br>[0049]d、將裝好鋼筋籠的下半模通過起重機采用多點起吊的方式吊至平板車上；
[0050]e、按上述重量份配比稱取各原料，用混凝土強制式攪拌機制成新拌混凝土，將制備好的混凝土通過喂料斗注入裝好鋼筋籠的下半模中；
[0051]f、將上半模與下半模合攏，將合模螺栓旋緊到位；
[0052]g、通過千斤頂對合模后的鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值；
[0053]h、將預(yù)應(yīng)力張拉好的模具用起重機吊至離心設(shè)備上高速旋轉(zhuǎn)；過程如下:將上述張拉錨固后的帶模離心樁吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心制度逐級加速，離心時間為30min。
[0054]1、將模具中的漿水傾倒出來；
[0055]j、將模具連同混凝土樁吊至養(yǎng)護池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護；具體過程如下:將離心成型后的帶模離心樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)，靜停2h，緩慢升溫至105°C，常壓下養(yǎng)護3h ;然后將脫模后的離心方樁再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護，溫度為170°C，飽和蒸汽壓力為1.5Mpa，養(yǎng)護時間6h ；
[0056]k、將模具拆開，將同一個模具中的兩支或多支預(yù)制混凝土樁進(jìn)行脫模作業(yè)，拆去中間接頭裝置，通過出樁區(qū)中的小車運至樁堆場，然后進(jìn)行下一步循環(huán)生產(chǎn)。
[0057]實施例3
[0058]按下述重量份配比稱取原料:
[0059]膠凝材料90份、細(xì)骨料30份、粗骨料30份、減水劑10份和水200份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥10份、磨細(xì)砂10份、粉煤灰15份與偏硅酸鈉3份。
[0060]鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，具體步驟如下:
[0061]a、選用預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋，采用自動焊接機加工制作預(yù)制混凝土樁鋼筋籠；
[0062]b、將準(zhǔn)備好的兩個或多個鋼筋籠裝上端頭板后，通過中間接頭裝置首尾相連接，
呈一字型；
[0063]C、將預(yù)制混凝土樁模具拆開為上、下半模；用起重機將上半模吊至上模清理區(qū)中的清理架上，同時將步驟b連接好的兩個或多個鋼筋籠吊至下半模中，然后在模具的兩端裝上預(yù)制混凝土樁端頭板，錨固板、張拉板、張拉支撐板；
[0064]d、將裝好鋼筋籠的下半模通過起重機采用多點起吊的方式吊至平板車上；
[0065]e、按上述重量份配比稱取各原料，用混凝土強制式攪拌機制成新拌混凝土，將制備好的混凝土通過喂料斗注入裝好鋼筋籠的下半模中；
[0066]f、將上半模與下半模合攏，將合模螺栓旋緊到位；
[0067]g、通過千斤頂對合模后的鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值；
[0068]h、將預(yù)應(yīng)力張拉好的模具用起重機吊至離心設(shè)備上高速旋轉(zhuǎn)；過程如下:將上述張拉錨固后的帶模離心樁吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心制度逐級加速，離心時間為30min。
[0069]1、將模具中的漿水傾倒出來；
[0070]j、將模具連同混凝土樁吊至養(yǎng)護池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護；具體過程如下:將離心成型后的帶模離心樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)，靜停2h，緩慢升溫至108°C，常壓下養(yǎng)護2.5h ；然后將脫模后的離心方樁再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護，溫度為165°C，飽和蒸汽壓力為1.5Mpa，養(yǎng)護時間5h ；
[0071]k、將模具拆開，將同一個模具中的兩支或多支預(yù)制混凝土樁進(jìn)行脫模作業(yè)，拆去中間接頭裝置，通過出樁區(qū)中的小車運至樁堆場，然后進(jìn)行下一步循環(huán)生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于包括以下步驟:制作鋼筋籠，將鋼筋籠放入預(yù)制混凝土樁模具中，向模具中注入混凝土，將模具置入離心設(shè)備上進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，在養(yǎng)護池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護，脫模并取出成型；所述預(yù)制混凝土樁模具為25米以上的長模具，一個模具可同時生