， Kg/s；
[0098]P表示所述玻璃條料的密度，Kg/m3;
[0099] W表示所述成型模具的寬度，m;
[0100] T表示所述玻璃條料的厚度，m。 陽101] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，步驟S102之前，還可W包括：
[0102] 步驟S101、基于所述預(yù)設(shè)厚度生成預(yù)設(shè)厚度控制指令，所述預(yù)設(shè)厚度控制指令包 括用于控制所述傳送機構(gòu)13的初始傳送速度的預(yù)設(shè)參數(shù)，向所述傳送機構(gòu)13發(fā)送所述預(yù) 設(shè)厚度控制指令。 陽103] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述方法還可W包括：
[0104] 步驟S105、根據(jù)所述修正厚度控制指令，在所述實測厚度與所述預(yù)設(shè)厚度之間的 差值超出所允許的公差范圍的情況下，發(fā)出報警信號。
[0105] 本發(fā)明的玻璃條料的厚度控制系統(tǒng)及方法，在玻璃條料連續(xù)生產(chǎn)的過程中，通過 對所述傳送機構(gòu)的傳送速度的自動修正，調(diào)整所述成型模具中的所述玻璃條料的厚度，實 現(xiàn)對玻璃條料厚度的精確控制，提高產(chǎn)品的良品率，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力。 陽106]W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)W所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1. 一種玻璃條料的厚度控制系統(tǒng)，所述玻璃條料的成型裝置包括放料機構(gòu)、成型模具 和傳送機構(gòu)，所述放料機構(gòu)用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模具用于將所述 玻璃料液成型為所述玻璃條料，所述傳送機構(gòu)用于傳送所述玻璃條料，其特征在于，所述系 統(tǒng)包括： 檢測裝置，用于對所述成型模具中的所述玻璃條料進行厚度檢測； 控制裝置，與所述檢測裝置和所述成型裝置分別連接，用于基于從所述檢測裝置獲取 的檢測值，確定所述玻璃條料的實測厚度，并根據(jù)所述實測厚度與預(yù)設(shè)厚度控制所述傳送 機構(gòu)的傳送速度，以調(diào)整所述成型模具中的所述玻璃條料的厚度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括： 預(yù)設(shè)單元，與所述成型裝置連接，用于基于預(yù)設(shè)厚度生成預(yù)設(shè)厚度控制指令，所述預(yù)設(shè) 厚度控制指令包括用于控制所述傳送機構(gòu)的初始傳送速度的預(yù)設(shè)參數(shù)，向所述傳送機構(gòu)發(fā) 送所述預(yù)設(shè)厚度控制指令； 修正單元，與所述檢測裝置和所述成型裝置分別連接，用于從所述檢測裝置獲取所述 檢測值，根據(jù)所述檢測值確定所述玻璃條料的實測厚度，并根據(jù)所述實測厚度與所述預(yù)設(shè) 厚度生成修正厚度控制指令，所述修正厚度控制指令用于控制所述傳送機構(gòu)的調(diào)整速度的 修正參數(shù)，向所述傳送機構(gòu)發(fā)送所述修正厚度控制指令。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還包括： 報警單元，與所述修正單元連接，用于根據(jù)所述修正厚度控制指令，在所述實測厚度與 所述預(yù)設(shè)厚度之間的差值超出所允許的公差范圍的情況下，發(fā)出報警信號。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置包括： 滾筒，其位于所述成型模具的上方，所述滾筒的柱面能夠在玻璃條料成型過程中與所 述玻璃條料的上表面相接觸； 連接桿，其一端連接所述滾筒，另一端連接測量組件； 所述測量組件，用于在所述滾筒的柱面隨著所述玻璃條料的厚度變化運動時，在所述 連接桿帶動下運動，以得到所述檢測值。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述測量組件包括： 光柵尺，與所述連接桿連接； 讀數(shù)頭，與所述光柵尺接觸設(shè)置，用于讀取與所述光柵尺接觸位置的數(shù)據(jù)； 數(shù)顯表，其與所述讀數(shù)頭連接； 其中，在所述滾筒的柱面隨著所述玻璃條料的厚度變化運動時，所述連接桿帶動所述 光柵尺上下運動，所述光柵尺與讀數(shù)頭之間發(fā)生相對位移，所述數(shù)顯表顯示所述相對位移 所表示的所述玻璃條料的厚度變化量，所述厚度變化量為所述檢測值。