夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 本申請是中國申請?zhí)枮?01180047600. 8、發(fā)明名稱為"夾層玻璃用中間膜及夾層 玻璃"且申請日為2011年09月30日的專利申請的分案申請。
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及可用于汽車及建筑物等的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜，更具體而 言，涉及包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的夾層玻璃用中間膜、以及使用該夾層玻璃用中 間膜的夾層玻璃。
【背景技術】
[0003] 夾層玻璃即使受到外部沖擊而破損時，玻璃破片的飛散量也少，安全性優(yōu)異。因 此，上述夾層玻璃己被廣泛用于汽車、有軌車輛、飛機、船舶及建筑物等。上述夾層玻璃是通 過在一對玻璃板之間夾入中間膜而制造的。
[0004] 近年來，為了實現(xiàn)夾層玻璃的輕質化，已針對減小夾層玻璃的厚度進行了研究。但 是，使夾層玻璃的厚度變薄時，會導致隔音性下降。將隔音性低的夾層玻璃用于汽車的擋風 玻璃等的情況下，存在無法充分獲得對于風切音或刮水器的驅動音等5000Hz左右音域的 聲音的隔音性的問題。
[0005] 因此，已針對通過改變中間膜的材料來提高夾層玻璃的隔音性的方法進行了研 究。
[0006] 作為夾層玻璃用中間膜的一例，下述專利文獻1中公開了一種包含縮醛化度為 60~85摩爾％的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬 鹽0. 001~I. 0重量份、以及30重量份以上的增塑劑的隔音層。該隔音層可以以單層形式 用作中間膜，或者，也可以與其它層疊層而制成多層中間膜使用。
[0007] 現(xiàn)有技術文獻
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻1 :日本特開2007-070200號公報

【發(fā)明內容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 近年來，已從使用內燃機的燃料汽車轉移到使用電動機的電動汽車及使用內燃機 和電動機的混合動力汽車等。對于可以在使用內燃機的燃料汽車中使用的夾層玻璃而言， 特別要求其在較低頻區(qū)的隔音性。然而，即使是在使用內燃機的燃料汽車中使用的夾層玻 璃，也期待其在高頻區(qū)具有高隔音性。與此相對，對于可以在使用電動機的電動汽車及混合 動力汽車中使用的夾層玻璃而言，為了有效地屏蔽電動機的驅動音，尤其要求其在高頻區(qū) 具有尚隔首性。
[0012] 使用上述專利文獻1中記載的中間膜來構成夾層玻璃的情況下，夾層玻璃在高頻 區(qū)的隔音性不足，因此有時無法避免由符合效應引起的隔音性降低。
[0013] 這里，所述符合效應指的是下述現(xiàn)象：聲波入射至玻璃板時，由于玻璃板的剛性和 慣性，在玻璃面上傳播橫向波而引起橫向波與入射音產(chǎn)生共振，其結果，導致聲音透過。另 外，對于夾層玻璃，還要求其在寬溫度范圍內發(fā)揮高隔音性。
[0014] 另外，使用上述專利文獻1中記載的由隔音層和其它層疊層而得到的多層中間膜 來構成夾層玻璃的情況下，可以在一定程度上提高夾層玻璃在20°C附近的隔音性。但由于 多層中間膜具有上述隔音層，因此有時會導致使用該多層中間膜的夾層玻璃產(chǎn)生發(fā)泡。
[0015] 此外，為了提高夾層玻璃的隔音性，近年來已針對增大中間膜中增塑劑的含量進 行了研究。增大中間膜中增塑劑的含量時，可以改善夾層玻璃的隔音性。但如果增大增塑 劑的含量，可能會導致夾層玻璃產(chǎn)生發(fā)泡。
[0016] 本發(fā)明的目的在于提供一種夾層玻璃用中間膜、以及使用該夾層玻璃用中間膜的 夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜在用于構成夾層玻璃時，可以在寬溫度范圍內提高所得 夾層玻璃在高頻區(qū)的隔音性。
[0017] 本發(fā)明的限定目的在于提供一種夾層玻璃用中間膜、以及使用該夾層玻璃用中間 膜的夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜可獲得不僅在寬溫度范圍內在高頻區(qū)具有高隔音 性、而且能夠抑制發(fā)泡的產(chǎn)生及發(fā)泡的成長的夾層玻璃。
[0018] 解決問題的方法
[0019] 從較寬層面上把握本發(fā)明時，本發(fā)明提供一種夾層玻璃用中間膜，其具備：包含聚 乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第1層、疊層于上述第1層的第1表面、且包含聚乙烯醇縮醛樹 脂和增塑劑的第2層，上述第1層中包含的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的SP值之差的絕對 值為〇. 5以下。
[0020] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某一特定方面，上述第1層中包含的上述聚乙烯 醇縮醛樹脂的羥基含有率低于上述第2層中包含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率。
