](單位寬度的按壓力F)的值滿足0.02 < P < 0.15。并且，優(yōu)選通過以滿足該條件的方式旋轉的翼片拋光輪4形成初始裂紋組CG。此外，優(yōu)選翼片拋光輪4的旋轉圓周速度相對于玻璃帶G的搬運速度為
1.5倍?10倍的速度。
[0068]抽吸器5在搬運方向B上以翼片拋光輪4作為基準固定設置在玻璃帶G的前方側。并且，抽吸器5與省略圖示的負壓產生裝置(例如，真空泵)連接，該負壓產生裝置產生用于抽吸從玻璃帶G產生的玻璃粉K的負壓。另外，形成在抽吸器5的前端的抽吸口具有沿著玻璃帶G的面方向而寬度較大的形狀。并且，當開始形成基于翼片拋光輪4 (砂布4b)而產生的初始裂紋組CG時，開始進行抽吸，回收從玻璃帶G產生并向搬運方向B的前方飛散的玻璃粉K。另外，當玻璃帶G完全通過翼片拋光輪4的下方之后，停止抽吸。
[0069]抽吸器6從上方覆蓋翼片拋光輪4，并且與抽吸器5同樣地與省略圖示的負壓產生裝置連接。另外，形成在抽吸器6的下端的抽吸口具有大致半圓筒狀的縱剖側視形狀。并且，該抽吸器6構成為，當開始形成基于翼片拋光輪4 (砂布4b)而產生的初始裂紋組CG時，抽吸并回收從玻璃帶G產生并因翼片拋光輪4的旋轉所產生的離心力而擴散的玻璃粉K。需要說明的是，該抽吸器6能夠與翼片拋光輪4的朝向Z方向的移動同步地向Z方向移動。
[0070]以下，對使用了上述第一實施方式的初始裂紋形成裝置I的初始裂紋形成方法及其作用/效果進行說明。
[0071]首先，對在玻璃帶G的端部Ga形成初始裂紋組CG時的翼片拋光輪4的高度位置進行定位。首先，使翼片拋光輪4沿著Z方向下降至砂布4b與傳送帶3接觸的位置。然后，使翼片拋光輪4以與玻璃帶G非接觸的狀態(tài)旋轉，以從砂布4b向傳送帶3施加的每單位寬度的按壓力P = (F/ff) [N/mm]的值滿足0.02 < P < 0.15的方式，對翼片拋光輪4的高度位置進行調節(jié)并定位。需要說明的是，按壓力F[N]能夠通過安裝于傳送帶3的測力儀等進行測定。
[0072]通過將P調節(jié)為這樣的值，能夠在形成初始裂紋組CG時減少在玻璃帶G產生破裂的可能性。另外，若如此調節(jié)，初始裂紋組CG的形成對象、即玻璃帶G的厚度變動小至能夠忽略的程度，因此，能夠僅通過從砂布4b施加于傳送帶3的按壓力F、以及砂布4b與傳送帶3的接觸部的沿著旋轉軸心O的方向上的長度W(在本實施方式中是圖3所示的W)這兩個要素，來設定用于形成初始裂紋組CG的條件。因此，能夠使該條件的管理變簡便。
[0073]需要說明的是，根據(jù)初始裂紋形成裝置1，由于翼片拋光輪4所具備的砂布4b具有撓性，因此在調節(jié)P時，翼片拋光輪4相對于玻璃帶G的定位變得極其容易。即，對于砂布4b而言，其變形程度根據(jù)玻璃帶G與翼片拋光輪4的軸部4a的分離距離而發(fā)生變化。因此，能夠與玻璃帶G和軸部4a的分離距離的長短無關地，通過砂布4b的撓曲變形抑制作為施加于該砂布4b的力的反作用力而施加于玻璃帶G的力過大。其結果是，在初始裂紋組CG的形成對象、即玻璃帶G的厚度變更這樣的情況下，能夠節(jié)省為了逐一防止玻璃帶G的破裂而高精度地實施翼片拋光輪4的定位的時間和勞力。并且，還能夠獲得即便在上述分離距離因機械振動、翼片拋光輪4的安裝精度而略微變動的情況下，也不易受其影響的效果。
