一種仿洞石陶瓷磚的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種仿洞石陶瓷磚的生產方法。
【背景技術】
[0002]洞石，學名叫做石灰華，英文名=(Travertine)是一種多孔的巖石，所以通常人們也叫它洞石。洞石屬于陸相沉積巖，它是一種碳酸鈣的沉積物。洞石大多形成于富含碳酸鈣的石灰石地形，是由溶于水中的鈣碳酸鈣及其他礦物沉積于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆積的過程中有時會出現孔隙，同時由于其自身的主要成分又是碳酸鈣，自身就很容易被水溶解腐蝕，所以這些堆積物中會出現許多天然的無規(guī)則的孔洞。天然洞石紋理清晰、溫和豐富的質感，源自天然，卻超越天然。出來的成品，疏密有致、凹凸和諧，仿佛剛剛從泥土里活過來，在紋路走勢、紋理的質感上，深藏著史前文明的痕跡，但它的總體造型又可以用“現代時尚”來形容，凸現一種大師級的設計風范，將尊榮、典雅、頂級的產品特質表現得淋漓盡致，因為深受眾多建筑師們的鐘愛。
[0003]仿天然洞石瓷磚中，可以分為兩種，一種是具有真實孔洞的，瓷磚在生產過程中刻意生成孔洞，例如申請?zhí)?00610167363.X仿天然洞石瓷質磚，采用拋光渣材料作為面料的一部分，在燒制的時候材料受熱產生氣體，氣體從面料中散發(fā)出去從而表面的孔洞。這種仿天然洞石瓷磚和天然洞石比較接近。另外一種仿天然洞石瓷磚，則是在第一種的基礎上，將產生的孔洞使用透明物質填充，從而形成一種看起來有孔洞，但是摸起來沒有孔洞感覺的瓷磚，這種瓷磚的好處是，可以作為地磚鋪設，并且由于孔洞被填充，不會藏污納垢，方便清潔，同時又保留了洞石的天然美感。但是現有的仿天然洞石瓷磚一般為拋光磚，其色澤紋理變化少，磚面設計不能豐富多變，具有一定的局限性，不及釉面磚質感真實以及圖案豐富細膩的特點。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種仿真程度高的仿洞石陶瓷磚的生產方法，其色澤豐富多變，洞石效果可控性高。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種仿洞石陶瓷磚的生產方法，包括以下步驟:
[0007]A、制備拋坯:對成型干燥后的磚坯利用拋坯機對其表面進行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0008]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉；
[0009]C、布施透明釉:對步驟B獲得的拋坯布施透明釉；
[0010]D、燒制拋光，獲得成品。
[0011]優(yōu)選的，所述低溫釉的軟化點低于850°C。
[0012]優(yōu)選的，所述低溫釉的布施方法為絲網印制或噴墨噴釉中的一種或多種組合。
[0013]優(yōu)選的，步驟B中低溫釉對應印刷于步驟A的拋坯表面設計的圖案紋理上。
[0014]優(yōu)選的，步驟B中所述低溫釉的釉料包括以下組分:30-40% S12,55-65% PbO,3-8% Al2O3'1-3% (Na2O, K2O)和 0.2-1% MgO0
[0015]優(yōu)選的，步驟A的磚坯制備:將不同顏色、不同質感的粉料按照設計要求布出帶有微粉線條等效果的圖案后經壓機壓制成型。
[0016]優(yōu)選的，步驟C布施透明釉前，還包括印花程序，通過定位噴墨或絲網印刷中的一種或多種組合的方式進行印花。
[0017]優(yōu)選的，步驟B中低溫釉根據磚面定設的印花設計對應其印花的位置進行印刷。
[0018]優(yōu)選的，所述印花程序中，其印花圖案由兩種或兩種以上圖案的拼組設計而成，步驟B中低溫釉根據磚面定設的印花設計對應其一種或多種圖案的位置進行印刷，或步驟B中低溫釉隨機印刷于步驟A的拋坯表面。
[0019]優(yōu)選的，步驟D獲得的磚坯結構自下而上包括底料層和透明釉層，所述底料層和所述透明釉層之間還設置低溫釉層。
[0020]優(yōu)選的，所述低溫釉層和所述透明釉層之間還設置有印花層，所述印花層的圖案設計對應于所述低溫釉層的布局來設計。
[0021]本發(fā)明的有益效果:1、使用低溫釉來獲得洞石效果，燒制拋光后于磚面上形成洞石效果，可獲得洞石底部具有花紋或紋理圖案的陶瓷磚；2、其色澤可根據人們不同需求來對底料或透明釉等工藝上的變化來改變，比拋光磚色澤更加豐富，仿真程度更高；3、通過仿洞石的間隔或隨機設計，增強磚面的立體視覺效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的另一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的另一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的一個實施例的燒成的仿洞石陶瓷磚的磚面示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的另一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的另一個實施例的燒成的仿洞石陶瓷磚的磚面示意圖。
