一種高效持久除氯的陶瓷顆粒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效持久除氯的陶瓷顆粒及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸鈣是一種白色結(jié)晶粉末，密度1.595，在100°C失去結(jié)晶水，在650°C分解，微溶于水。在空氣中緩慢氧化成硫酸鈣，在酸中分解產(chǎn)生二氧化硫。亞硫酸鈣是將二氧化硫通入石灰乳或石灰水或由亞硫酸鈉與硫酸鈣反應(yīng)制得。亞硫酸鈣能去除水中的余氯包括化合性余氯NH2CL，NHCL2及NCL3和游離性余氯CLO-，HOCL, CL2等，與傳統(tǒng)的活性炭相比，除氯效果更顯高效，安全，耐高溫，不滋生細(xì)菌等優(yōu)點(diǎn)，在日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、臺(tái)灣等東南亞國(guó)家和地區(qū)被大量應(yīng)用于各種水中去除余氯。
[0003]中國(guó)專利CN97107230.2公開(kāi)了亞硫酸鈣的一種應(yīng)用，它是在粉末狀亞硫酸鈣中加入粘結(jié)劑，壓制成塊狀亞硫酸鈣，將制得的塊狀亞硫酸鈣放在洗衣機(jī)進(jìn)水通道中，使得流經(jīng)塊狀亞硫酸鈣的自來(lái)水中的游離余氯能與亞硫酸鈣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而除去游離氯。這種產(chǎn)品，存在亞硫酸鈣成份含量低、單位體積裝填密度低、即時(shí)除氯效率低、單位克重或單位體積的亞硫酸媽除氯量低等缺點(diǎn)。中國(guó)專利CN101712484A公開(kāi)了呈柱狀結(jié)構(gòu)的亞硫酸鈣顆粒及制作工藝。此制作工藝的缺點(diǎn)在于，用膠黏劑聚乙烯吡咯烷酮、或者聚乙烯醇。交聯(lián)劑選自馬來(lái)酸酐、或者硼酸、或者氫氧化銅、或者硼砂。通過(guò)浸泡造粒獲得。而此種方法制作工藝復(fù)雜，產(chǎn)品硬度不高，易碎，并且容易產(chǎn)生丙酮或銅離子超標(biāo)，大規(guī)模生產(chǎn)容易造成對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)的污染并且只能用于工業(yè)化工領(lǐng)域，其安全性難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種高效持久除氯的陶瓷顆粒及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，改進(jìn)了制作工藝，同時(shí)改變顆粒的形狀，變?yōu)橛猛緩V泛的球形顆粒。用窯爐制作工藝進(jìn)行改進(jìn)處理，使得產(chǎn)品能大范圍使用和推廣，同時(shí)能夠?qū)?yīng)用范圍擴(kuò)展至水處理和生物工程等行業(yè)，為用戶提供一種安全，環(huán)保，高效，持久的除氯陶瓷顆粒。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種高效持久除氯的陶瓷顆粒，其成分按重量百分比分別為:亞硫酸Ι?:80%,尚嶺土:10%，石霄:5%，去尚子水:5%。
[0006]本發(fā)明所述的一種高效持久除氯的陶瓷顆粒的制造方法，包括以下步驟:
51、按照成分重量百分比:亞硫酸媽:80%，尚嶺土:10%，石霄:5%，去尚子水:5%，量取原材料；
52、研磨及去除雜質(zhì):對(duì)步驟SI選用的亞硫酸媽、高嶺土均研磨300-325目，同時(shí)去除雜質(zhì)，以備用；
53、混合配料:向混料機(jī)內(nèi)加入步驟S2處理后的亞硫酸鈣粉，高嶺土粉，石膏粉進(jìn)行混合，同時(shí)按重量比加入去離子水進(jìn)行原料充分混合，混合時(shí)間I小時(shí)；
54、造粒成型:將步驟S4處理后的原料采用一次成型造粒機(jī)進(jìn)行密封造粒； 55、烘干去水:將步驟S5制好的球形顆粒放入烘干機(jī)烘干做去水處理，以做燒結(jié)前準(zhǔn)備;
56、活化燒成:對(duì)步驟S6烘干后的球形顆粒進(jìn)行窯爐活化燒結(jié)，采用輥道式窯爐150度以下溫度，均勻排除球形顆粒中的水分，并使其燒結(jié)成型，之后恒溫3小時(shí)，以增加顆粒硬度和強(qiáng)度；
57、產(chǎn)品的包裝處理:將成品經(jīng)密封塑料包裝內(nèi)襯袋密封包裝，以備檢測(cè)。
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