[0021] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面，上述第1層中包含的上述聚乙烯 醇縮醛樹脂的羥基含有率比上述第2層中包含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低5 摩爾％以上。
[0022] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一特定方面，上述第1層中包含的增塑劑為下 述式（IA)表示的二酯增塑劑。
[0023] [化學式1]
[0025] 上述式（IA)中，Rl及R2分別代表碳原子數(shù)1~5的有機基團，R3代表亞乙基、亞 異丙基或亞正丙基，P代表2~10的整數(shù)。
[0026] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面，上述第1層中包含的上述聚乙烯 醇縮醛樹脂的羥基含有率低于25摩爾％。
[0027] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一其它特定方面，上述第2層中包含的上述聚 乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率為10摩爾％以上且50摩爾％以下、且乙?；鹊陀?摩 爾％。
[0028] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一特定方面，在上述第1層中，相對于上述聚 乙烯醇縮醛樹脂100重量份，上述增塑劑的含量為20~90重量份。
[0029] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一特定方面，在上述第2層中，相對于上述聚 乙烯醇縮醛樹脂100重量份，上述增塑劑的含量為10~50重量份。
[0030] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一特定方面，在上述第1層中，相對于上述聚 乙烯醇縮醛樹脂100重量份，上述增塑劑的含量為50重量份以上，上述第1層中的上述聚 乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低于上述第2層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率， 上述第1層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率與上述第2層中的上述聚乙烯醇縮醛 樹脂的羥基含有率之差為9. 2摩爾％以下，上述第1層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基 含有率與上述第2層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差大于8. 5摩爾％且為 9. 2摩爾％以下時，上述第1層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度為8摩爾％以下。
[0031] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面，使用上述第1層作為樹脂膜 并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，如果將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度記作Tg(°C )， 貝IJ (Tg+80) °C下的彈性模量G'（Tg+80)與（Tg+30) °C下的彈性模量G'（Tg+30)之比 (G，（Tg+80)/G，（Tg+30))為 0.65 以上。
[0032] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一特定方面，上述第1層中的上述聚乙烯醇縮 醛樹脂由平均聚合度大于3000的聚乙烯醇經(jīng)縮醛化而得到。
[0033] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某一特定方面，優(yōu)選上述第1層中的上述聚乙烯 醇縮醛樹脂的乙?；葹?摩爾％以上，或者，上述第1層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙 酰化度小于8摩爾％、且縮醛化度為68摩爾％以上。優(yōu)選上述第1層中的上述聚乙烯醇縮 醛樹脂的乙?；葹?摩爾％以上。另外，還優(yōu)選上述第1層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂 的乙酰化度小于8摩爾％、且縮醛化度為68摩爾％以上。
[0034] 在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面，其還具備疊層于上述第1層的與 上述第1表面相反的第2表面、且包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第3層。
[0035] 本發(fā)明的夾層玻璃具備第1夾層玻璃構成部件、第2夾層玻璃構成部件、以及夾入 該第1、第2夾層玻璃構成部件之間的中間膜，該中間膜是按照本發(fā)明構成的夾層玻璃用中 間膜。
[0036] 發(fā)明的效果