[0028]其中:底料層1、低溫釉層2、印花層3、透明釉層4。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖1-6并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0030]一種仿洞石陶瓷磚的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0031]A、制備拋坯:對成型干燥后的磚坯利用拋坯機對其表面進行打磨處理，得到圖案紋理清晰的磚坯表面；
[0032]B、布施低溫釉:在步驟A獲得的拋坯上布施低溫釉；
[0033]C、布施透明釉:對步驟B獲得的拋坯布施透明釉；
[0034]D、燒制拋光，獲得成品。
[0035]本發(fā)明使用低溫釉來獲得洞石效果，燒制拋光后于磚面上形成洞石效果，可獲得洞石底部具有花紋或紋理圖案的陶瓷磚，低溫釉是指燒成溫度低于1120°C的釉，其色澤可根據人們不同需求來對底料或透明釉等工藝上的變化來改變，比拋光磚色澤更加豐富，仿真程度更高。步驟D中燒制過程為將淋釉完成的拋坯送入窯爐中燒成，燒成溫度為1100-1250°C。步驟A中圖案紋理的設計可根據市場需求多樣化的設計，步驟C中透明釉的噴淋，每平方米150-1200g。步驟D中采用軟拋磨具進行拋光，可選用樹脂軟拋磨具進行拋光，拋光后成洞。
[0036]優(yōu)選的，所述低溫釉的軟化點低于850°C。
[0037]優(yōu)選的，所述低溫釉的布施方法為絲網印制或噴墨噴釉中的一種或多種組合。本發(fā)明使用低溫釉來獲得洞石效果，且可通過絲網的目數大小以及低溫釉的粘度來決定低溫釉印于坯體表面的數量，低溫釉印于坯體表面的數量決定成洞的數量和大小，成洞效果可控性高，低溫釉可根據印花的設計，于印花表面或者印花上的間隔設計來進行印刷，可間隔印刷燒制成洞，與現有的洞石隨機分布于磚面上的仿天然洞石拋光磚相比，效果更加多樣化，具有更大的市場。
[0038]優(yōu)選的，步驟B中低溫釉對應印刷于步驟A的拋坯表面設計的圖案紋理上。通過定位將出現洞石的地方與步驟A拋坯設有的圖案紋理的位置相對應，使低溫釉對應于圖案紋理印刷，燒成后在紋理上形成良好的洞石效果，洞石效果于圖案紋理上會更加明顯，而且洞石的結構使洞底的印花給人立體的視覺效果。
[0039]優(yōu)選的，步驟B中所述低溫釉的釉料包括以下組分:30-40% S12,55-65% PbO,3-8% Al2O3^ 1-3% (Na2O, K2O)和0.2_l%Mg0。在900 °C左右下，氧化鉛低溫熔融，會將坯體排出的氣體全部或部分封閉在熔融層內，形成氣泡，且部分氣泡會漲破透明釉層，形成外露的孔洞，使磚面印有低溫釉的位置留有洞孔，拋光后部分或封閉氣泡也外露于磚面上，形成很好的洞石效果。低溫釉的粘度范圍值為6000-1 100mpa.S，比重范圍值為1.5-1.8。
[0040]坯體原料中含有一定量的化合水和有機質以及可分解的碳酸鹽，這些組分都會在燒成時產生氣體并排出。因為產生氣體溫度較低，約為800-1000°C，對于傳統(tǒng)的釉料在此溫度下并未熔融，氣體很容易排出，本發(fā)明提供的低溫釉中含有低溫熔劑，可以在坯體氣體產生的溫度下熔融，將坯體產生的氣體全部或部分封閉在其中，形成氣泡。
[0041]優(yōu)選的，步驟A的磚坯制備:將不同顏色、不同質感的粉料按照設計要求布出帶有微粉線條等效果的圖案后經壓機壓制成型。通過拋坯的設計，豐富陶瓷磚的磚面效果，結合仿洞石的低溫釉層，與現有的仿天然洞石拋光磚相比，其色澤紋理變化多，磚面設豐富多變。
[0042]優(yōu)選的，步驟C布施透明釉前，還包括印花程序，通過定位噴墨或絲網印刷中的一種或多種組合的方式進行印花。布施透明釉前進行印花，其印花圖案由兩種或兩種以上圖案的拼組而成，設計不受限制，選擇范圍廣，豐富磚面的效果。
[0043]優(yōu)選的，步驟B中低溫釉根據磚面定設的印花設計對應其印花的位置進行印刷。
[0044]優(yōu)選的，所述印花程序中，其印花圖案由兩種或兩種以上圖案的拼組設計而成，步驟B中低溫釉根據磚面定設的印花設計對應其一種或多種圖案的位置進行印刷，或步驟B中低溫釉隨機印刷于步驟A的拋坯表面。步驟B中低溫釉對應印刷于步驟A的拋坯表面或根據磚面定設的印花設計對應其一種或多種圖案的位置，使磚面的部分印花圖案下設有洞石效果，豐富磚面的裝飾效果，且通過仿洞石的間隔或隨機設計，增強磚面的立體視覺效果O
[0045]優(yōu)選的，步驟D獲得的磚坯結構自下而上包括底料層和透明釉層，所述底料層和所述透明釉層之間還設置低溫釉層。
[0046]優(yōu)選的，所述低溫釉層和所述透明釉層之間還設置有印花層，所述印花層的圖案設計對應于所述低溫釉層的布局來設計。
[0047]實施例1
[0048]下文實施例中使用的磚坯結構，其坯體層的粉料化學組分(wt% )為:Si02:70%，Al203:21%, CaO:l%, MgO:2%, K2O -.2%, Na2O:3%, Fe2O3-0.5%, Ti02:0.5%，按上述配比制備粉料，將制備獲得的粉料壓制成磚坯后干燥，備用；
[0049]其低溫釉的化學組分:Si02:30%,PbO