:65%, Al 203:3%, (Na 20, K2O):1%, MgO:1%，通過混合球磨制備獲得的低溫釉粘度為9000mpa.s，比重為1.7，所述低溫釉的軟化點(diǎn)為 850。。。
[0050]其透明釉的化學(xué)組分(wt%)為:NaO:1.5% ；K0:2% ；A10:11% ；CaO:8% ；MgO:5% ；ZnO:2% ；ZrO:4% ;高溫熔塊:15% ;燒失量:6% ;S1為45.5%。流速為40s，比重
1.75。需要說明的是，透明釉可選用現(xiàn)有生產(chǎn)中所使用的透明釉的配方。
[0051]一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(流程可見圖1所示):
[0052]A、制備拋坯:對磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0053]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉，其中低溫釉對應(yīng)于磚坯表面的圖案紋理采用絲網(wǎng)進(jìn)行布施，絲網(wǎng)目數(shù)為60 ;
[0054]C、布施透明釉:對步驟B獲得的拋坯布施透明釉；
[0055]D、燒制拋光，獲得成品，磚面效果如圖4所示，洞底設(shè)有紋理圖案，使紋理圖案給人3D的視覺效果，洞石仿真程度高，洞石的可見度為6-7m，洞石的洞口長度為15-40_，寬度為2-10mm，深度為3_6mm。
[0056]實(shí)施例2
[0057]使用與實(shí)施例1相同的磚坯和透明釉；
[0058]其低溫釉的化學(xué)組分:Si02:40%,PbO:55%, Al 203:3%, (Na 20, K2O):1%, MgO:1%，通過混合球磨制備獲得的低溫釉粘度為1000mpa.S，比重為1.63，所述低溫釉的軟化點(diǎn)為800°C。
[0059]另一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(流程可見圖5所示):
[0060]A、制備拋坯:對磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0061]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉，低溫釉對應(yīng)于磚坯表面不設(shè)有紋理的位置采用噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印，厚度為5_ ;
[0062]C、進(jìn)行印花:采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行印花，其中印花位置與低溫釉布施的位置相一致；
[0063]D、布施透明釉:對步驟C獲得的拋坯布施透明釉；
[0064]E、燒制拋光，獲得成品，磚面效果如圖6所示，洞上設(shè)有印花紋理圖案，使印花圖案給人3D的視覺效果，洞石仿真程度高，洞石的可見度為5-6m，洞石的洞口長度為5-20mm，寬度為2_6mm，深度為3_5mm。
[0065]實(shí)施例3
[0066]使用與實(shí)施例1相同的磚坯和透明釉；
[0067]其低溫釉的化學(xué)組分:Si02:35%,PbO:60%, Al 203:3%, (Na 20, K2O):1%, MgO:1%，通過混合球磨制備獲得的低溫釉粘度為9850mpa.s，比重為1.83，所述低溫釉的軟化點(diǎn)為780°C。
[0068]一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(流程可見圖2所示):
[0069]A、制備拋坯:對磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0070]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉，低溫釉對應(yīng)于磚坯表面的圖案紋理采用絲網(wǎng)進(jìn)行布施，絲網(wǎng)目數(shù)為160 ;
[0071]C、進(jìn)行印花:采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行印花，其中印花位置與低溫釉布施的位置相一致，印花圖案為仿天然石材紋理的印花；
[0072]D、布施透明釉:對步驟C獲得的拋坯布施透明釉；
[0073]E、燒制拋光，獲得成品，洞上設(shè)有仿天然石材紋理，使仿天然石材紋理給人3D的視覺效果，洞石仿真程度高，洞石的可見度為3-4m，洞石的洞口長度為5-15mm，寬度為2_5mm，深度為 2_3mm。
[0074]實(shí)施例4
[0075]使用與實(shí)施例1相同的磚坯和透明釉；
[0076]其低溫釉的化學(xué)組分:Si02:33.8%,PbO:55%,A1 203:8%, (Na20，K20):3%，MgO:0.2%，通過混合球磨制備獲得的低溫釉粘度為8500mpa.s，比重為1.63，所述低溫釉的軟化點(diǎn)為820°C。
[0077]一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(流程可見圖2所示):
[0078]A、制備拋坯:對磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0079]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉，低溫釉對應(yīng)于磚坯表面的圖案紋理采用絲網(wǎng)進(jìn)行布施，絲網(wǎng)目數(shù)為120 ;
[0080]C、進(jìn)行印花:采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行印花，其中印花位置與低溫釉布施的位置相一致，印花圖案為仿天然石材紋理的印花；
[0081]D、布施透明釉:對步驟C獲得的拋坯布施透明釉；
