中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0024] 根據下列公式計算磷石膏的分解率：
經分析計算得出磷石膏分解率為92%，氧化鈣的含量86. 4%。
[0025] 實施例2 本實施例所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，具體包括以下步驟： (1)磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到粒徑為110目的磷石膏粉末。
[0026] (2 )將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以9min/°C的升 溫速率升溫到800°C，然后以4min/°C的升溫速率升溫到920°C保溫25min，然后切換為氧化 氣氛，以9min/°C的升溫速率升溫到1000°C保溫25min后切換為還原氣氛繼續(xù)保溫15min， 再切換為氧化氣氛保溫l〇min得到氧化鈣。
[0027] 在實驗過程中，用煙氣分析儀在線連續(xù)檢測爐氣中S02體積百分含量，還原步驟中 S0 2體積百分含量很少，氧化步驟中302體積百分含量為10%_15%，直至反應完全，停止加熱 管式爐，自然冷卻至室溫，采用GB/T 176-2008中的EDTA滴定分析CaO。采用改進重量法測 定CaS04分解率，即用改進重量法測定原料磷石膏中CaSO 4含量和分解渣中CaSO 4的含量， 然后計算出磷石膏的分解率；硫酸鈣含量的測定公式為：
式中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0028] 根據下列公式計算磷石膏的分解率：
經分析計算得出磷石霄分解率為95%，氧化|丐的含量88. 6%。
[0029] 實施例3 本實施例所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，具體包括以下步驟： (1)磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到粒徑為120目的磷石膏粉末。
[0030] (2 )將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以8min/°C的升 溫速率升溫到850°C，然后以3min/°C的升溫速率升溫到950°C保溫30min，然后切換為氧化 氣氛，以8min/°C的升溫速率升溫到1025°C保溫30min后切換為還原氣氛繼續(xù)保溫20min， 再切換為氧化氣氛保溫20min得到氧化鈣。
[0031] 在實驗過程中，用煙氣分析儀在線連續(xù)檢測爐氣中so2體積百分含量，還原步驟中 S02體積百分含量很少，氧化步驟中302體積百分含量為10%-15%，直至反應完全，停止加熱 管式爐，自然冷卻至室溫，采用GB/T176-2008中的EDTA滴定分析CaO。采用改進重量法測 定CaS04分解率，即用改進重量法測定原料磷石膏中CaSO4含量和分解渣中CaSO4的含量， 然后計算出磷石膏的分解率。硫酸鈣含量的測定公式為：
式中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0032] 根據下列公式計算磷石膏的分解率：
經分析計算得出磷石膏分解率為98%，氧化鈣的含量90. 4%。
[0033] 實施例4 本實施例所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，具體包括以下步驟： (1)磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到粒徑為100目的磷石膏粉末。
[0034] (2)將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以10min/°C的 升溫速率升溫到850°C，然后以5min/°C的升溫速率升溫到900°C保溫50min，然后切換為氧 化氣氛，以l〇min/°C的升溫速率升溫到1000°C保溫50min得到氧化鈣。
[0035] 在實驗過程中，用煙氣分析儀在線連續(xù)檢測爐氣中S02體積百分含量，還原步驟中 S02體積百分含量很少，氧化步驟中302體積百分含量為10%-15%，直至反應完全，停止加熱 管式爐，自然冷卻至室溫，采用GB/T176-2008中的EDTA滴定分析CaO。采用改進重量法測 定CaS04分解率，即用改進重量法測定原料磷石膏中CaSO4含量和分解渣中CaSO4的含量， 然后計算出磷石膏的分解率。硫酸鈣含量的測定公式為：
式中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0036] 根據下列公式計算磷石膏的分解率：
經分析計算得出磷石膏分解率為89%，氧化鈣的含量82. 6%。
[0037] 實施例5 本實施例所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，具體包括以下步驟： (1)磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到粒徑為110目的磷石膏粉末。
