0% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為10r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1950°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0086]實(shí)施例4
[0087]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0088]本實(shí)施例中，Ti (C0.5, Na5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0089](I)配料
[0090]原料為H2T13粉體、炭黑粉，按照Ti (C 0.5) Na5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0091]H2T13粉體:炭黑粉=1:2.2
[0092](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0093](3)燒結(jié)
[0094]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0095]支撐板的傾斜角度為20° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氮?dú)獾捏w積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的60% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為20r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1850°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0096]實(shí)施例5
[0097]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為5m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0098]本實(shí)施例中，Ti (C0.5, Na5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0099](I)配料
[0100]原料為H2T13粉體、炭黑粉，按照Ti(Cc^Na5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0101]H2T13粉體:炭黑粉=1:2.2
[0102](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0103](3)燒結(jié)
[0104]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0105]支撐板的傾斜角度為10° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以4L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氨氣和氬氣體積之和的90% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為30r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1350°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0106]實(shí)施例6
[0107]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0108]本實(shí)施例中，Ti (C0.7, Na3)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0109](I)配料
[0110]原料為H2T13粉體、活性炭粉，按照Ti (CQ.7，Na3)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0111]H2T13粉體:活性炭粉=1:3
[0112](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0113](3)燒結(jié)
[0114]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0115]支撐板的傾斜角度為30° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以lL/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氮?dú)獾捏w積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的30% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為10r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1650°C ;燒結(jié)時(shí)間為2h。
[0116]實(shí)施例7
[0117]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為6m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為5m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0118]本實(shí)施例中，Ti (C0.5, Na5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0119](I)配料
[0120]原料為T12粉體、活性炭粉，按照Ti (Ca5，Na5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0121]T12粉體:活性炭粉=1:3
[0122](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0123](3)燒結(jié)
[0124]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0125]支撐板的傾斜角度為45° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的60% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為45r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1550°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0126]實(shí)施例8
[0127]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為1.5m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為6m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0128]本實(shí)施例中，Ti (C0.!, Na9)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0129](I)配料
[0130]原料為T1粉體、活性炭粉，按照Ti (Cai，Na9)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0131]T1粉體:活性炭粉=1:3.5
[0132](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0133](3)燒結(jié)
[0134]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0135]支撐板的傾斜角度為5° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以8L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的90% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為5r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1500°C ;燒結(jié)時(shí)間為2h。
[0136]實(shí)施例9
[0137]本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1相同。
[0138]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.1； N0.9)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0139](I)配料
[0140]原料為Cr2O3粉體、石墨粉，按照Cr 2 (C0.1； Ntl 9)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0141]Cr2O3粉體:石墨粉=1:2
[0142](2)混料和干燥(同實(shí)施例1)
[0143](3)燒結(jié)
[0144]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0145]支撐板的傾斜角度為0.05° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以8L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)?；爐管的旋轉(zhuǎn)速度為0.5r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1400°C ;燒結(jié)時(shí)間為2ho
[0146]實(shí)施例10
[0147]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為2m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為2m ;加熱爐的加熱器件為紅外加熱器件。
[0148]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.61, Na39)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0149](I)配料
[0150]原料為(MM)2CrO4粉體、炭黑粉，按照Cr2(Caf^Na39)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0151](NH4)2004粉體:炭黑粉=1:3
[0152](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0153](3)燒結(jié)
[0154]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0155]支撐板的傾斜角度為45° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以4L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣；爐管的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1100°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0156]實(shí)施例11
[0157]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0158]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.61, Na39)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0159](I)配料
[0160]原料為(NH4)2Cr2O7粉體、活性炭粉，按照Cr2(Ca61A39)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0161 ] (NH4) 2Cr207粉體:活性炭粉=1:5.5
[0162](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0163](3)燒結(jié)
[0164]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0165]支撐板的傾斜角度為15° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氨氣和氬氣體積之和的30% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為10r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1700°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0166]實(shí)施例12
[0167]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖
O ο
[0168]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.5，N0.5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0169](I)配料
[0170]原料為Cr2O3粉體、石墨粉，按照Cr 2(Ca5，N0.5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0171]Cr2O3粉體:石墨粉=1:2.5
[0172](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0173](3)燒結(jié)
[0174]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0175]支撐板的傾斜角度為20° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以lL/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氮?dú)獾捏w積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的60% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為20r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1600°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0176]實(shí)施例13
