電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及焊接輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種電焊條藥皮用粘±的脫硫脫憐方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在科技飛速發(fā)展的今天，焊接已經(jīng)成功地完成了自身蟻?zhàn)?，中?guó)也隨之成為世界 第一焊接材料生產(chǎn)大國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電焊條年需求量達(dá)1500萬噸，而實(shí)際生產(chǎn)量不足 100萬噸，市場(chǎng)對(duì)焊條具有很大的需求空間，焊條藥皮的需求量也隨之增大。近年來，由于 輔助材料，特別是鐵白粉、金紅石的大幅度漲價(jià)，使焊條生產(chǎn)成本上升。為了降低生產(chǎn)成本， 焊接行業(yè)將許多廉價(jià)、且儲(chǔ)量豐富的娃酸鹽礦物如：海泡石、蒙脫石、凹凸棒±等引入電焊 條藥皮的配方中，目前已經(jīng)取得了良好的效果。然而，凹凸棒±等粘±原礦儲(chǔ)量雖然豐富， 但用于電焊條藥皮也存在一定問題，即大部分粘±原礦中的硫、憐含量過高，運(yùn)將導(dǎo)致焊縫 容易產(chǎn)生裂紋，且電焊條藥皮容易出現(xiàn)發(fā)紅、開裂等現(xiàn)象。因此，對(duì)凹凸棒±原礦進(jìn)行脫硫、 脫憐處理勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：針對(duì)現(xiàn)有粘±原礦用于電焊條藥皮中硫、憐含量過高的問題而 提出一種脫硫、脫憐方法，該脫硫脫憐方法在保持粘±原礦原有性質(zhì)不變的同時(shí)，使硫、憐 含量顯著降低，拓寬粘±原礦在焊接材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)的：該脫硫脫憐方法的具體步驟如下： (1) 粘上原礦漂洗：將水加入容器中加熱至60-90°C，按固液比Ig:5-10血加入研 磨成粉的粘±礦物在上述溫度下充分?jǐn)埌鑜-3h，靜置，上層清水和底部沙粒棄掉，中層漿 液抽濾后備用； (2) 漂洗粘±堿活化處理：將水加入容器中加熱至60-100°C，然后加入漂洗粘±， 在上述溫度下攬拌均勻，按漂洗粘±/堿溶液lg:3-8mL緩慢加入濃度為3-15wt%的堿溶 液中恒溫?cái)埌?-化，結(jié)束后進(jìn)行過濾，洗涂至中性，烘干、粉碎過篩獲得200目的粉末。 陽(yáng)0化]其中，所述的粘±礦物選自蒙脫石粘±、凹凸棒±粘±、海泡石粘±中的一種或一 種W上粘±礦物的組合。
[0006] 其中，所述的堿選自氨氧化鋼、氨氧化儀、氨氧化鐘、氨氧化領(lǐng)、氨氧化侶、氨水、碳 酸鋼、碳酸鐘中一種或一種W上的混合堿。
[0007] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：對(duì)使用的粘±原礦進(jìn)行漂洗、堿活化 改性處理，顯著降低粘±原礦中的硫、憐的含量，解決了目前粘±原礦用于電焊條藥皮中 硫、憐含量過高的問題；另外，拓寬了低品位粘±原礦(指性能較差，無法在實(shí)際中應(yīng)用）的 應(yīng)用領(lǐng)域，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0008]W下是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。除非特別說 明，本發(fā)明采用的試劑、設(shè)備和方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)市購(gòu)的試劑、設(shè)備和常規(guī)使用的方 法。
[0009] 實(shí)施例1 :將凹凸棒±和水按固液比為lg:5mL的量加入容器中，60°C充分?jǐn)埌?比，抽濾后得到漂洗凹凸棒±;將漂洗凹凸棒±和3wt%氨氧化鋼溶液按固液比為Ig: 3mL的 量加入容器中，在60°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并 過篩，得到200目的堿活化凹凸棒±。
[0010] 實(shí)施例2:凹凸棒±和水按固液比為lg:8血的量加入容器中，在80°C攬拌化， 抽濾后得到漂洗凹凸棒± ;漂洗凹凸棒±和lOwt%氨氧化鐘溶液按固液比為lg:6M^的量加 入容器中，在9(TC條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過篩， 得到200目的堿活化凹凸棒±。 W11] 實(shí)施例3:凹凸棒±和水按固液比為Ig: 10血的量加入容器中，在90°C攬拌化， 抽濾后得到漂洗凹凸棒± ;漂洗凹凸棒±和15wt%氨氧化領(lǐng)溶液按固液比為lg:8血的量 加入容器中，在l〇〇°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過 篩，得到200目的堿活化凹凸棒±。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例4 :將蒙脫石和水按固液比為lg:5血的量加入容器中，60°C下充分?jǐn)埌?比，抽濾得到漂洗蒙脫石；將漂洗蒙脫石和3wt%氨氧化侶溶液按固液比為Ig: 的量加入 容器中，在60°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過篩， 得到200目的堿活化蒙脫石。
