盤絲陶瓷器具的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷器具的制備領域，具體涉及一種陶瓷器具的加工方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷器具的使用非常廣泛，隨著人們生活水平的提高，人們對于陶瓷器具的要求也越來越高，于是高檔陶瓷制品的需求逐步增加；對于高檔陶瓷制品來說，傳統(tǒng)的陶瓷加工技法制得的陶瓷器具的內(nèi)質(zhì)結構穩(wěn)定性差，陶瓷器具的加工環(huán)節(jié)中存在變形大，收縮率大的缺陷；與此同時傳統(tǒng)陶瓷加工技法制得的陶瓷器具隔熱和保溫性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種盤絲陶瓷器具的加工方法，采用該方法加工制得的陶瓷器具，內(nèi)質(zhì)結構穩(wěn)定性高，陶瓷器具加工環(huán)節(jié)變形小，收縮率小，制得的陶瓷器具的隔熱和保溫性能優(yōu)良。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:盤絲陶瓷器具的加工方法，包含以下步驟:
[0005](I)分切；將陶瓷坯泥分切成大拇指大小的塊狀結構；將每塊坯泥壓至5?6厘米厚?。?br>[0006](2)制備泥條；將步驟(I)中制得的每塊坯泥切割成一條條四方泥條；
[0007](3)制備泥絲條；將步驟(2)中制得的四方泥條搓成0.5?5厘米大小的泥絲條；
[0008](4)保存；將步驟(3)中制得的泥絲條用密封盤盒或塑料膜封存；
[0009](5)將需要加工的盤絲陶瓷器具的內(nèi)形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能夠轉(zhuǎn)動的輪盤上；
[0010](6)制備器具坯形；將步驟(4)中封存的泥絲條逐一盤繞在步驟(5)中的石膏模型上，每條連接的泥絲條首尾均相互掐連，直至盤完整石膏模型，形成器具坯形；
[0011](7)修整；將步驟￠)中盤好的器具坯形放置初步干燥后進行上漿或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打標。
[0012](8)烘干；將步驟(7)中修整完畢的器具坯形烘干直到可燒制為陶瓷制品。
[0013]進一步的是:上述步驟(3)制備泥絲條是采用手掌將四方泥條搓成0.5?5厘米大小的泥絲條；手掌表面的溫度始終保持在6°C以下。
[0014]進一步的是:上述步驟(3)制備泥絲條是在真空煉泥機中擠壓出泥絲條；與此同時，所述步驟出)中制備器具坯形，是將真空煉泥機中的擠出的泥絲條直接在石膏模型上盤繞。
[0015]進一步的是:上述步驟(5)中的輪盤為手動驅(qū)動或機械驅(qū)動。
[0016]進一步的是:上述步驟(7)與步驟(8)之間還包含黏結飾件的步驟。
[0017]更進一步的是:上述黏結飾件的步驟包含黏結壺類器具的嘴和把，黏結瓶類器件的耳飾以及粘貼花朵。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0019]本發(fā)明采用盤絲技法來生產(chǎn)陶瓷器具，它是在可轉(zhuǎn)動的輪盤上的模型表面，用手工或機器將可塑泥料預先制成0.5厘米至5厘米大小的坯條接連成一長條，然后慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤或模型，直到將所要制造的器具全部讓泥條絲盤繞完成，并根據(jù)制作的器具厚薄及質(zhì)量確定的要求而決定盤絲的層數(shù)，即要再次由頭到尾的在已盤絲過一次泥絲坯形上再進行第二次盤繞泥絲，直到整體盤繞完畢。本發(fā)明制得的器具內(nèi)質(zhì)結構穩(wěn)定堅固，不管在成坯、修坯、干燥、燒制等每個成品的成形環(huán)節(jié)中變形少、收縮度低；與此同時，本發(fā)明制成的器具傳熱慢，有很好的隔熱功能，但其存熱久，保溫性能比一般傳統(tǒng)制陶瓷技法都好:所以是制高檔手工茶具、餐具、用具的理想新技法和精品。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例描述本發(fā)明【具體實施方式】:
[0021]本發(fā)明的具體加工過程可以采用以下方式:
[0022]首先把陶瓷坯泥分成如大拇指般大小的一小塊一小塊，掌壓至均勻的5、6厘厚薄，并用小刀片切割成一條條四方泥條，這時用冰水泡浸一會手掌，用布輕擦干手掌后就對泥條搓成0.5厘米至5厘米大小的坯條，在搓的過程中要隨時防止手掌回復人體常溫而將泥條絲的水份蒸發(fā)掉而變成斷裂碎條段，故要搓幾條后就要在冰水中再泡一下手掌，以保持相對低于工作間的室內(nèi)溫度，如果自然溫度在攝氏6度以下就不需手掌泡冰水。泥絲條搓好后要用密封盤盒或塑料膜封包防止水氣揮發(fā)走而干裂斷段。
