削/研磨的條件確認(rèn)）。
[0218] 另外，在實(shí)施例8中使用的成型模的成型面的表面粗糙度（Rz)為17~27ym，所 得到的透鏡坯料D的表面粗糙度（Rz)為20~40ym。在實(shí)施例9和10中使用的成型模的 成型面的表面粗糙度（Rz)為16~28ym，所得到的透鏡坯料D的表面粗糙度（Rz)為14~ 37ym。通過與上述方法相同的方法進(jìn)行了表面粗糙度（Rz)的測量。
[0219] 此外，制作實(shí)施例8的透鏡坯料時的模壓工序中的模壓負(fù)荷為9. 5~IOMPa(96~ 102kgf/cm2)，實(shí)施例 9 和 10 中的模壓負(fù)荷為 13 ~14. 5MPa(132 ~148kgf/cm2)。
[0220]【表9】
[0221]
[0222] 在實(shí)施例8~10中，即使在使用粒度表示為#400~#800的磨具進(jìn)行了CG加工 的情況下，也能夠通過使用本發(fā)明的透鏡坯料，經(jīng)過磨削/研磨的整個工序，大幅度減少加 工量和加工時間。
[0223] 在實(shí)施例8中，將SM加工的每一階段的加工量設(shè)為了 30ym以下。在實(shí)施例8中， 在SM加工（SMl)的初始階段，加工后的透鏡坯料的曲率有從預(yù)定值偏離的趨勢，因此進(jìn)行 了 1次樹脂粘結(jié)劑磨具（#1500)的形狀修正。在此以后的SM加工中透鏡坯料的曲率穩(wěn)定， 因此不需要磨具的修正。此外，能夠通過SM加工得到形狀精度穩(wěn)定的透鏡坯料，因此在此 后的PO加工中不需要拋光盤的修正。
[0224] 在實(shí)施例8中，CG加工、SM加工、PO加工整體的加工量最大也不過250ym，與表3 所記載的比較例1和2相比，能夠大幅度減少加工量。并且，CG加工、SM加工、PO加工整體 的加工時間還包含磨具的修正所需的時間，均是最大不過600秒，與表3所記載的比較例1 和2相比，能夠以較短時間對光學(xué)透鏡進(jìn)行加工。另外，在比較例1和2中，分別對100個 光學(xué)透鏡進(jìn)行加工時，為了使得光學(xué)透鏡的形狀精度處于期望的范圍，在SM加工1、2中均 進(jìn)行5次以上的樹脂粘結(jié)劑磨具的形狀修正，進(jìn)而在PO加工中分別進(jìn)行了 5次以上的拋光 盤的修正。
[0225] 并且，在實(shí)施例9和10中，雖然進(jìn)行了 1次在SM加工（SMl)中使用的樹脂粘結(jié)劑 磨具的形狀修正，但是不需要樹脂粘結(jié)劑磨具和拋光盤的修正。并且，與比較例1和2相比， 合計加工量（最大不過190ym)較少，能夠以較短時間（最大不過680秒）對光學(xué)透鏡進(jìn) 行加工。
[0226] 根據(jù)實(shí)施例8~10的結(jié)果可知，確認(rèn)出通過使用本發(fā)明的透鏡坯料，可將每1階 段的SM加工的加工量抑制到預(yù)定量以下，減輕SM加工中的對磨具的負(fù)荷，抑制磨具自身的 形狀變化。因此，即使連續(xù)加工幾百次以上，也能夠?qū)⒛ゾ叩男拚种频剿枳钚∠薅?，?夠有效縮短整體的加工時間。此外，還能夠提高光學(xué)透鏡的形狀精度。此外，在實(shí)施例1~ 5中也同樣，確認(rèn)出SM加工的加工量為30ym以下，SM加工中的磨具修正次數(shù)為最小限度 即可，能夠大幅度縮短整體的加工時間。
[0227] 最后，使用圖等概括本實(shí)施方式。
[0228] 如圖IA和圖IB所示，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2的至少主表面是模壓 成型面，且形成于主表面的缺陷含有層2a的厚度為50ym以下。
[0229] 優(yōu)選的是，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2的上述主表面（2A、2B)的表面粗 糙度（Rz)為8ym以上。
[0230] 如圖3和圖5所示，優(yōu)選的是，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2通過包括以下 工序的方法得到：由玻璃塊成型用的成型模30承接從噴嘴40提供的熔融玻璃20并對該熔 融玻璃20進(jìn)行成型而得到玻璃塊的工序；以及對玻璃塊20再加熱，并用透鏡坯料成型用的 成型模70在大氣環(huán)境下對玻璃塊20進(jìn)行模壓成型的工序。
[0231] 并且，如圖2A所示，優(yōu)選的是，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2在從得到玻璃 塊到進(jìn)行模壓成型為止的工序（SI~S4)中，不包括對玻璃塊的表面進(jìn)行粗面化處理的工 序。