1、簡(jiǎn)化了工藝，只需要原料混合和制粒燒結(jié)就可以完成生產(chǎn)，從而降低了成本；
2、采用輥道式窯爐，有效提高了產(chǎn)量，可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，低溫煅燒，降低了能耗。有利于大范圍推廣和應(yīng)用；
3、采用一次封閉造粒成型，避免了減少粉塵的排放；
4、去除了各種化學(xué)品的使用，避免了對(duì)地下水環(huán)境的污染，同時(shí)確保了本產(chǎn)品的安全性；
5、增加了使用實(shí)效，延長(zhǎng)了使用時(shí)間；
6、可進(jìn)行環(huán)保處理，避免污染。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種高效持久除氯的陶瓷顆粒及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，改進(jìn)了制作工藝，同時(shí)改變顆粒的形狀，變?yōu)橛猛緩V泛的球形顆粒。用窯爐制作工藝進(jìn)行改進(jìn)處理，使得產(chǎn)品能大范圍使用和推廣，同時(shí)能夠?qū)?yīng)用范圍擴(kuò)展至水處理和生物工程等行業(yè)，為用戶提供一種安全，環(huán)保，高效，持久的除氯陶瓷顆粒。
[0011]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]本申請(qǐng)實(shí)施例所述的一種高效持久除氯的陶瓷顆粒，其成分按重量百分比分別為:亞硫酸媽:80%，高嶺土:10%，石膏:5%，去離子水:5%。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種高效持久除氯的陶瓷顆粒的制造方法，包括以下步驟:
51、按照成分重量百分比:亞硫酸媽:80%，尚嶺土:10%，石霄:5%，去尚子水:5%，量取原材料；
52、研磨及去除雜質(zhì):對(duì)步驟SI選用的亞硫酸媽、高嶺土均研磨300-350目，同時(shí)去除雜質(zhì)，以備用；
53、混合配料:向混料機(jī)內(nèi)加入步驟S2處理后的亞硫酸鈣粉，高嶺土粉，石膏粉進(jìn)行混合，同時(shí)按重量比加入去離子水進(jìn)行原料充分混合，混合時(shí)間I小時(shí)；
54、造粒成型:將步驟S4處理后的原料采用一次成型造粒機(jī)進(jìn)行密封造粒；
55、烘干去水:將步驟S5制好的球形顆粒放入烘干機(jī)烘干做去水處理，以做燒結(jié)前準(zhǔn)備;
56、活化燒成:對(duì)步驟S6烘干后的球形顆粒進(jìn)行窯爐活化燒結(jié)，采用輥道式窯爐150度以下溫度，均勻排除球形顆粒中的水分，并使其燒結(jié)成型，之后恒溫3小時(shí)，以增加顆粒硬度和強(qiáng)度；
57、產(chǎn)品的包裝處理:將成品經(jīng)密封塑料包裝內(nèi)襯袋密封包裝，以備檢測(cè)。
[0014]簡(jiǎn)化工藝，效率提高:對(duì)上述原料混合攪拌后，直接造粒，即可成為半成品。烘干后，經(jīng)過(guò)窯爐低溫?zé)Y(jié)即可，簡(jiǎn)化制作工藝和降低耗材。因而本發(fā)明的優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的。
[0015]制作工藝環(huán)保，適合規(guī)?；a(chǎn):所需材料全部為安全環(huán)保材料，沒(méi)有添加有機(jī)或無(wú)機(jī)的化合物，只需要原料混合和制粒燒結(jié)就可以完成生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品的安全性，也避免了對(duì)當(dāng)?shù)厮h(huán)境的污染，從而也降低了成本；采用輥道式窯爐，有效提高了產(chǎn)量，可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，有利于大范圍推廣和應(yīng)用；采用一次封閉式造粒成型，同時(shí)減少了工藝中粉塵的排放，而且因?yàn)槌善肥乔蛐晤w粒，它的整體機(jī)械強(qiáng)度及表面強(qiáng)度都大大提高，不易破碎，更好的適應(yīng)了各個(gè)行業(yè)的需要。在生產(chǎn)及運(yùn)輸和使用過(guò)程中所產(chǎn)生的微量粉塵能很好的控制在國(guó)標(biāo)之內(nèi)，因而不會(huì)給環(huán)境造成污染。
