一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體為一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價(jià)鈞無價(jià)”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽(yù)，是河南省平頂山市黃道鎮(zhèn)獨(dú)有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復(fù)雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽(yù)為中國“五大名瓷”之首。
[0003]在制作鈞瓷的時(shí)候，雖然現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經(jīng)歷數(shù)十道生產(chǎn)工序，一個(gè)工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產(chǎn)量極低的原因。鈞瓷的關(guān)鍵在于瓷釉，瓷釉在進(jìn)行燒制后的窯變變彩決定了鈞瓷的價(jià)值，白色的鈞瓷有月白、魚肚白、牙白、玉白等，藍(lán)色的鈞瓷有天藍(lán)、湖藍(lán)、粉藍(lán)、寶石藍(lán)、孔雀藍(lán)；另外因?yàn)榇捎缘闹饕煞质情L石和高嶺土，使得鈞窯在出窯冷卻后極易開裂，降低珍品率。釉質(zhì)配方的不同，燒制出來的顏色也有差異，且傳統(tǒng)燒制鈞瓷時(shí)，是在素胎表面施一層釉，根據(jù)窯內(nèi)的燒制環(huán)境鈞釉發(fā)生窯變，會出現(xiàn)一些不可控制的花紋或者色塊，燒制出的成品較難配對或者配置成套。因此，急需一種能在特定位置燒制特定紋飾的鈞瓷燒制工藝，且需要克服鈞瓷出窯時(shí)釉層容易炸裂或開片不均勻的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決鈞瓷燒制的過程中釉色與花紋較難控制，且鈞瓷出窯時(shí)釉層易炸裂開片不均勻等問題，本發(fā)明提出一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過固定釉料的配方以燒制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑效果的位置，同時(shí)在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉層開片均勻但不易炸裂。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，所采取的技術(shù)方案為:
一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉，由白底釉和紅斑釉兩部分組成，組成所述白底釉的原料為42-50份白長石、10-20份石英石、10-20份方解石、3_8份鋯英石、1-5份銅礦石、1-5份氧化鋅、1-3份骨粉、1-5份玻璃恪塊、3-8份堿石和1-5份滑石；其中，堿石取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)。
[0006]按照重量比，所述紅斑釉釉料的原料由2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊組成。
[0007]使用白底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入白底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著白底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點(diǎn)施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得白底紅斑復(fù)合唐鈞釉鈞瓷，所述的燒制過程為四段燒制: 一、預(yù)燒制
將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2-3cm，然后點(diǎn)火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至580-620°C，然后關(guān)嚴(yán)窯門；
二、氧化氣氛燒制
使?fàn)t內(nèi)溫度在3-4h內(nèi)從580-620°C均勻升高至950_980°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；
三、還原氣氛燒制
使?fàn)t內(nèi)溫度在7-8h從950-980°C均勻升高至1280_1300°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；
四、冷卻
停火待窯爐內(nèi)溫度降至100°C時(shí)，將燒制的瓷器取出，即得使用白底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備的鈞瓷。