[0082]E、燒制拋光，獲得成品，洞上設(shè)有仿天然石材紋理，使仿天然石材紋理給人3D的視覺效果，像由巖漿自然流動(dòng)堆積形成的石材結(jié)構(gòu)，精細(xì)逼真，洞石仿真程度高，洞石的可見度為5_6m，洞石的洞口長度為5_15mm，寬度為3_6mm，深度為2_5mm0
[0083]實(shí)施例5
[0084]使用與實(shí)施例1相同的磚坯和透明釉；
[0085]其低溫釉的化學(xué)組分:Si02:40%, PbO:50%, A1203:7.5%, (Na20，K20):2%,MgO:0.5%，通過混合球磨制備獲得的低溫釉粘度為8470mpa.s，比重為1.60，所述低溫釉的軟化點(diǎn)為900 °C。
[0086]一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0087]A、制備拋坯:對磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0088]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉，低溫釉對應(yīng)于磚坯表面的圖案紋理采用絲網(wǎng)進(jìn)行布施，絲網(wǎng)目數(shù)為120 ;
[0089]C、進(jìn)行印花:采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行印花，其中印花位置與低溫釉布施的位置相一致，印花圖案為仿天然石材紋理的印花；
[0090]D、布施透明釉:對步驟C獲得的拋坯布施透明釉；
[0091]E、燒制拋光，獲得成品，洞上設(shè)有仿天然石材紋理，使仿天然石材紋理給人3D的視覺效果，像由巖漿自然流動(dòng)堆積形成的石材結(jié)構(gòu)，精細(xì)逼真，洞石仿真程度高，洞石的可見度為5-6m，洞石的洞口長度為5-10mm，寬度為3_4mm，深度為2_3mm。所述低溫釉的軟化點(diǎn)為900°C，因?yàn)楫a(chǎn)生氣體溫度較低，約為800-1000°C，在900°C時(shí)低溫釉才形成熔融層的話，在900°C前會(huì)跑走一部分的氣體，使孔洞的形成變小，不利于控制孔洞的形成。
[0092]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、制備拋坯:對成型干燥后的磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚還表面； B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉； C、布施透明釉:對步驟B獲得的拋坯布施透明釉； D、燒制拋光，獲得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然洞石拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低溫釉的軟化點(diǎn)低于850°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低溫釉的布施方法為絲網(wǎng)印制或噴墨噴釉中的一種或多種組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟B中低溫釉對應(yīng)印刷于步驟A的拋坯表面設(shè)計(jì)的圖案紋理上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟B中所述低溫釉的釉料包括以下組分:30-40% S12,55-65% PbO,3-8% Al203、l_3% (Na2O, K2O)和0.2-1% MgO06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟A的磚坯制備:將不同顏色、不同質(zhì)感的粉料按照設(shè)計(jì)要求布出帶有微粉線條等效果的圖案后經(jīng)壓機(jī)壓制成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟C布施透明釉前，還包括印花程序，通過定位噴墨或絲網(wǎng)印刷中的一種或多種組合的方式進(jìn)行印花。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟B中低溫釉根據(jù)磚面定設(shè)的印花設(shè)計(jì)對應(yīng)其印花的位置進(jìn)行印刷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述印花程序中，其印花圖案由兩種或兩種以上圖案的拼組設(shè)計(jì)而成，步驟B中低溫釉根據(jù)磚面定設(shè)的印花設(shè)計(jì)對應(yīng)其一種或多種圖案的位置進(jìn)行印刷，或步驟B中低溫釉隨機(jī)印刷于步驟A的拋坯表面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟D獲得的磚坯結(jié)構(gòu)自下而上包括底料層和透明釉層，所述底料層和所述透明釉層之間還設(shè)置低溫釉層O
【專利摘要】一種仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、制備拋坯：對成型干燥后的磚坯利用拋坯機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；B、布施低溫釉：在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉；C、布施透明釉：對步驟B獲得的拋坯布施透明釉；D、燒制拋光，獲得成品。本發(fā)明提出一種仿真程度高的仿洞石陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其色澤豐富多變，洞石效果可控性高。
【IPC分類】C04B41/89
【公開號】CN104987135
【申請?zhí)枴緾N201510354864
【發(fā)明人】丘云靈, 金國庭, 周燕
【申請人】佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月24日