮機、第一尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷器、吸收塔、漂白塔依次連接；空氣過濾器、軸流壓縮機、混合器依次連接；吸收塔、尾氣分離器、冷卻器、第二尾氣預(yù)熱器、氨還原反應(yīng)器、尾氣膨脹機、氨過熱器裝置依次連接；漂白塔還與氧化氮壓縮機和軸流壓縮機連接；吸收塔還與氧化氮分離器連接；
其特征在于:
所述的氨過熱器裝置包括第一氨過熱器和第二氨過熱器；氨蒸發(fā)器的氣氨出口與第二氨過熱器的冷流體入口連通；第二氨過熱器的冷流體出口與第一氨過熱器的冷流體入口連通；氨蒸發(fā)器的氣氨出口與第一氨過熱器的冷流體入口連通；氨過濾器的氣氨入口與第一氨過熱器的冷流體出口連通；尾氣膨脹機的尾氣出口與第二氨過熱器的熱流體入口連通；還包括鼓風脫濕裝置，鼓風脫濕裝置包括鼓風機、換熱器、除霧器、冷水栗和制冷機組；鼓風脫濕裝置設(shè)置在空氣過濾器和軸流壓縮機之間，空氣過濾器、鼓風脫濕裝置、軸流壓縮機依次連接；空氣過濾器的氣體出口與鼓風機的氣體入口連通；鼓風機的氣體出口與換熱器的熱流體入口連通；換熱器的熱流體出口與除霧器的入口連通；除霧器的出口與軸流壓縮機的入口連通；換熱器的冷流體出口、冷水栗、制冷機組、換熱器的冷流體入口依次連通。
[0007]本發(fā)明所述的氨過熱器裝置還包括第一進氣氨管路、第二進氣氨管路、第三進氣氨管路、去氨過濾器管路、煙囪管路、NOx尾氣管路；第一進氣氨管路一端與氨蒸發(fā)器的氣氨出口連通，另一端與第二氨過熱器的冷流體入口連通；第二進氣氨管路一端與第二氨過熱器的冷流體出口連通，另一端與第一氨過熱器的冷流體入口連通；第三進氣氨管路一端與氨蒸發(fā)器的氣氨出口連通，另一端與第一氨過熱器的冷流體入口連通；去氨過濾器管路一端與氨過濾器的氣氨入口連通，另一端與第一氨過熱器的冷流體出口連通；Ν0χ尾氣管路一端與尾氣膨脹機的尾氣出口連通，另一端與第二氨過熱器的熱流體入口連通；煙囪管路與第二氨過熱器的熱流體出口。
[0008]本發(fā)明所述的氨過熱器裝置還包括尾氣旁路；尾氣旁路一端與NOx尾氣管路連通，另一端與煙囪管路連通。
[0009]本發(fā)明在所述的第一進氣氨管路、第二進氣氨管路、第三進氣氨管路、去氨過濾器管路、煙囪管路、尾氣旁路、NOx尾氣管路上均安裝有閥門。
[0010]本發(fā)明所述的鼓風脫濕裝置還包括膨脹水箱；膨脹水箱與換熱器的補水口連接。
[0011]本發(fā)明所述的鼓風脫濕裝置還包括排水器和排水箱，換熱器的排水口、排水器、排水箱依次連接。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
一、采用鼓風脫濕裝置后，使雙加壓法稀硝酸裝置產(chǎn)量在夏季高溫季節(jié)時也達到產(chǎn)量設(shè)計值水平，同時使生產(chǎn)裝置的氨耗、蒸汽耗降低，進一步的節(jié)能降耗。冷凍脫濕裝置長期使空氣軸流壓縮機進口空氣的溫度保持在7-9.5°C，壓縮機的進氣量有了明顯的提升約10%，出口壓力相應(yīng)由0.27MPa提高到0.32MPa以上；脫除空氣中的水份約lt/h，使裝置的低壓反應(yīng)水冷器處冷凝酸的平均濃度提高了約1%。最主要以下良好效果:1、裝置的3.910^，420°(:高壓蒸汽用汽量相應(yīng)會有所減少0.6-1.2 t/h，平均約lt/h。2、在夏季時軸流壓縮機入口最大風量為860Nm3/min，最低還可能降至800Nm3/ min左右；而在春秋季節(jié)，軸流壓縮機入口最大風量可達980Nm3/ min左右，最少相差116Nm3/h。脫濕裝置在投用后，軸流壓縮機入口空氣溫度降至10°C，產(chǎn)量可達到春秋季節(jié)的水平，60%硝酸年產(chǎn)量將增加10%，即6000噸以上。
[0013]二、氨過熱器裝置采用雙過熱器結(jié)構(gòu)，利用原直接煙囪排放的尾氣低溫熱能，節(jié)省了裝置0.6MPa、160°C低壓蒸汽用量約0.7t/h，提高了整個生產(chǎn)裝置的熱能綜合回收利用率。在改造后100kt/a雙加壓硝酸裝置，能節(jié)省0.6MPa，160°C低壓蒸汽消耗平均值0.7t/h(即熱量 999190 kj/h)。
[0014]目前國內(nèi)雙加壓稀硝裝置中的尾氣透平機出口 NOx尾氣溫度較設(shè)計值105°C都偏高，一般在彡140°C，改造前達到170°C左右，100kt/a裝置的尾氣氣量約55000Nm3/h，其是直接送往62米高的煙囪直接高空排放，由此造成大量熱能浪費現(xiàn)象。為提高整個生產(chǎn)裝置的熱能回收利用率，利用熱交換來進一步回收利用這部分尾氣的低溫熱量。同時裝置中的氨過熱器需要熱量給氣氨加熱，使用的是0.6MPa，160°C低壓蒸汽，將熱源介質(zhì)改為NOx尾氣來加熱氣氨，相應(yīng)就節(jié)約這部分蒸汽用量，從而達到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例氨過熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例鼓風脫濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0019]參見圖1?圖3，本發(fā)明包括氨蒸發(fā)器1、氨過濾器2、混合器3、氨氧化爐4、廢熱鍋爐5、高溫氣換熱器6、低壓反應(yīng)水冷器7、氧化氮分離器8、氧化氮壓縮機9、第一尾氣預(yù)熱器10、高壓反應(yīng)水冷器11、吸收塔12、漂白塔13、尾氣分離器14、冷卻器15、第二尾氣預(yù)熱器16、氨還原反應(yīng)器17、尾氣膨脹機18、氨過熱器裝置19、空氣過濾器20、鼓風脫濕裝置21、軸流壓縮機22。
[0020]氨蒸發(fā)器1、氨過濾器2、混合器3、氨氧化爐4、廢熱鍋爐5、高溫氣換熱器6、低壓反應(yīng)水冷器7、氧化氮分離器8、氧化氮壓縮機9、第一尾氣預(yù)熱器10、高壓反應(yīng)水冷器11、吸收塔12、漂白塔13依次連接。
[0021]空氣過濾器20、鼓風脫濕裝置21、軸流壓縮機22、混合器3依次連接。
[0022]吸收塔12、尾氣分離器14、冷卻器15、第二尾氣預(yù)熱器16、氨還原反應(yīng)器17、尾氣膨脹機18、氨過熱器裝置19依次連接。
[0023]漂白塔13還與氧化氮壓縮機9和軸流壓縮機22連接。
[0024]吸收塔12還與氧化氮分離器8連接。
[0025]氨過熱器裝置19包括第一氨過熱器23、第二氨過熱器24、第一進氣氨管路25、第二進氣氨管路26、第三進氣氨管路27、