[0008]在燒制的過程中，所用的氧化氣氛即氧氣提供充足時(shí)，燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此階段將釉料中熔點(diǎn)較低的組分融化，使釉料從固相熔化成液相；所用的還原氣氛即氧氣供應(yīng)不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時(shí)會產(chǎn)生大量一氧化碳，具有還原作用，此階段為釉料的顯色階段，底釉的成色元素為鋯，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的乳濁狀白色；斑釉的呈色元素為銅，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的鈞紅色。
[0009]優(yōu)選的，氧化氣氛燒制階段，使?fàn)t內(nèi)溫度在3h內(nèi)從600°C均勻升高至960°C ;還原氣氛燒制階段，使?fàn)t內(nèi)溫度在7.4h從960°C均勻升高至1280°C，到達(dá)鋯元素和銅元素的顯色溫度，鋯在還原氣氛中顯乳濁狀白色，銅元素在還原氣氛中顯紅色，因此轉(zhuǎn)火溫度控制較為嚴(yán)格，以960°C為最優(yōu)，如果燒制氣氛轉(zhuǎn)火超過980°C時(shí)，則燒制出的斑釉釉色偏綠。如果溫度超過1300°C繼續(xù)升高，則釉料中一些熔點(diǎn)高的元素可能會呈色，從而導(dǎo)致釉色發(fā)生變化，因此?；饻囟纫筝^為嚴(yán)格，以1280°C為準(zhǔn)。
[0010]按照重量比，所述胎體原料由65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂組成；其中，高嶺土、堿石、木節(jié)粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)。
[0011 ] 其中，堿石為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當(dāng)?shù)匾环N青灰色的石料，屬于焦寶石類，質(zhì)地極細(xì)，產(chǎn)于石炭、二疊煤系底層中，主要成分的含量百分比為Al2O3占38.79%、S12 占 45.65%、T1 2 占 0.47%、Fe 203 占 0.35%、CaO 占 0.38%、Na 20 占 0.05%、MgO 占 0.15%、Li2O 占 0.08%、雜質(zhì)占 14.08%ο
[0012]木節(jié)粘土為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當(dāng)?shù)氐淖夏竟?jié)，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強(qiáng)度、改善泥漿流動(dòng)性，主要成分的含量百分比為S12A60%、Al2O3 占 28-33%、炭質(zhì)腐植質(zhì)占 7-12%。
[0013]所述素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質(zhì)量混合攪拌球磨成細(xì)度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950°C下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎，其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉兩種，灌注塑型可在短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)出相同的泥胎，而手拉塑型產(chǎn)出的泥胎則各個(gè)都不完全相同，更具藝術(shù)性。
[0014]白底釉的料漿的制備過程是將白底釉的組成原料混合后，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得白底釉的料漿，料漿在素胎表面附著的厚度為3-4mm，燒制后釉層厚度較為合適，既不會因?yàn)樘《冻鏊靥サ念伾膊粫驗(yàn)樘穸チ蒜x釉本身的琉璃感，上釉方式為浸釉，保證上釉均勻，無氣泡。
[0015]紅斑釉的料漿的制備過程是將紅斑釉的組成原料混合后，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，上釉方式為點(diǎn)釉，在瓷器表面需要出現(xiàn)紋飾的地方局部點(diǎn)施料漿，確保燒制出的瓷器色澤和紋飾相對固定。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述的一種白底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，在底釉的配方中添加鋯英石，因鋯英石中含有大量的氧化鋯和氧化硅，在燒制的過程中呈現(xiàn)乳濁狀釉色；氧化鋅在高溫?zé)频倪^程中能夠增加釉色的乳濁效果，使釉色更具厚重感并能遮蓋住素胎的底色不外露；添加骨粉是為了添加釉色的玉石感，使得燒出的釉色更加溫潤剔透；滑石是一種常見的硅酸鹽礦物，它非常軟并且具有滑膩的手感，耐高溫能夠作為耐火材料使用。
[0017]在紅斑釉中添加了氧化銅作為釉料的呈色劑，銅離子在還原氣氛中作為釉的著色劑顯銅紅色，即為鈞紅；氧化鋅在高溫?zé)频倪^程中作為釉的助溶劑和助色劑，降低釉的燒成溫度，有助于釉的發(fā)色且使得釉面富有變化，同時(shí)能能夠增加釉色的乳濁效果，使釉色更具厚重感并能遮蓋住素胎的底色不外露；氧化錫和氧化鋇在斑釉配方中作為釉漿的穩(wěn)定劑存在，能控制釉料在熔融狀態(tài)下的張力，瓷器燒成出窯時(shí)，釉面開裂均勻；玻璃熔塊能夠使釉色更加光亮，增強(qiáng)釉色的琉璃感；
在素胎中添加木節(jié)粘土，有較多的炭質(zhì)腐植質(zhì)等，外觀