產(chǎn)多支預(yù)制混凝土樁，模具上下半模在生產(chǎn)過程中的運輸是以垂直于廠房行車梁軸線方向橫向平行移動，所述離心設(shè)備、養(yǎng)護池垂直于廠房行車梁軸線方向橫向平行布置；所述混凝土是由下述重量份原料制成:膠凝材料80-100份、細(xì)骨料20-30份、粗骨料30-100份、減水劑5-10份和水100-200份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥5-10份、磨細(xì)砂10-30份、粉煤灰10-15份與偏硅酸鈉3_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于，所述混凝土是由下述重量份原料制成:膠凝材料80份、細(xì)骨料25份、粗骨料50份、減水劑6份和水150份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥6份、磨細(xì)砂15份、粉煤灰12份與偏硅酸鈉3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于具體包括: a、選用預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋，采用自動焊接機加工制作預(yù)制混凝土樁鋼筋籠； b、將準(zhǔn)備好的兩個或多個鋼筋籠裝上端頭板后，通過中間接頭裝置首尾相連接，呈一字型； C、將預(yù)制混凝土樁模具拆開為上、下半模；用起重機將上半模吊至上模清理區(qū)中的清理架上，同時將步驟b連接好的兩個或多個鋼筋籠吊至下半模中，然后在模具的兩端裝上預(yù)制混凝土樁端頭板，錨固板、張拉板、張拉支撐板； d、將裝好鋼筋籠的下半模通過起重機吊至平板車上； e、按上述重量份配比稱取各原料，用混凝土強制式攪拌機制成新拌混凝土，將制備好的混凝土通過喂料斗注入裝好鋼筋籠的下半模中； f、將上半模與下半模合攏，將合模螺栓旋緊到位； g、通過千斤頂對合模后的鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值； h、將預(yù)應(yīng)力張拉好的模具用起重機吊至離心設(shè)備上高速旋轉(zhuǎn)； 1、將模具中的漿水傾倒出來； j、將模具連同混凝土樁吊至養(yǎng)護池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護； k、將模具拆開，將同一個模具中的兩支或多支預(yù)制混凝土樁進(jìn)行脫模作業(yè)，拆去中間接頭裝置，通過出樁區(qū)中的小車運至樁堆場，然后進(jìn)行下一步循環(huán)生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于所述起重機在吊運模具及鋼筋籠時，采用多點起吊的方式，以配合預(yù)制混凝土樁長模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于，步驟h中旋轉(zhuǎn)離心過程如下:將上述張拉錨固后的帶模離心樁吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心制度逐級加速，離心時間為20?30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，其特征在于，步驟j中蒸汽養(yǎng)護過程如下:將離心成型后的帶模離心樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)，靜停I?2h，緩慢升溫至105?110°C，常壓下養(yǎng)護2?3h ;然后將脫模后的離心方樁再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護，溫度為160?170°C，飽和蒸汽壓力為1.5Mpa，養(yǎng)護時間5?6h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，包括以下步驟：制作鋼筋籠，將鋼筋籠放入預(yù)制混凝土樁模具中，向模具中注入混凝土，將模具置入離心設(shè)備上進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，在養(yǎng)護池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護，脫模并取出成型；所述預(yù)制混凝土樁模具為25米以上的長模具，一個模具可同時生產(chǎn)多支預(yù)制混凝土樁；所述混凝土是由下述重量份原料制成：膠凝材料80-100份、細(xì)骨料20-30份、粗骨料30-100份、減水劑5-10份和水100-200份。本發(fā)明采用的加長的鋼性模具，一個模具一次可制造多支10米以上離心混凝土樁；并使混凝土配方更加合理，制得的離心混凝土樁強度高，質(zhì)量好。
【IPC分類】C04B28-26
【公開號】CN104710155
【申請?zhí)枴緾N201310676716
【發(fā)明人】王傳波, 王風(fēng)民, 田斌, 鄧國威, 崔凱
【申請人】青島昊河水泥制品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月12日