專利名稱：從高錳酸鉀廢渣中提取二氧化錳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高錳酸鉀廢渣處理技術(shù)。
在現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)高錳酸鉀過程中，排放出大量廢渣，經(jīng)化學(xué)分析和檢驗其中含二氧化錳45～40%(以干基計)，含高錳酸鉀和堿約為5%，其它還有一些來源于生產(chǎn)原料二氧化錳中的不溶物，其中含鈣、鎂、鐵、鋁等氧化物占6%～10%，同時還有大量的硅酸鹽及少量重金屬，由于廢渣中含有這些雜質(zhì)，從而造成大量的二氧化錳不能利用，這樣既浪費(fèi)了大量的寶貴資源，又占用了大量的土地堆積、掩埋、污染了環(huán)境。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低的從高錳酸鉀廢渣中提取二氧化錳的方法，從而使得利用二氧化錳生產(chǎn)硫酸錳電解二氧化錳、金屬錳等錳系列產(chǎn)品帶來許多方便。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于利用強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸與高錳酸鉀廢渣進(jìn)行中和和復(fù)分解反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)PH值為6～7，使廢渣中所含的不溶或難溶性雜質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)，經(jīng)過濾、水洗和烘干后即得產(chǎn)品。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述首先往反應(yīng)池中加入適量的水，開動攪拌，加入廢渣并緩慢滴加強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸，控制反應(yīng)終點(diǎn)PH值為6～7，反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)物進(jìn)行過濾。本發(fā)明可采用抽濾或壓濾方法進(jìn)行過濾。將溶液抽入過濾器，開動真空泵進(jìn)行抽濾(或用壓濾)，過濾結(jié)束后再放水對所得錳渣進(jìn)行水洗，水洗后可取樣分析，然后將錳渣烘干包裝，便可得含量在50％以上的二氧化錳，利用本發(fā)明的工藝方法亦可適合對含鎂鈣較高，而錳較貧的軟錳礦進(jìn)行處理。
本發(fā)明所用的強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸可選用硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸或磷酸及有機(jī)強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸等。為降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，建議最好采用工業(yè)廢液，如廢硫酸等。
本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，采用工業(yè)用廢硫酸處理花費(fèi)成本20元左右，即可得一噸6級二氧化錳，銷售價在300元以上，因此經(jīng)濟(jì)效益好，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到甚至超過工業(yè)6級標(biāo)準(zhǔn)，同時亦具有較好的環(huán)保效益。
本發(fā)明的實施例采用工業(yè)廢硫酸和抽濾方式，其主要反應(yīng)方程式如下
權(quán)利要求
1.一種從高錳酸鉀廢渣中提取二氧化錳的方法，本發(fā)明的特征在于往高錳酸鉀廢渣中加入強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸進(jìn)行中和和復(fù)分解反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)PH值為6～7，反應(yīng)結(jié)束后將經(jīng)過濾得到的錳渣進(jìn)行水洗，烘干即得產(chǎn)品二氧化錳。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸為硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、磷酸及有機(jī)強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸等
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可采用抽濾或壓濾方式進(jìn)行過濾，水洗。
全文摘要
本發(fā)明是一種從高錳酸鉀廢渣中提取二氧化錳的方法，其要點(diǎn)是利用強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸與高錳酸鉀廢渣發(fā)生中和和復(fù)分解反應(yīng)，使廢渣中的不溶或難溶性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶物質(zhì)，然后經(jīng)過濾、水洗和烘干即得產(chǎn)品，利用本發(fā)明亦可對含鎂、鈣較高，而含錳較低的軟錳礦進(jìn)行處理。
文檔編號C01G45/02GK1052292SQ9010542
公開日1991年6月19日 申請日期1990年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月5日
發(fā)明者劉建湘 申請人:劉建湘