[0074]當對形成初始裂紋組CG時的翼片拋光輪4的高度位置進行定位時，翼片拋光輪4沿著Z方向上升至玻璃帶G以及傳送帶3不接觸的高度位置并待機。之后，當省略圖示的傳感器檢測到從上游側搬運來的玻璃帶G的端部Ga時，翼片拋光輪4沿著Z方向下降至預先定位的高度位置。并且，如圖4所示，通過翼片拋光輪4的旋轉在搬運方向B的前方側的端部Ga形成初始裂紋組CG。這里，雖然有時在初始裂紋形成區(qū)域S的上游側在玻璃帶G中產生褶皺，但是褶皺去除臺2去除該褶皺。由此，能夠防止在形成初始裂紋組CG時，端部Ga的褶皺與翼片拋光輪4碰撞。由此，能夠盡量避免在玻璃帶G中產生破裂的情況。
[0075]并且，在形成初始裂紋組CG時，翼片拋光輪4 (砂布4b)向沿著搬運方向B拉入玻璃帶G的方向旋轉并且使玻璃帶G的端部Ga受損。由此，砂布4b能夠在不使與搬運方向B相反的力作用于玻璃帶G的情況下在端部Ga形成初始裂紋組CG。另外，由于砂布4b具有撓性，與玻璃帶G接觸的砂布4b根據(jù)施加于該砂布4b的力而撓曲變形，因此，能夠避免砂布4b想要向搬運方向B拉入玻璃帶G的力(摩擦力)過大。
[0076]由此，能夠防止在玻璃帶G的端部Ga施加有過大的力，能夠盡可能避免發(fā)生在玻璃帶G中產生破裂這樣的情況。另外，由于翼片拋光輪4的旋轉圓周速度比玻璃帶G的搬運速度快，因此，能夠可靠地在端部Ga形成初始裂紋組CG。需要說明的是，優(yōu)選為，形成于端部Ga的初始裂紋組CG的寬度為10?30mm左右的長度。
[0077]此外，由于砂布4b在軸部4a的外周面以等間距配置，因此還能夠避免在旋轉中的翼片拋光輪4產生異常的振動。此外，即便在玻璃帶G具有起伏、翹曲的情況下，通過砂布4b的變形，在起伏、翹曲大的部位與小的部位，砂布4b在撓曲的同時按壓其附近的玻璃。由此，能夠施加為了使端部Ga受損而適當?shù)牧?。另外，即便在玻璃帶G的搬運方向B與端部Ga的寬度方向不正交的情況下，砂布4b也會變形，其前端部(與玻璃帶G的接觸部)沿著與寬度方向正交的方向使端部Ga受損。因此，在這種情況下，也能夠沿與端部Ga的寬度方向正交的方向形成初始裂紋組CG。
[0078]需要說明的是，在形成初始裂紋組CG時，從玻璃帶G產生并向搬運方向B的前方飛散的玻璃粉K、因翼片拋光輪4的旋轉所帶來的離心力而擴散的玻璃粉K被抽吸器5和抽吸器6回收。因此，能夠降低這些玻璃粉K附著于玻璃帶G的可能性，進而能夠防止由玻璃帶G制造出的板玻璃的質量降低。另外，雖然有時因砂布4b而損傷傳送帶3，產生粉塵，但在這樣的情況下，也能夠利用兩抽吸器5、6將所產生的粉塵與玻璃粉K 一并回收。
[0079]當對于玻璃帶G的端部Ga的初始裂紋組CG的形成結束時，為了防止額外的傷痕刻于玻璃帶G上，使翼片拋光輪4沿著Z方向上升。需要說明的是，優(yōu)選為，在開始形成基于翼片拋光輪4的初始裂紋組CG之后到使翼片拋光輪4上升的時間為1.0秒左右。此外，在使用上述碳化硅作為磨粒的情況下，能夠使玻璃更大地受損。因此，即便在與端部Ga的端面分離的部位受損的情況下，也能夠在成為后續(xù)工序的激光切割工序中執(zhí)行自該部位起的切斷。其結果是，不需要精密地設定與適當?shù)氖p時刻相關的條件。另外，當初始裂紋組CG的形成結束時，停止基于兩個抽吸器5、6的玻璃粉K的抽吸。由此，用于形成初始裂紋組CG的一系列工序結束，對朝向下游側搬運的玻璃帶G執(zhí)行激光切割。
