一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的鋼筋混凝土預(yù)制樁有:預(yù)制混凝土方樁、預(yù)制混凝土長(zhǎng)方形樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土長(zhǎng)方形樁、離心法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、離心法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁等。其制備工藝存在以下缺點(diǎn):一方面采用的鋼性模具較短，一個(gè)模具一次也只能制造一支10米以上離心混凝土樁；另一方面混凝土配方不合理，制備的離心混凝土樁強(qiáng)度低，質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，包括以下步驟:制作鋼筋籠，將鋼筋籠放入預(yù)制混凝土樁模具中，向模具中注入混凝土，將模具置入離心設(shè)備上進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模并取出成型；所述預(yù)制混凝土樁模具為25米以上的長(zhǎng)模具，一個(gè)模具可同時(shí)生產(chǎn)多支預(yù)制混凝土樁，模具上下半模在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸是以垂直于廠房行車梁軸線方向橫向平行移動(dòng)，所述離心設(shè)備、養(yǎng)護(hù)池垂直于廠房行車梁軸線方向橫向平行布置；所述混凝土是由下述重量份原料制成:膠凝材料80-100份、細(xì)骨料20-30份、粗骨料30-100份、減水劑5-10份和水100-200份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥5-10份、磨細(xì)砂10-30份、粉煤灰10-15份與偏硅酸鈉3_5份。
[0006]優(yōu)選的，所述混凝土是由下述重量份原料制成:膠凝材料80份、細(xì)骨料25份、粗骨料50份、減水劑6份和水150份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥6份、磨細(xì)砂15份、粉煤灰12份與偏硅酸鈉3份。
[0007]上述鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，具體包括:
[0008]a、選用預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋，采用自動(dòng)焊接機(jī)加工制作預(yù)制混凝土樁鋼筋籠；
[0009]b、將準(zhǔn)備好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠裝上端頭板后，通過中間接頭裝置首尾相連接，
呈一字型；
[0010]C、將預(yù)制混凝土樁模具拆開為上、下半模；用起重機(jī)將上半模吊至上模清理區(qū)中的清理架上，同時(shí)將步驟b連接好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠吊至下半模中，然后在模具的兩端裝上預(yù)制混凝土樁端頭板，錨固板、張拉板、張拉支撐板；
[0011]d、將裝好鋼筋籠的下半模通過起重機(jī)吊至平板車上；
[0012]e、按上述重量份配比稱取各原料，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土，將制備好的混凝土通過喂料斗注入裝好鋼筋籠的下半模中；
[0013]f、將上半模與下半模合攏，將合模螺栓旋緊到位；
[0014]g、通過千斤頂對(duì)合模后的鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值；
[0015]h、將預(yù)應(yīng)力張拉好的模具用起重機(jī)吊至離心設(shè)備上高速旋轉(zhuǎn)；
[0016]1、將模具中的漿水傾倒出來(lái)；
[0017]j、將模具連同混凝土樁吊至養(yǎng)護(hù)池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；
[0018]k、將模具拆開，將同一個(gè)模具中的兩支或多支預(yù)制混凝土樁進(jìn)行脫模作業(yè)，拆去中間接頭裝置，通過出樁區(qū)中的小車運(yùn)至樁堆場(chǎng)，然后進(jìn)行下一步循環(huán)生產(chǎn)。
[0019]優(yōu)選的，上述起重機(jī)在吊運(yùn)模具及鋼筋籠時(shí)，采用多點(diǎn)起吊的方式，以配合預(yù)制混凝土樁長(zhǎng)模具。
[0020]優(yōu)選的，步驟h中旋轉(zhuǎn)離心過程如下:將上述張拉錨固后的帶模離心樁吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心制度逐級(jí)加速，離心時(shí)間為20?30min。
[0021]優(yōu)選的，步驟j中蒸汽養(yǎng)護(hù)過程如下:將離心成型后的帶模離心樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，靜停I?2h，緩慢升溫至105?110°C，常壓下養(yǎng)護(hù)2?3h ;然后將脫模后的離心方樁再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度為160?170°C，飽和蒸汽壓力為1.5Mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間5?6h。
