專(zhuān)利名稱(chēng)：從蛇紋石中提取氧化鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備氧化鎂的方法，具體地說(shuō)是從蛇紋石中提取氧化鎂的方法。
目前氧化鎂的制取多以海水或菱鎂礦為原料提取氧化鎂，但制備高純度的氧化鎂主要是從海水中提取。從海水中提取氧化鎂需用大量純堿作沉淀劑以除去雜質(zhì)，提取氧化鎂的純度愈高，所用純堿的純度也愈高，成本也愈高。
蛇紋石礦中氧化鎂的含量一般在36%以上，而我國(guó)的蛇紋石資源豐富，分布范圍廣，但未得到應(yīng)有的利用，如何從蛇紋石中提取氧化鎂已引起人們的關(guān)注。蛇紋石主要由SiO2(約40%)、MgO(約38%)、和Fe2O3(約8%)組成，此外還含有少量Al、Cr、Ca、Mn、等氧化物《非金屬礦》1991年第3期32～39頁(yè)公開(kāi)了“溫石棉尾礦的綜合利用-從蛇紋石中提取氧化鎂”的文章，該文章所記載的氧化鎂提取工藝是將蛇紋石礦粉碎成粉末狀，加入濃度為30%的硫酸溶礦浸取，生成可溶性鎂鹽及其它雜質(zhì)的可溶性鹽類(lèi)，然后用沉淀法除雜，過(guò)濾后再結(jié)晶出堿式碳酸鎂，鍛燒得氧化鎂。從蛇紋石中提取氧化鎂的關(guān)鍵在于除雜工藝，它關(guān)系到氧化鎂的提取純度、生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性等問(wèn)題。上述現(xiàn)有技術(shù)的除雜是用堿溶液調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行沉淀除雜的。這種除雜法消耗大量的堿，因此成本較高。如果要求提取的氧化鎂純度越高，則堿的純度也越高，生產(chǎn)成本也越高。沉淀除雜法的第二個(gè)問(wèn)題是要從高含量的鎂鹽中完全分離亞鐵離子是不可能的，為解決這一問(wèn)題上述現(xiàn)有技術(shù)采用Naclo氧化劑將亞鐵離子變?yōu)槿齼r(jià)鐵離子后于以清除，但Naclo價(jià)格很高，而且分離時(shí)過(guò)濾也較困難沉淀除雜法的第三個(gè)問(wèn)題是要從高含量的鎂鹽中分離出少量鈣成分也是比較困難的。另外，在沉淀除雜中由于氫氧化鐵膠體沉淀不僅給過(guò)濾帶來(lái)困難，而且提取物的損失也較大。因此，該法不僅成本較高，而且也不適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題而提供一種從蛇紋石中提取氧化鎂的新方法，該方法易于工業(yè)化生產(chǎn)，成本較低，而且所提取的氧化鎂純度高。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的解決方案如下(1)將蛇紋石礦樣粉碎成粉末狀，(2)將上述礦粉在濃度為10～40%的硫酸中加熱，使其充分溶解，過(guò)濾得硫酸鹽溶液，(3)將上述濾液蒸干，得固體硫酸鹽，(4)將固體硫酸鹽在700～1100℃于空氣中灼燒，(5)將灼燒后的固體物用水浸，然后過(guò)濾去渣，即得鎂鹽溶液，(6)將固體鎂鹽在1114～1350℃于空氣中灼燒，即得氧化鎂，上述整個(gè)過(guò)程是在常壓下進(jìn)行的。
上述(4)的灼燒過(guò)程中除了鎂鹽和鈣鹽外，其它金屬鹽均分解成不溶于水的氧化物，鈣鹽在水中不溶解，只有鎂鹽溶于水，所以將灼燒后的固體物用水浸后過(guò)濾去渣，將雜質(zhì)去除而得到鎂鹽水溶液。此過(guò)程只要灼燒充分，除雜就比較完全。除雜灼燒溫度高，有利于雜質(zhì)分解，但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到生產(chǎn)率的要求和設(shè)備的狀況，除雜灼燒溫度通常在900～1000℃范圍內(nèi)。
上述加酸溶礦浸提時(shí)過(guò)濾所得的固體硅石可作為助濾劑材料;而在兩次灼燒的過(guò)程中均可回收硫酸。
實(shí)例礦樣為陜西藍(lán)田蛇紋石，其成分含量(%)為Sio2(40.28)、Fe2O3(7.9)、Al2O3(0.33)、Cr2O3(0.76)、NiO(0.98)、CaO(0.55)、MnO(0.25)、MgO(38.40)。
將蛇紋石礦樣粉碎，過(guò)200目篩;取蛇紋石粉50克，加入濃度為25%的硫酸100毫升，在回流裝置中加熱至110℃浸提1小時(shí);過(guò)濾棄渣(硅石);將濾液蒸干，于1100℃在馬弗爐中灼燒數(shù)分中;然后水浸過(guò)濾，再將濾液蒸干，于1300℃灼燒，得12克化學(xué)純氧化鎂。該氧化鎂的純度在99.94%以上，光譜分析得的雜質(zhì)含量(%)為Cu 0.0002、Ni 0.0005、Mn 0.002、Ca 0.01、Si 0.01、Al＜0.01、Fe＜0.01。本實(shí)例中的含量為重量百分比。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、工藝簡(jiǎn)單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)，為蛇紋石的利用開(kāi)辟了新的途徑;2、僅用工業(yè)級(jí)硫酸就可提取出高純度的氧化鎂，純度可達(dá)試劑級(jí)，而且提純物的損失極小。另外，本發(fā)明的灼燒除雜方法解決了以往在化學(xué)提純上從高含量鎂鹽中清除亞鐵離子及少量鈣成分的困難。
權(quán)利要求
1.一種從蛇紋石中提取氧化鎂的方法，(1)將蛇紋石礦樣粉碎成粉末狀，(2)將上述礦粉在濃度為10～40%的硫酸中加熱，使其充分溶解，過(guò)濾得硫酸鹽溶液，其特征是(3)將上述濾液蒸干，得固體硫酸鹽，(4)將固體硫酸鹽在700～1100℃于空氣中灼燒，(5)將灼燒后的固體物用水浸，然后過(guò)濾去渣，即得鎂鹽溶液，(6)將固體鎂鹽在1114～1350℃于空氣中灼燒，即得氧化鎂，上述整個(gè)過(guò)程是在常壓下進(jìn)行的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是(4)中的灼燒溫為900～1000℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石中提取氧化鎂的方法。本方法是將蛇紋石粉碎成粉末，用硫酸浸提、過(guò)濾蒸干后得到鎂及其它雜質(zhì)的硫酸鹽，再將上述鹽類(lèi)于700～1100℃下空氣中灼燒，然后將灼燒后的固體物水浸、過(guò)濾蒸干，得鎂鹽，最后在1114℃以上灼燒鎂鹽，即得氧化鎂。本方法所得的氧化鎂純度可達(dá)99.94％以上，而且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，為蛇紋石的利用及提取高純度氧化鎂開(kāi)辟了新的途徑。
文檔編號(hào)C01F5/06GK1075936SQ9210114
公開(kāi)日1993年9月8日 申請(qǐng)日期1992年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月24日
發(fā)明者胡文清, 胡寧 申請(qǐng)人:西安地質(zhì)學(xué)院科技開(kāi)發(fā)公司