[0013] 實(shí)施例5 :蒙脫石和水按固液比為lg:8mL的量加入容器中，在80°C攬拌化，抽濾 得到漂洗蒙脫石；漂洗蒙脫石和lOwt%氨氧化儀溶液按固液比為lg:6mL的量加入容器中， 在90°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過篩，得到200 目的堿活化蒙脫石。
[0014] 實(shí)施例6:蒙脫石和水按固液比為Ig:lOmL的量加入容器中，在90°C攬拌化的 量加入容器中，抽濾得到漂洗蒙脫石；漂洗蒙脫石和15wt%氨水溶液按固液比為lg:8mL的 量加入容器中，在100°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎 并過篩，得到200目的堿活化蒙脫石。
[0015] 實(shí)施例7 :將海泡石和水按固液比為lg:5mL的量加入容器中，60°C下充分?jǐn)埌?比后，抽濾得到漂洗海泡石；將漂洗海泡石和3wt%碳酸鋼溶液按固液比為Ig: 3mL的量加 入容器中，在60°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過 篩，得到200目的堿活化海泡石。
[0016] 實(shí)施例8:海泡石和水按固液比為lg:8血的量加入容器中，在80。C攬拌化，抽 濾得到漂洗海泡石；漂洗海泡石和lOwt%碳酸鐘溶液按固液比為lg:6mL的量加入容器中， 在90°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過篩，得到200 目的堿活化海泡石。
[0017] 實(shí)施例9 :海泡石和水按固液比為Ig: 10血的量加入容器中，在90°C攬拌化，抽 濾得到漂洗海泡石；漂洗海泡石和15wt%氨水溶液按固液比為lg:8mL的量加入容器中，在 100°C條件下攬拌化，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗涂至中性，烘干、粉碎并過篩，得到200目 的堿活化海泡石。
[001引 w上各組實(shí)施例所制得的粘±中的硫、憐含量數(shù)據(jù)如下表所示（％):
由上述數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所制備的一種電焊條藥皮用粘上中硫含量為0. 018-0. 006%、 憐含量為0. 04-0. 012%，符合電焊條藥皮中粘±礦物輔料的硫、憐含量的范圍要求，具備較 好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法，其特征是該脫硫脫磷方法的具體步驟如下： (1) 粘土原礦漂洗：將水加入容器中加熱至60-90°C，按固液比lg:5-10mL加入研 磨成粉的粘土礦物在上述溫度下充分?jǐn)嚢鑜_3h，靜置，上層清水和底部沙粒棄掉，中層漿 液抽濾后備用； (2) 漂洗粘土堿活化處理：將水加入容器中加熱至60-100°C，然后加入漂洗粘土， 在上述溫度下攪拌均勻，按漂洗粘土 /堿溶液lg: 3-8mL緩慢加入濃度為3-15wt%的堿溶 液中恒溫?cái)嚢?-5h，結(jié)束后進(jìn)行過濾，洗滌至中性，烘干、粉碎過篩獲得200目的粉末。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法，其特征是：所述的粘土 礦物選自蒙脫石粘土、凹凸棒土粘土、海泡石粘土中的一種或一種以上粘土礦物的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法，其特征是：所述的堿選 自氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氨水、碳酸鈉、碳酸鉀中一種或一種 以上的混合堿。
【專利摘要】本發(fā)明提供電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法，先將研磨成粉末的粘土礦物在60-90°C進(jìn)行水漂洗，然后得到的漂洗粘土經(jīng)3-15%的堿溶液于60-100°C改性處理1-3h，結(jié)束后將所得漿液過濾、洗滌、烘干，粉碎過篩獲得>200目的粉末。本發(fā)明采用非金屬粘土礦物為原料，經(jīng)簡(jiǎn)單的漂洗和堿活化處理制備適用于電焊條藥皮的粘土輔料，制備方法簡(jiǎn)單、成本低，易于工業(yè)化放大生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用在焊接材料領(lǐng)域。
【IPC分類】C04B33/04
【公開號(hào)】CN105254273
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510601916
【發(fā)明人】陳新德, 楊丹, 彭芬, 張海榮, 郭海軍, 王璨, 熊蓮, 黃超
【申請(qǐng)人】中科院廣州能源所盱眙凹土研發(fā)中心, 中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日