[0022]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0023]I) 一方面采用的加長(zhǎng)的鋼性模具，一個(gè)模具一次可制造多支10米以上離心混凝土樁；并使混凝土配方更加合理，制得的離心混凝土樁強(qiáng)度高，質(zhì)量好；
[0024]2)可以使得生產(chǎn)更加有序，能夠配合長(zhǎng)模具和橫向流水布局，大大提高生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)中雜亂無(wú)章或滋生安全隱患；
[0025]3)本發(fā)明離心樁制作工藝混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，占地面積小，耗能少，所制得的離心方樁強(qiáng)度高，質(zhì)量?jī)?yōu)，可以降低基礎(chǔ)工程量和工程成本等。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0027]實(shí)施例1
[0028]按下述重量份配比稱取原料:
[0029]膠凝材料80份、細(xì)骨料25份、粗骨料50份、減水劑6份和水150份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥6份、磨細(xì)砂15份、粉煤灰12份與偏硅酸鈉3份。
[0030]鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，具體步驟如下:
[0031]a、選用預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋，采用自動(dòng)焊接機(jī)加工制作預(yù)制混凝土樁鋼筋籠；
[0032]b、將準(zhǔn)備好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠裝上端頭板后，通過中間接頭裝置首尾相連接，
呈一字型；
[0033]C、將預(yù)制混凝土樁模具拆開為上、下半模；用起重機(jī)將上半模吊至上模清理區(qū)中的清理架上，同時(shí)將步驟b連接好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠吊至下半模中，然后在模具的兩端裝上預(yù)制混凝土樁端頭板，錨固板、張拉板、張拉支撐板；
[0034]d、將裝好鋼筋籠的下半模通過起重機(jī)采用多點(diǎn)起吊的方式吊至平板車上；
[0035]e、按上述重量份配比稱取各原料，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土，將制備好的混凝土通過喂料斗注入裝好鋼筋籠的下半模中；
[0036]f、將上半模與下半模合攏，將合模螺栓旋緊到位；
[0037]g、通過千斤頂對(duì)合模后的鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值；
[0038]h、將預(yù)應(yīng)力張拉好的模具用起重機(jī)吊至離心設(shè)備上高速旋轉(zhuǎn)；過程如下:將上述張拉錨固后的帶模離心樁吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心制度逐級(jí)加速，離心時(shí)間為30min。
[0039]1、將模具中的漿水傾倒出來(lái)；
[0040]j、將模具連同混凝土樁吊至養(yǎng)護(hù)池中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；具體過程如下:將離心成型后的帶模離心樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，靜停lh，緩慢升溫至110°C，常壓下養(yǎng)護(hù)2h ;然后將脫模后的離心方樁再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度為160°C，飽和蒸汽壓力為1.5Mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間5h ；
[0041]k、將模具拆開，將同一個(gè)模具中的兩支或多支預(yù)制混凝土樁進(jìn)行脫模作業(yè)，拆去中間接頭裝置，通過出樁區(qū)中的小車運(yùn)至樁堆場(chǎng)，然后進(jìn)行下一步循環(huán)生產(chǎn)。
[0042]實(shí)施例2
[0043]按下述重量份配比稱取原料:
[0044]膠凝材料100份、細(xì)骨料20份、粗骨料100份、減水劑5份和水100份；所述膠凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥5份、磨細(xì)砂30份、粉煤灰10份與偏硅酸鈉5份。
[0045]鋼筋混凝土預(yù)制樁的制備工藝，具體步驟如下:
[0046]a、選用預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋，采用自動(dòng)焊接機(jī)加工制作預(yù)制混凝土樁鋼筋籠；
[0047]b、將準(zhǔn)備好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠裝上端頭板后，通過中間接頭裝置首尾相連接，
呈一字型；
[0048]C、將預(yù)制混凝土樁模具拆開為上、下半模；用起重機(jī)將上半模吊至上模清理區(qū)中的清理架上，同時(shí)將步驟b連接好的兩個(gè)或多個(gè)鋼筋籠吊至下半模中，然后在模具的兩端裝上預(yù)制混凝土樁端頭板，錨固板、張拉板、張拉支撐板；<