[0016]產(chǎn)品環(huán)保且可長(zhǎng)效使用。經(jīng)本發(fā)明提供的工藝，屬于陶制品制作工藝。用此工藝使得亞硫酸鈣成分能得到最大程度的發(fā)揮和使用，低溫?zé)Y(jié)增加了其球形內(nèi)部的吸附力，使得亞硫酸鈣與高嶺土有效結(jié)合，同時(shí)增強(qiáng)了產(chǎn)品的硬度。也就延長(zhǎng)了使用實(shí)效。直至作為垃圾丟棄，可自然降解。
[0017]本發(fā)明是以食品級(jí)亞硫酸鈣粉為基料，以窯爐工藝與高嶺土復(fù)合制作而成。鑒于它們的基本屬性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增強(qiáng)了去除余氯的能力，同時(shí)避免了使用有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物作為粘合劑以及交聯(lián)劑的安全性和對(duì)水質(zhì)污染的危害。增加高嶺土同時(shí)增加了產(chǎn)品的白度、硬度和強(qiáng)度，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，使得本產(chǎn)品能夠在增強(qiáng)去除余氯的效果同時(shí)，進(jìn)一步增加了其使用的安全性，球形顆粒的外觀，能更好的適應(yīng)各個(gè)行業(yè)的需要，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)量，增強(qiáng)治理功能和降低生產(chǎn)成本，也符合了環(huán)保技術(shù)要求，也便于大范圍推廣和使用。
[0018]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0019]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效持久除氯的陶瓷顆粒，其特征在于，其成分按重量百分比分別為:亞硫酸鈣:80%，高嶺土:10%，石膏:5%，去離子水:5%o2.一種高效持久除氯的陶瓷顆粒的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: .51、按照成分重量百分比:亞硫酸媽:80%，尚嶺土:10%，石霄:5%，去尚子水:5%，量取原材料； .52、研磨及去除雜質(zhì):對(duì)步驟SI選用的亞硫酸媽、高嶺土均研磨300-325目，同時(shí)去除雜質(zhì)，以備用； .53、混合配料:向混料機(jī)內(nèi)加入步驟S2處理后的亞硫酸鈣粉，高嶺土粉，石膏粉進(jìn)行混合，同時(shí)按重量比加入去離子水進(jìn)行原料充分混合，混合時(shí)間I小時(shí)； .54、造粒成型:將步驟S4處理后的原料采用一次成型造粒機(jī)進(jìn)行密封造粒； .55、烘干去水:將步驟S5制好的球形顆粒放入烘干機(jī)烘干做去水處理，以做燒結(jié)前準(zhǔn)備; .56、活化燒成:對(duì)步驟S6烘干后的球形顆粒進(jìn)行窯爐活化燒結(jié)，采用輥道式窯爐150度以下溫度，均勻排除球形顆粒中的水分，并使其燒結(jié)成型，之后恒溫3小時(shí)，以增加顆粒硬度和強(qiáng)度； .57、產(chǎn)品的包裝處理:將成品經(jīng)密封塑料包裝內(nèi)襯袋密封包裝，以備檢測(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效持久除氯的陶瓷顆粒及其制造方法，其成分按重量百分比分別為：亞硫酸鈣：80%，高嶺土：10%，石膏：5%，去離子水：5%，經(jīng)過(guò)提純和磨料，混合配料，顆粒造型，烘干去水，活化燒成，產(chǎn)品包裝步驟制成，本發(fā)明的有益效果為：改進(jìn)了制作工藝，同時(shí)改變顆粒的形狀，變?yōu)橛猛緩V泛的球形顆粒。用窯爐制作工藝進(jìn)行改進(jìn)處理，使得產(chǎn)品能大范圍使用和推廣，同時(shí)能夠?qū)?yīng)用范圍擴(kuò)展至水處理和生物工程等行業(yè)，為用戶提供一種安全，環(huán)保，高效，持久的除氯陶瓷顆粒。
【IPC分類】C04B14/10, C04B28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104891929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510265175
【發(fā)明人】魏健
【申請(qǐng)人】魏健
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日