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述放料機構(gòu)包括至少一個 調(diào)壓單元，且各所述調(diào)壓單元設(shè)置于所述放料機構(gòu)的內(nèi)部，用于通過控制所述放料機構(gòu)中 的所述玻璃料液的溫度，調(diào)節(jié)所述放料機構(gòu)中的所述玻璃料液輸送量。7. -種玻璃條料的厚度控制方法，所述玻璃條料的成型裝置包括放料機構(gòu)、成型模具 和傳送機構(gòu)，所述放料機構(gòu)用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模具用于將所述 玻璃料液成型為所述玻璃條料，所述傳送機構(gòu)用于傳送盛放有所述玻璃條料的成型模具， 其特征在于，所述方法包括： 對所述成型模具中的所述玻璃條料進行厚度檢測； 基于檢測值確定所述玻璃條料的實測厚度； 根據(jù)所述實測厚度與預(yù)設(shè)厚度控制所述傳送機構(gòu)的傳送速度，以調(diào)整所述成型模具中 的所述玻璃條料的厚度。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，對所述成型模具中的所述玻璃條料進行 厚度檢測之前，包括： 基于所述預(yù)設(shè)厚度生成預(yù)設(shè)厚度控制指令，所述預(yù)設(shè)厚度控制指令包括用于控制所述 傳送機構(gòu)的初始傳送速度的預(yù)設(shè)參數(shù)，向所述傳送機構(gòu)發(fā)送所述預(yù)設(shè)厚度控制指令。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實測厚度與預(yù)設(shè)厚度控制 所述傳送機構(gòu)的傳送速度，包括： 根據(jù)所述實測厚度與所述預(yù)設(shè)厚度生成修正厚度控制指令，所述修正厚度控制指令 用于控制所述傳送機構(gòu)的調(diào)整速度的修正參數(shù)，向所述傳送機構(gòu)發(fā)送所述修正厚度控制指 令。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述修正參數(shù)采用以下公式表示：其中，V表示所述傳送機構(gòu)的傳送速度； m表示單位時間內(nèi)經(jīng)所述放料機構(gòu)注入至所述成型模具的所述玻璃料液的質(zhì)量； P表示所述玻璃條料的密度； W表示所述成型模具的寬度； T表示所述玻璃條料的厚度。11. 根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其特征在于，還包括： 根據(jù)所述修正厚度控制指令，在所述實測厚度與所述預(yù)設(shè)厚度之間的差值超出所允許 的公差范圍的情況下，發(fā)出報警信號。12. 根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其特征在于，所述基于檢測值確定所述 玻璃條料的實測厚度包括： 用于根據(jù)所述檢測值所表示的玻璃條料的厚度變化量與初始檢測的厚度基值疊加得 到所述實測厚度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃條料的厚度控制系統(tǒng)及方法，所述玻璃條料的成型裝置包括放料機構(gòu)、成型模具和傳送機構(gòu)，所述放料機構(gòu)用于向所述成型模具注入玻璃料液，所述成型模具用于將所述玻璃料液成型為所述玻璃條料，所述傳送機構(gòu)用于傳送所述玻璃條料，所述系統(tǒng)包括：檢測裝置，用于對所述成型模具中的所述玻璃條料進行厚度檢測；控制裝置，與所述檢測裝置和所述成型裝置分別連接，用于基于從所述檢測裝置獲取的檢測值，確定所述玻璃條料的實測厚度，并根據(jù)所述實測厚度與預(yù)設(shè)厚度控制所述傳送機構(gòu)的傳送速度，以調(diào)整所述成型模具中的所述玻璃條料的厚度。實現(xiàn)了在玻璃條料連續(xù)生產(chǎn)的過程中玻璃條料厚度的自動檢測和精確控制。
【IPC分類】C03B19/02
【公開號】CN105271644
【申請?zhí)枴緾N201510633834
【發(fā)明人】焦勝兵, 喻澗臨, 周國文
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日