[0080]以下，參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式的初始裂紋形成裝置進行說明。需要說明的是，在用于對該第二實施方式、以及以下說明的其他實施方式進行說明的附圖中，對于具有與已經說明的實施方式的初始裂紋形成裝置I相同的功能或者形狀的構成要素標注相同的附圖標記，并省略重復的說明。
[0081]圖5是示出本發(fā)明的第二實施方式的初始裂紋形成裝置I的剖視圖。該第二實施方式的初始裂紋形成裝置I與上述的第一實施方式的初始裂紋形成裝置的不同點在于:搬運玻璃帶G的傳送帶3被分割為兩條；在兩條傳送帶3之間設置有支承搬運中的玻璃帶G的支承輥7 ;在該支承輥7的下方具備抽吸并回收從玻璃帶G產生并飛散的玻璃粉K的抽吸器8。
[0082]支承輥7形成為圓柱狀，并且以旋轉軸心(V為中心而向Y方向旋轉。與翼片拋光輪4不同，該支承輥7采用如下結構，即，不具有旋轉驅動源，通過與翼片拋光輪4所具備的砂布4b或玻璃帶G的摩擦而旋轉。即，在翼片拋光輪4與支承輥7的對置部，以沿著它們的外周的切線的移動方向一致的方式進行旋轉。
[0083]與抽吸器5以及抽吸器6同樣，抽吸器8也與省略圖示的負壓產生裝置連接。另夕卜，形成在抽吸器8的上端的抽吸口在沿著支承輥7的旋轉軸心O'的方向上延伸。并且，在初始裂紋形成區(qū)域S中，當開始基于翼片拋光輪4向端部Ga的初始裂紋組CG的形成時，抽吸并回收從玻璃帶G產生并飛散的玻璃粉K。并且，該抽吸器8構成為，當玻璃帶G完全通過抽吸器8的上方后，停止抽吸。
[0084]以下，對使用上述的第二實施方式的初始裂紋形成裝置I的初始裂紋形成方法的作用/效果進行說明。
[0085]根據(jù)使用該初始裂紋形成裝置I的初始裂紋形成方法，除在上述的第一實施方式中進行說明的作用/效果以外，能夠獲得以下這樣的作用/效果。即，根據(jù)第一實施方式的初始裂紋形成方法，有時因砂布4b而導致傳送帶3受損，從傳送帶3產生粉塵。然而，根據(jù)該第二實施方式的初始裂紋形成方法，砂布4b除了玻璃帶G之外僅與支承輥7接觸。并且，支承輥7通過與砂布4b的摩擦，從而在與翼片拋光輪4的對置部，支承輥7以沿著其外周的切線的移動方向與沿著翼片拋光輪4的外周的切線的方向一致的方式旋轉。由此，能夠盡可能防止支承輥7因與砂布4b的接觸而被剮蹭，能夠抑制自支承輥7的粉塵的產生。
[0086]以下，參照附圖對本發(fā)明的第三實施方式的初始裂紋形成裝置進行說明。
[0087]圖6是示出本發(fā)明的第三實施方式的初始裂紋形成裝置I的剖視圖。該第三實施方式的初始裂紋形成裝置I與上述的第一實施方式的初始裂紋形成裝置的不同點在于:去除了兩抽吸器5、6 ;翼片拋光輪4的旋轉圓周速度不同；在玻璃帶G的端部Ga形成初始裂紋組CG的部位不同。需要說明的是，在本實施方式中，翼片拋光輪4構成初始裂紋形成部(初始裂紋形成器具)。
[0088]在形成初始裂紋組CG時，翼片拋光輪4以其旋轉圓周速度與玻璃帶G的搬運速度大致相同的方式旋轉。具體而言，以旋轉圓周速度將玻璃帶G的搬運速度作為基準處于90%?10