[0037] 本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜具有由第1層和第2層疊層而成的結構，該第1、第2 層分別包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，上述第1層中包含的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑 的SP值之差的絕對值為0. 5以下，因此，可以在寬溫度范圍內提高使用本發(fā)明的夾層玻璃 用中間膜的夾層玻璃在高頻區(qū)的隔音性。
【附圖說明】
[0038] [圖1]圖1為部分截取剖面圖，模式性地示出了本發(fā)明的一實施方式的夾層玻璃 用中間膜。
[0039] [圖2]圖2為部分截取剖面圖，模式性地示出了使用圖1所示的夾層玻璃用中間 膜的夾層玻璃的一例。
[0040] [圖3]圖3是用以說明使用包含第1層中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的樹 脂膜，并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，其損耗角正切tan δ與溫度的關系及彈性模量 G'與溫度的關系的圖。
[0041 ] 符號說明
[0042] 1…中間膜
[0043] Ia…第1表面
[0044] Ib…第2表面
[0045] 2···第 1 層
[0046] 2a…第1表面
[0047] 2b…第2表面
[0048] 3…第2層
[0049] 3a…外側表面
[0050] 4…第3層 [0051 ] 4a…外側表面
[0052] 11…夾層玻璃
[0053] 21···第1夾層玻璃構成部件
[0054] 22…第2夾層玻璃構成部件
【具體實施方式】
[0055] 以下，結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】及實施例進行說明，并由此來闡明本發(fā) 明。
[0056] 圖1為部分截取剖面圖，模式性地示出了使用本發(fā)明的一實施方式的夾層玻璃用 中間膜的夾層玻璃。
[0057] 圖1所示的中間膜1為多層中間膜。中間膜1用于獲得夾層玻璃。中間膜1為夾 層玻璃用中間膜。中間膜1具備：第1層2、疊層于第1層2的第1表面2a的第2層3、以 及疊層于第1層2的與第1表面2a相反的第2表面2b的第3層4。第1層2為中間層， 主要作為隔音層發(fā)揮作用。第2、第3層3, 4為保護層，在本實施方式中為表面層。第1層 2夾在第2、第3層3, 4之間。因此，中間膜1具有由第2層3、第1層2及第3層4依次疊 層而成的多層結構。
[0058] 第1、第2、第3層2, 3, 4分別包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。第1層2中包含 的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的SP值之差的絕對值為0. 5以下。第2層3和第3層4的 組成可以相同也可以不同。由于第2、第3層3, 4包含聚乙烯醇縮醛樹脂，因此，可充分提高 第2、第3層3, 4與夾層玻璃構成部件之間的粘接力。
[0059] 第1層2中包含的增塑劑有時會根據(jù)周圍的溫度而轉移到第2、第3層3, 4中。另 外，第2、第3層3, 4中包含的增塑劑有時會根據(jù)周圍的溫度而轉移到第1層2中。并且， 夾層玻璃的隔音性受到第1層2中所含增塑劑的含量的影響。為了提高高溫環(huán)境中的隔音 性，優(yōu)選通過使第1層2中所含的增塑劑轉移到第2、第3層3, 4中而減少第1層2中所含 的增塑劑。為了提高低溫環(huán)境中的隔音性，優(yōu)選通過使第2、第3層3, 4中所含的增塑劑轉 移到第1層2中而增多第1層2中所含的增塑劑。本發(fā)明中，通過使第1層2中所含的聚 乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的SP值之差的絕對值為0. 5以下，可抑制增塑劑的轉移，從而得 到在高頻區(qū)的隔音性在寬溫度范圍內得以提高的中間膜。
[0060] 本實施方式的主要特征在于：第1層2中包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，并且， 第1層2中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的SP值之差的絕對值為0. 5以下。由此，可 以在寬溫度范圍內提高使用了中間膜1的夾層玻璃在高頻區(qū)的隔音性。特別是，能夠有效 提高在高于3kHz的高頻區(qū)的隔音性。可獲得隔音性的溫度取決于第1層2的玻璃化轉變 溫度。上述玻璃化轉變溫度受到增塑劑在第1層2與第2, 3層3, 4之間轉移的影響。通過 使第1層2中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的SP值之差的絕對值在特定數(shù)值以下，可 以抑制增塑劑在第1層2與第2, 3層3, 4之間的轉移。因此，就上述第1層2的玻璃化轉 變溫度而言，其根據(jù)外部溫度的不同而顯示出各種玻璃化轉變溫度。其結果，可以在寬溫度 范圍內提尚隔首性。
[0061] 就中間膜1而言，在第1層2的兩面疊層有其它層。在第1層的至少一側表面疊 層有第2層即可?？梢詢H在第1層的第1表面疊層第2層、而不在第1層的第2表面疊層 第3層。但優(yōu)選在第1層的第1