一種用于制備手拍坭興陶的坯料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶器的制備，具體涉及一種用于制備手拍坭興陶的坯料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有當(dāng)中坭興陶泥料主要由東泥40~60%、西泥60~40 %的重量百分比混合 而成，其中東泥為橫穿欽州市區(qū)的欽江以東地域的泥土，大都存于低洼地帶，該泥土致密質(zhì) 軟，為軟質(zhì)粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度頗低，單獨(dú)燒制，容易變形，顏色為黃白色， 含微量石英砂；西泥則為橫穿欽州市區(qū)的欽江以西地域的泥土，貯存地以小山坡為主，該泥 土致密塊狀，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì) 粘土，可塑性及結(jié)合性較東泥差，但耐火性能好，不易變形。由于東泥與西泥的性質(zhì)特征，使 得坭興陶泥料呈現(xiàn)的可塑性較宜興泥料而言較低，這也是制約其成型方法主要為拉胚成型 法、注漿成型法、壓膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭興陶用得很少，因手拍成 型需要泥料有較高的可塑性，但拉胚成型法、注漿成型法和壓膜成型法只適合做圓形陶器， 這使得坭興陶中方形器成為難得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在燒制時(shí)開裂，燒 成率低。
[0003] 手拍成型法包括：1)打泥片：打泥片是第一道工序，由于坭興陶是黏土原料，可塑 性較差，所以在拍打的過程中會(huì)出現(xiàn)泥片和泥凳粘在一起不易拿起的情況，而且在拍打過 程中需要頻繁拿起泥片以防它和泥凳粘在一起，圓形泥片打一圈拿一次，長的方片也要打 一輪拿一次；2)圍身筒、打身筒、上底口子：按照設(shè)計(jì)的尺寸裁好滿片泥片沿滿片圍好，切 口接好，左手襯在圓筒內(nèi)，右手握著薄木拍子，很自然的一拍一拍向圓筒拍打過去，逐步收 口。3)壺嘴、壺把：壺嘴壺把的第一步是"搓"，搓壺嘴壺把前要準(zhǔn)備好很軟的泥料，保證壺 嘴壺把制作彎曲過程中斷裂，搓的手法也不盡相同。成型的嘴和把放在海綿上陰干定型，干 到一定程度后就可以執(zhí)行下一步"修"的工序了。"修"其實(shí)就是嘴和把造型的微調(diào)，主要是 處理其細(xì)部的造型和表面的光潔。第三步就是"挖"，"挖"要借助特殊的工具"挖嘴刀"一般 從根部開始挖，挖出的嘴內(nèi)部要光潔順暢。挖好后就是"接"把嘴和把與身筒黏接起來。壺 把、壺口、壺嘴三點(diǎn)呈水平對(duì)稱，粘接處要處理妥當(dāng)使嘴、把與壺身整體、協(xié)調(diào)。從以上工序 可知，手拍成型對(duì)泥料的含水率、可塑性要求非常嚴(yán)格。
[0004] 為攻破方形器的燒成難度，公開號(hào)為CN102795834A的中國發(fā)明專利，公開了一種 收縮率小、顆粒大，用于制作坭興陶方形陶器的泥料，該泥料以重量份計(jì)，其組分為：坭興陶 料9~11份、宜興紫泥0. 5~2. 5份，其中坭興陶料由東泥5~6份、西泥4~5份混合制 成。因加入了宜興紫泥，使得泥料的顆粒增大，收縮率減小，燒成率得到了極大的提高，但并 沒有攻克成型上的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可塑性強(qiáng)、坭興陶坯體成品率和窯變率高 的用于制備手拍坭興陶的坯料，同時(shí)還公開了用于制備手拍坭興陶的坯料的制備方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種用于制備手拍坭興陶的坯料，以重量份計(jì)，其組分為：東泥40~45份、西泥 30~43份、粉煤灰1~4份、礦粉2~5份、木魚石3~6份、泥炭0. 5~2份。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：本發(fā)明在東泥和西泥中加入了粉煤灰、礦粉、木魚石和泥 炭。
[0009] 其中泥炭可以增加坯料的可塑性，并改善坯體的干燥強(qiáng)度和成品率；粉煤灰的主 要成分為 50. 45 % Si02、25. 46 % Al203、7. 8 % Fe203、3. 11 % CaO、l. 75 % MgO、l. 5 % TiO2, 粉煤灰呈球珠形，具有球珠效應(yīng)，保水能力下降，使得水分排除速度增加，在燒制時(shí)不易生 成水泡，減少因水泡破裂造成的坯體開裂，提高手拍壺，特別是手拍方形壺的燒成率，且其 Fe 2O3含量高，提高了坯體的窯變率；礦粉的主要成分為33. 76% SiO2UL 37% Al2O3U. 14% Fe203、40. 34% CaOUL 21% Mg0、0. 39% TiO2，其粉體中的顆粒棱角多，在坯料中不容易滾 動(dòng)，對(duì)細(xì)小顆粒發(fā)生相對(duì)位移的阻力大，進(jìn)而提高了坯料的可塑性；東泥中蒙脫石是造成坯 體變形和裂變的主要原因，減少了東泥的含量可有效降低泥料的收縮率，減少坯體的變形 和裂變，而用泥炭和礦粉來提高坯料的可塑性。
[0010] 木魚石中Fe2O3的含量為20 %~78 %，高于西泥中Fe 203的含量，解決了西泥含量 的減少致使Fe2O3含量的減少而降低了窯變率的問題，并且木魚石中質(zhì)地堅(jiān)硬，提高了坯體 的骨架支撐力度。
[0011] 上述方案優(yōu)選的，以重量份計(jì)，用于制備手拍坭興陶的坯料的組分為：東泥43份、 西泥38份、粉煤灰3份、礦粉4份、木魚石5份、泥炭1份。
[0012] 本發(fā)明還公開了一種用于制備手拍坭興陶的坯料的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 1)將東泥風(fēng)化40~45個(gè)月，然后球磨7~9小時(shí)，再進(jìn)行過濾和真空練泥，再按 比例取東泥和泥炭攪拌混合后放于暗房內(nèi)陳腐2~5天，最后按比例加入粉煤灰和礦粉繼 續(xù)陳腐2~5天，制得東泥混合料；
[0014] 2)將西泥風(fēng)化45~50個(gè)月，然后按比例取西泥和木魚石球磨8~10小時(shí)，再進(jìn) 行過濾和真空練泥，最后放于暗房內(nèi)陳腐4~10天，制得西泥混合料；
[0015] 3)東泥混合料和西泥混合料攪拌混合后繼續(xù)放于暗房內(nèi)陳腐4~10天，完成坯料 的制備。
[0016] 上述方案優(yōu)選的，在步驟1)中，將東泥風(fēng)化42個(gè)月，然后球磨8小時(shí)，再進(jìn)行過濾 和真空練泥，再按比例取東泥和泥炭攪拌混合后放于暗房內(nèi)陳腐3天，最后按比例加入粉 煤灰和礦粉繼續(xù)陳腐4天，制得東泥混合料.
[0017] 上述方案優(yōu)選的，在步驟2)中，將西泥風(fēng)化48個(gè)月，然后按比例取西泥和木魚石 球磨9小時(shí)，再進(jìn)行過濾和真空練泥，最后放于暗房內(nèi)陳腐8天，制得西泥混合料。
[0018] 上述方案優(yōu)選的，在步驟3)中，陳腐時(shí)間為8天。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相