[0232] 此外，如圖2A所示，優(yōu)選的是，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2在從得到玻璃 塊到進(jìn)行模壓成型為止的工序（SI~S4)中，不包括對玻璃塊進(jìn)行磨削或研磨的工序。
[0233] 如圖2A、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的另一觀點(diǎn)的研磨用玻璃透鏡坯料2的制造 方法包括：工序（SI)，由玻璃塊成型用的成型模30承接從噴嘴40提供的熔融玻璃并對該 熔融玻璃進(jìn)行成型而得到玻璃塊；脫模劑涂覆工序（S2)，在維持玻璃塊20的表面狀態(tài)的同 時對玻璃塊20涂覆脫模劑；再加熱工序（S3)，在大氣環(huán)境下將在脫模劑涂覆工序（S2)中 涂覆脫模劑后的玻璃塊（20)再加熱到IO4~106dPa?s的粘度；以及模壓工序（S4)，用模 壓成型用的成型模（70)在大氣環(huán)境下對在再加熱工序（S3)中再加熱后的玻璃塊20進(jìn)行 模壓成型，從而得到至少在主表面具有模壓成型面的玻璃成型品（2)，在通過模壓成型工序 (S4)得到的玻璃成型品2的主表面形成的缺陷含有層2a的厚度為50ym以下。
[0234] 優(yōu)選的是，還包括脫模劑附著工序，該脫模劑附著工序使脫模劑附著到再加熱工 序前的玻璃塊的表面、以及在再加熱工序時配置玻璃塊的保持用凹部中的至少任意一方。
[0235] 如圖4所示，優(yōu)選的是，在脫模劑附著工序（S2)中，在使脫模劑附著到配置玻璃塊 20的保持用凹部52后，在保持用凹部52中配置玻璃塊20,進(jìn)而使脫模劑附著到玻璃塊20。
[0236] 優(yōu)選的是，研磨用玻璃透鏡坯料2的制造方法的模壓工序的模壓負(fù)荷為5~ 17MPa〇
[0237] 此外，在本發(fā)明的另一觀點(diǎn)中，利用研磨用玻璃透鏡坯料2制造光學(xué)透鏡的方法 進(jìn)行球面磨削加工（CG加工）、平滑加工（SM加工）和研磨加工（PO加工），在平滑加工中， 進(jìn)行不使用金屬粘結(jié)劑磨具而使用樹脂粘結(jié)劑磨具（樹脂粘結(jié)劑磨具）的加工。
[0238] 優(yōu)選的是，球面磨削工序使用按照粒度表示為#400~#800的磨削工具進(jìn)行，磨削 量為200ym以下。
[0239] 進(jìn)一步優(yōu)選為，對經(jīng)過球面磨削加工（SlO)后的研磨用玻璃透鏡坯料，進(jìn)行一階 段或多階段的平滑加工（Sll)，各階段的平滑加工（Sll)的加工量為30ym以下。
[0240] 此外，在本發(fā)明的另一觀點(diǎn)中，利用研磨用玻璃透鏡坯料2制造光學(xué)透鏡的方法 不進(jìn)行球面磨削加工（SlO)，而進(jìn)行平滑加工（Sll)和研磨加工（S12)，在平滑加工（Sll) 中，使用金屬粘結(jié)劑的磨具和樹脂粘結(jié)劑的磨具。
[0241] 并且，另一觀點(diǎn)的光學(xué)元件的制造方法優(yōu)選為包含對研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行磨 削的工序、和對經(jīng)過磨削工序后的研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行研磨的工序的光學(xué)透鏡的制造 方法，其中，磨削工序包含：對研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行球面加工的球面磨削工序；以及對 經(jīng)過球面磨削工序后的研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行一階段或多次平滑加工的工序，透鏡球面 磨削工序使用按照粒度表示為#400~#800的磨削工具進(jìn)行，磨削量為200ym以下，平滑 加工的每1階段的加工量為30ym以下。
[0242] 應(yīng)該認(rèn)為此次公開的實(shí)施方式在所有方面都是例示，而不是限制性內(nèi)容。本發(fā)明 的范圍不通過上述說明來表示，而通過權(quán)利要求來表示，是指包含與權(quán)利要求同等的意思 和范圍內(nèi)的所有變更。
[0243] 標(biāo)號說明
[0244] 2 :研磨用玻璃透鏡坯料
[0245] 2a:缺陷含有層
[0246] 2b:透鏡主體（主體部分）
[0247] 2c:光學(xué)透鏡面
[0248] 2A:主表面（模壓成型面）