[0038] (2 )將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以9min/°C的升 溫速率升溫到825°C，然后以4min/°C的升溫速率升溫到925°C保溫55min，然后切換為氧化 氣氛，以9min/°C的升溫速率升溫到1050°C保溫55min得到氧化鈣。
[0039] 在實驗過程中，用煙氣分析儀在線連續(xù)檢測爐氣中S02體積百分含量，還原步驟中 S02體積百分含量很少，氧化步驟中302體積百分含量為10%-15%，直至反應完全，停止加熱 管式爐，自然冷卻至室溫，采用GB/T176-2008中的EDTA滴定分析CaO。采用改進重量法測 定CaS04分解率，即用改進重量法測定原料磷石膏中CaSO4含量和分解渣中CaSO4的含量， 然后計算出磷石膏的分解率。硫酸鈣含量的測定公式為：
式中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0040] 根據下列公式計算磷石膏的分解率：
經分析計算得出磷石膏分解率為91%，氧化鈣的含量84. 6%。
[0041] 實施例6 本實施例所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，具體包括以下步驟： (1)磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到粒徑為120目的磷石膏粉末。
[0042] (2 )將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以8min/°C的升 溫速率升溫到800°C，然后以3min/°C的升溫速率升溫到950°C保溫60min，然后切換為氧化 氣氛，以8min/°C的升溫速率升溫到1000°C保溫60min得到氧化鈣。
[0043] 在實驗過程中，用煙氣分析儀在線連續(xù)檢測爐氣中S02體積百分含量，還原步驟中 S02體積百分含量很少，氧化步驟中302體積百分含量為10%-15%，直至反應完全，停止加熱 管式爐，自然冷卻至室溫，采用GB/T176-2008中的EDTA滴定分析CaO。采用改進重量法測 定CaS04分解率，即用改進重量法測定原料磷石膏中CaSO4含量和分解渣中CaSO4的含量， 然后計算出磷石膏的分解率。硫酸鈣含量的測定公式為：
式中：G1為玻璃坩堝加硫酸鋇質量； G2為玻璃坩堝質量； M為所稱取樣品質量； 0. 5831為硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數。
[0044] 根據下列公式計算磷石膏的分解率： 辟石育分解車=n§3<CaSOj,、 v 試每中raso4龜量 經分析計算得出磷石膏分解率為94%，氧化鈣的含量87. 8%。
【主權項】
1. 一種磷石膏分解制備氧化鈣的方法，其特征在于按如下步驟進行： (1) 磷石膏經自然風干、破碎、研磨、篩分，得到磷石膏粉末； (2) 將步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以8-10min/°C的升 溫速率升溫到800-850°C，然后以3-5min/°C的升溫速率升溫到900-950°C保溫20-30min， 然后切換為氧化氣氛，以8-10min/°C的升溫速率升溫到1000-1050°C保溫20-30min后切換 為還原氣氛繼續(xù)保溫10-20min，再切換為氧化氣氛保溫10-20min得到氧化鈣。2. 根據權利要求1所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，其特征在于：還原氣氛是CO,其 體積百分比含量^ 99. 9%，氧化氣氛為空氣。3. 根據權利要求1所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，其特征在于：所述磷石膏粉末 的粒徑為100-120目。4. 根據權利要求1所述磷石膏分解制備氧化鈣的方法，其特征在于：步驟（2)替換為將 步驟（1)得到的磷石膏粉末置于爐內，通入還原氣氛從室溫以8-lOmin/°C的升溫速率升溫 到800-850°C，然后以3-5min/°C的升溫速率升溫到900-950°C保溫50-60min，然后切換為 氧化氣氛，以8-10min/°C的升溫速率升溫到1000-1100°C保溫50-60min得到氧化鈣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏分解制備氧化鈣的方法，屬于磷石膏的資源化利用領域。將磷石膏烘干磨碎，使其在還原氣氛-氧化氣氛循環(huán)兩次分解生成？CaO，本發(fā)明生產工藝簡單易行，原料是固體廢棄物，生產出來的CaO可以用作填充劑、干燥劑，制造電石、純堿、漂白粉等，也廣泛用作建筑材料、耐火材料、分析試劑以及應用于農業(yè)、水泥制造、污水處理、冶金等多個行業(yè)，實現磷石膏無害化、資源化利用。
【IPC分類】C01F11/02
【公開號】CN105036170
【申請?zhí)枴緾N201510444939
【發(fā)明人】馬麗萍, 連艷, 晏曉丹, 朱斌, 馬貴鵬, 鄭大龍
【申請人】昆明理工大學
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日