[0177]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為5m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖
O ο
[0178]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.5，N0.5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0179](I)配料
[0180]原料為Cr2O3粉體、炭黑粉，按照Cr 2(Ca5，N0.5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0181]Cr2O3粉體:炭黑粉=1:2.2
[0182](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0183](3)燒結(jié)
[0184]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0185]支撐板的傾斜角度為10° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氨氣和氬氣體積之和的90% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為30r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1500°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0186]實(shí)施例14
[0187]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0188]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.9, Nai)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0189](I)配料
[0190]原料為Cr2O3粉體、活性炭粉，按照Cr 2 (C0.9) N0.^粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0191]Cr2O3粉體:活性炭粉=1:6.5
[0192](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0193](3)燒結(jié)
[0194]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0195]支撐板的傾斜角度為30° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以0.5L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氮?dú)獾捏w積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的30% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為10r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1700°C ;燒結(jié)時(shí)間為2h。
[0196]實(shí)施例15
[0197]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為6m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為5m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0198]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.9, Nai)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0199](I)配料
[0200]原料為Cr2O3粉體、活性炭粉，按照Cr 2 (C0.9) N0.^粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0201]Cr2O3粉體:活性炭粉=1:6.5
[0202](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0203](3)燒結(jié)
[0204]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0205]支撐板的傾斜角度為45° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以lL/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的60% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為45r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1400°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0206]實(shí)施例16
[0207]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為1.5m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為6m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0208]本實(shí)施例中，Cr2 (C0.61，N0.39)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0209](I)配料
[0210]原料為Cr2O3粉體、活性炭粉，按照Ti (C0.61, Na39)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0211]Cr2O3粉體:活性炭粉=1:4.5
[0212](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0213]⑶燒結(jié)
[0214]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0215]支撐板的傾斜角度為5° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的90% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為5r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1500°C ;燒結(jié)時(shí)間為2h。
[0216]實(shí)施例17
[0217]本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1相同。
[0218]本實(shí)施例中，V(Ca7，Na3)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0219]⑴配料
[0220]原料為V2O3粉體、石墨粉，按照V(C 0.7) Na3)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0221]V2O3粉體:石墨粉=1:5
[0222](2)混料和干燥(同實(shí)施例1)
[0223](3)燒結(jié)
[0224]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0225]支撐板的傾斜角度為0.05° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)猓粻t管的旋轉(zhuǎn)速度為0.5r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1300°C ;燒結(jié)時(shí)間為2ho
[0226]實(shí)施例18
[0227]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為2m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為2m ;加熱爐的加熱器件為紅外加熱器件。
[0228]本實(shí)施例中，V(Cai，Na9)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0229](I)配料
[0230]原料為V2O5粉體、炭黑粉，按照V(C αι，Na9)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0231]V2O5粉體:炭黑粉=1:2.8
[0232](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0233](3)燒結(jié)
[0234]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0235]支撐板的傾斜角度為45° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以8L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣；爐管的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1250°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0236]實(shí)施例19
[0237]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0238]本實(shí)施例中，V (C0.5，N0.5)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0239](I)配料
[0240]原料為聚釩酸氨、炭黑粉，按照V(Ca5，Na5)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0241]聚釩酸氨:炭黑粉=1:4.2
[0242](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0243](3)燒結(jié)
[0244]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0245]支撐板的傾斜角度為15° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以2L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氨氣和氬氣體積之和的30% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為10r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1500°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0246]實(shí)施例20
[0247]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0248]本實(shí)施例中，V (C0.7，N0.3)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0249](I)配料
[0250]原料為NH4VO3粉體、活性炭粉，按照V(C 0.7, N0.3)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0251 ] NH4VO3粉體:活性炭粉=1:3.5
[0252](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0253](3)燒結(jié)
[0254]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0255]支撐板的傾斜角度為20° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以0.5L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氮?dú)馀c氬氣的混合氣體，其中氮?dú)獾捏w積為氮?dú)夂蜌鍤怏w積之和的60% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為20r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1300°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0256]實(shí)施例21
[0257]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為5m ;加熱爐的加熱器件為感應(yīng)式加熱器件，如圖3。
[0258]本實(shí)施例中，V (C0.7，N0.3)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0259](I)配料
[0260]原料為NH4VO3粉體、活性炭粉，按照V(C 0.7, N0.3)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0261 ] NH4VO3粉體:活性炭粉=1:3.5
[0262](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0263](3)燒結(jié)
[0264]操作方法與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下:
[0265]支撐板的傾斜角度為10° ;從螺旋送料機(jī)設(shè)置的進(jìn)氣閥19以0.5L/min的氣體流速向爐管內(nèi)充入氨氣與氬氣的混合氣體，其中氨氣的體積為氨氣和氬氣體積之和的90% ;爐管的旋轉(zhuǎn)速度為30r/min ;爐管內(nèi)達(dá)到的溫度為1100°C ;燒結(jié)時(shí)間為3h。
[0266]實(shí)施例22
[0267]本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)燒結(jié)裝置與實(shí)施例1的不同之處在于:所述爐管的長(zhǎng)度LI為3m，加熱爐加熱區(qū)的長(zhǎng)度L2為3m ;加熱爐的加熱器件為微波加熱器件。
[0268]本實(shí)施例中，V (C0.1； N0.9)粉體的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)連續(xù)制備方法工藝步驟如下:
[0269](I)配料
[0270]原料為V2O5粉體、石墨粉，按照V(C αι，Na9)粉體的化學(xué)式及所用原料之間的化學(xué)反應(yīng)，計(jì)算出各原料的摩爾百分比:
[0271]V2O5粉體:石墨粉=1:2.8
[0272](2)混料與干燥(同實(shí)施例1)
[0273](3)燒結(jié)
[0274]操作方法與實(shí)施例2相同，本實(shí)施例中工藝參數(shù)如下