[0249] 2B:主表面（模壓成型面）
[0250] 2C:側(cè)周面
[0251] 10 :磨削（CG加工）區(qū)域
[0252] IlaUlb:磨削（SM加工）區(qū)域
[0253] 12 :研磨區(qū)域
[0254] 20 :玻璃塊
[0255] 30 :玻璃塊托盤
[0256] 32 :承受部
[0257] 40 :熔化玻璃噴嘴
[0258] 50 :軟化用盤
[0259] 52:保持用凹部
[0260] 54a、54b:脫模劑噴嘴
[0261] 60a、60b:脫模劑
[0262] 70 :模具裝置
[0263] 72 :下模
[0264] 73 :筒模
[0265] 74 :上模
[0266] X:輸送方向
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種研磨用玻璃透鏡坯料，其中， 至少主表面為模壓成型面、且形成于所述主表面的缺陷含有層的厚度為50 ym以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中， 所述主表面的表面粗糙度（Rz)為8 ixm以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中，該研磨用玻璃透鏡坯料通過 包括以下工序的方法得到： 由玻璃塊成型用的成型模承接從噴嘴提供的熔融玻璃并對該熔融玻璃進(jìn)行成型而得 到玻璃塊的工序；以及 對所述玻璃塊進(jìn)行再加熱，并用透鏡坯料成型用的成型模在大氣環(huán)境下對該再加熱后 的所述玻璃塊進(jìn)行模壓成型的工序。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中， 在從得到所述玻璃塊到進(jìn)行模壓成型為止的工序中，不包括對所述玻璃塊的表面進(jìn)行 粗面化處理的工序。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中， 在從得到所述玻璃塊到進(jìn)行模壓成型為止的工序中，不包括對所述玻璃塊進(jìn)行磨削或 研磨的工序。6. -種研磨用玻璃透鏡坯料的制造方法，其包括： 由玻璃塊成型用的成型模承接從噴嘴提供的熔融玻璃并對該熔融玻璃進(jìn)行成型而得 到玻璃塊的工序； 再加熱工序，在維持所述玻璃塊的表面狀態(tài)的同時，在大氣環(huán)境下將所述玻璃塊再加 熱到IO4~10 6dPa ? s的粘度；以及 模壓工序，用模壓成型用的成型模在大氣環(huán)境下對在所述再加熱工序中再加熱后的玻 璃塊進(jìn)行模壓成型，從而得到至少在主表面具有模壓成型面的玻璃成型品， 在通過所述模壓成型工序得到的玻璃成型品的所述主表面形成的缺陷含有層的厚度 為50 ym以下。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨用玻璃透鏡坯料的制造方法，其中， 還包括脫模劑附著工序，其使脫模劑附著到所述再加熱工序前的所述玻璃塊的表面、 以及在所述再加熱工序時配置所述玻璃塊的保持用凹部中的至少任意一方。8. -種光學(xué)透鏡的制造方法，其特征在于， 對權(quán)利要求1~5所述的研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行球面磨削加工、平滑加工和研磨加 工，在該平滑加工中，進(jìn)行不使用金屬粘結(jié)劑磨具而使用樹脂粘結(jié)劑磨具的加工，從而得到 光學(xué)透鏡。9. 一種光學(xué)透鏡的制造方法，其特征在于， 對權(quán)利要求1~5所述的研磨用玻璃透鏡坯料不進(jìn)行球面磨削加工而進(jìn)行平滑加工和 研磨加工，從而得到光學(xué)透鏡。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種研磨用玻璃透鏡坯料及其制造方法、以及光學(xué)透鏡的制造方法，能夠?qū)⑷毕莺袑拥暮穸纫种频阶钚∠薅龋⒖s短模壓成型后的研磨用玻璃透鏡坯料的磨削和研磨所需的加工時間。研磨用玻璃透鏡坯料(2)的至少主表面為模壓成型面、且形成于主表面的缺陷含有層(2a)的厚度為50μm以下。
【IPC分類】C03B11/00, C03B40/02, G02B3/00
【公開號】CN105008292
【申請?zhí)枴緾N201480010217
【發(fā)明人】池西干男, 莊司昴浩, 丹野義剛, 田中功
【申請人】Hoya株式會社
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年2月25日
【公告號】WO2014129657A1