[0023]然后是將要造的器具內(nèi)形或外形翻制成特制的石膏模型放置輪盤上(輪盤可手轉(zhuǎn)或機械自轉(zhuǎn))；將搓好的泥條絲逐一盤繞在模具上，每條連接的小泥條絲首尾相接時要掐連緊實，然后繼續(xù)盤繞直至盤完整個所需盤繞成坯形為止。
[0024]盤泥時要令粘土緊密，不僅增加絲條與絲條之間的粘土排列，同時又要緊鄰粘合，這樣降低收縮率，還會直接影響作品的燒成率與收縮率。如果盤泥的方法不恰當，令泥條中有空隙、氣泡，不僅收縮率增加，而且燒成時表面會鼓起氣泡，甚至會炸裂。揉、搓、盤、壓泥的過程主要是把不同干濕度的粘土揉勻，令粘土干濕適度，如果粘土太硬，在揉、搓、盤、壓的時候需要加水。反之則需要脫水。
[0025]盤好的盤絲泥毛坯侍其干燥到合符上漿或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑達標:造型準確，線條流暢，表面光潔，厚薄適中。有的坯旋好后，還要進行黏結飾件的操作，如壺類黏結嘴和把，瓶類黏結耳飾、粘貼花朵等。完成修整后的坯品，就烘干直到可燒為陶瓷成品。
[0026]另可用真空煉泥機擠壓出泥絲條直接在模具上盤繞，但機械始終沒有手工搓連盤繞成的神韻。
[0027]上面對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0028]不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)分切；將陶瓷坯泥分切成大拇指大小的塊狀結構；將每塊坯泥壓至5?6厘米厚??； (2)制備泥條；將步驟(I)中制得的每塊坯泥切割成一條條四方泥條； (3)制備泥絲條；將步驟(2)中制得的四方泥條搓成0.5?5厘米大小的泥絲條； (4)保存；將步驟(3)中制得的泥絲條用密封盤盒或塑料膜封存； (5)將需要加工的盤絲陶瓷器具的內(nèi)形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能夠轉(zhuǎn)動的輪盤上； (6)制備器具坯形；將步驟(4)中封存的泥絲條逐一盤繞在步驟(5)中的石膏模型上，每條連接的泥絲條首尾均相互掐連，直至盤完整石膏模型，形成器具坯形； (7)修整；將步驟￠)中盤好的器具坯形放置初步干燥后進行上漿或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打標。 (8)烘干；將步驟(7)中修整完畢的器具坯形烘干直到可燒制為陶瓷制品。
2.如權利要求1所述的盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)制備泥絲條是采用手掌將四方泥條搓成0.5?5厘米大小的泥絲條；手掌表面的溫度始終保持在6°C以下。
3.如權利要求1所述的盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)制備泥絲條是在真空煉泥機中擠壓出泥絲條；與此同時，所述步驟￠)中制備器具坯形，是將真空煉泥機中的擠出的泥絲條直接在石膏模型上盤繞。
4.如權利要求1所述的盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中的輪盤為手動驅(qū)動或機械驅(qū)動。
5.如權利要求1所述的盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步驟(7)與步驟(8)之間還包含黏結飾件的步驟。
6.如權利要求5所述的盤絲陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述黏結飾件的步驟包含黏結壺類器具的嘴和把，黏結瓶類器件的耳飾以及粘貼花朵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤絲陶瓷器具的加工方法，包含以下步驟：(1)分切；將陶瓷坯泥分切成大拇指大小的塊狀結構，并壓至5～6厘米厚?。?2)制備泥條；將每塊坯泥切割成四方泥條；(3)制備泥絲條；搓成0.5～5厘米大小的泥絲條；(4)保存；用密封盤盒或塑料膜封存；(5)將需要加工的盤絲陶瓷器具的內(nèi)形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能夠轉(zhuǎn)動的輪盤上；(6)制備器具坯形；將泥絲條逐一盤繞在石膏模型上，每條連接的泥絲條首尾均相互掐連，直至盤完整石膏模型，形成器具坯形；(7)修整；將盤好的器具坯形放置初步干燥后進行上漿或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打標。(8)烘干；將器具坯形烘干直到可燒制為陶瓷制品。
【IPC分類】C04B35-622, B28B11-12
【公開號】CN104557052
【申請?zhí)枴緾N201310489184
【發(fā)明人】駱懷韜
【申請人】駱懷韜
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日