一種利用廢棄骨頭制備阻燃發(fā)泡劑的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用廢棄骨頭制備阻燃發(fā)泡劑的方法，屬于阻燃材料領域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球安全環(huán)保意識的日益加強，人們對防火安全及制品阻燃的要求越來越高，無鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑已成為人們追求的目標。
[0003]阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅系等阻燃體系。發(fā)泡劑可分為化學發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類，用途比較多的發(fā)泡劑有水泥發(fā)泡劑、混凝土發(fā)泡劑、塑料發(fā)泡劑、聚氨酯發(fā)泡劑、橡膠發(fā)泡劑、玻璃發(fā)泡劑等。雖說阻燃劑和發(fā)泡劑種類比較多，應用也較廣，但是存在性能不夠全面，在使用過程中會產(chǎn)生煙氣，有毒，不能滿足實際生產(chǎn)和環(huán)保需要的弊端。
[0004]城市噪聲嚴重影響著城市居民的正常生活和人身健康，城市噪聲主要是指交通噪聲、工廠噪聲、建筑施工噪聲和社會生活噪聲，其噪聲的影響范圍和影響程度日益嚴重，對市民的生活環(huán)境影響極大，成為引人注目的城市環(huán)境污染問題之一。通常采用消音材料生產(chǎn)一些消音板、隔音墻、吸音網(wǎng)和消音器等產(chǎn)品來控制噪聲污染，也有一些材料是通過發(fā)泡處理后，以提高上述產(chǎn)品的性能。發(fā)泡劑的種類較多，為控制噪聲污染做出了較大的貢獻，但是上述產(chǎn)品只能用于控制噪聲污染，并沒有凈化空氣的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有阻燃發(fā)泡劑在使用過程中會產(chǎn)生煙氣，有毒，污染環(huán)境，同時無凈化空氣的功能，提供了一種利用廢棄骨頭制備阻燃發(fā)泡劑的方法，該方法首先通過對廢棄骨頭去除骨頭中的蛋白質(zhì)等，經(jīng)過加酸溶解、再加氫氧化鈉和二氧化碳及多聚磷酸鈉步驟，制得阻燃發(fā)泡劑的原料，最后與高粘凹凸棒石粘土粉等物質(zhì)混合即可，該方法制得的阻燃發(fā)泡劑無煙、無毒、無鹵且充分利用廢棄物，變廢為寶，更為重要的是可以凈化空氣。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(O取廢棄骨頭，去除其表面的殘肉，并用水將其表面洗凈，然后放入煅燒爐中50?70min，溫度設定為800?900°C，然后將其取出冷卻至室溫，放入磨粉機中磨成120?150目粉末；
(2)將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為40%的鹽酸溶液淹沒粉末4?5cm，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為50%的雙氧水，其加入量為鹽酸溶液體積的15?20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量為粉末質(zhì)量的10?15%，攪拌40?50min，溫度設定為30?35 °C，然后過濾；
(3)將所得的過濾液放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為80%的氫氧化鈉溶液，待無沉淀物產(chǎn)生時，停止加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，向其中通入二氧化碳，使渾濁液的PH值在50?60min達到6.5?7.0，在通入二氧化碳的同時，向其中加入粉末質(zhì)量0.3?0.5%的多聚磷酸鈉；
(4)將上述的容器放入陳化罐中，陳化2?4h，同時通入二氧化碳，保證其pH不變，陳化后向其中加入粉末質(zhì)量2?4%的月桂酸及粉末質(zhì)量I?2%的仲烷基磺酸鈉，攪拌加熱I?3h，溫度設定為60?70 °C，然后過濾，將所得過濾物干燥；
(5)按質(zhì)量百分比計，取過濾物40?57%、高粘凹凸棒石粘土粉8?10%、脂肪醇聚氧乙稀醚硫酸鈉7?8%、過碳酸鈉7?10%、聚丙稀酸鈉3?5%、焦磷酸鈉5?8%、聚萘甲醛磺酸鈉鹽3?5%、二甲基硅油2?4%和水8?10%，將其倒入高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在1500?2000r/min，攪拌時間控制在20?40min，攪拌均勾后即可得阻燃發(fā)泡劑。
[0007]本發(fā)明的應用:將所制得的阻燃發(fā)泡劑添加門窗與墻體之間的填縫密封，固定粘結(jié)、外墻的粘接或者語音室、播音室等裝修時的縫隙填補，注意施工表面應無脂，無油，無塵，為確保木門無變形請勿于木框上噴水，同時在使用后，檢測閉孔率高達85%，防水保溫，有效防止二次后脹；B級阻燃，離火自熄。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(O阻燃發(fā)泡劑的使用無煙、無毒、無鹵；
(2)充分利用廢棄骨頭，變廢為寶，保護環(huán)境；
(3)制備步驟簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0009]首先取廢棄骨頭，去除其表面的殘肉，并用水將其表面洗凈，然后放入煅燒爐中50?70min，溫度設定為800?900°C，然后將其取出冷卻至室溫，放入磨粉機中磨成120?150目粉末；將粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為40%的鹽酸溶液淹沒粉末4?5cm，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為50%的雙氧水，其加入量為鹽酸溶液體積的15?20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量為粉末質(zhì)量的10?15%，攪拌40?50min，溫度設定為30?35°C，然后過濾；將所得的過濾液放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為80%的氫氧化鈉溶液，待無沉淀物產(chǎn)生時，停止加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，向其中通入二氧化碳，使渾濁液的PH值在50?60min達到6.5?7.0，在通入二氧化碳的同時，向其中加入粉末質(zhì)量0.3?
0.5%的多聚磷酸鈉；將上述的容器放入陳化罐中，陳化2?4h，同時通入二氧化碳，保證其PH不變，陳化后向其中加入粉末質(zhì)量2?4%的月桂酸及粉末質(zhì)量I?2%的仲烷基磺酸鈉，攪拌加熱I?3h，溫度設定為60?70°C，然后過濾，將所得過濾物干燥；按質(zhì)量百分比計，取過濾物40?57%、高粘凹凸棒石粘土粉8?10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7?8 %、過碳酸鈉7?10%、聚丙烯酸鈉3?5%、焦磷酸鈉5?8 %、聚萘甲醛磺酸鈉鹽3?5 %、二甲基硅油2?4%和水8?10%，將其倒入高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在1500?2000r/min，攪拌時間控制在20?40min，攪拌均勻后即可得阻燃發(fā)泡劑。
[0010]實例I
首先取廢棄骨頭，去除其表面的殘肉，并用水將其表面洗凈，然后放入煅燒爐中70min，溫度設定為900°C，然后將其取出冷卻至室溫，放入磨粉機中磨成150目粉末；將粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為40%的鹽酸溶液淹沒粉末5cm，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為50%的雙氧水，其加入量為鹽酸溶液體積的20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量為粉末質(zhì)量的15%，攪拌50min，溫度設定為35°C，然后過濾；將所得的過濾液放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)為80%的氫氧化鈉溶液，待無沉淀物產(chǎn)生時，停止加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勾，向其中通入二氧化碳，使渾池液的pH值在60min達到7.0，在通入二氧化碳的同時，向其中加入粉末質(zhì)量0.5%的多聚磷酸鈉；將上述的容器放入陳化罐中，陳化4h，同時通入二氧化