專利名稱：化肥廠銅洗工序帶氧加銅技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化肥生產領域，適用于以銅洗為精制氣體工序的化肥行業(yè)。
在本發(fā)明以前，化肥企業(yè)銅洗工序都采用在化銅桶內加入電解銅來維護和提高銅液的總銅含量。這種加銅方法使銅液的銅比升高，銅比難以控制，使系流中容易析出金屬銅而被迫開啟空氣壓縮機降低銅比，又造成銅液加熱器及管道的腐蝕而影響正常生產，這種加銅方法還消耗大量的電解銅，一般的產1.5-2.5萬噸合成氨的小型化肥企業(yè)年消耗電解銅5-15噸，增加了化肥成本，這種加銅方法提高總銅的速度慢，在脫硫工序不正常的情況下難以維持銅液各項指標而使微量超標，造成合成觸煤中毒。
本發(fā)明的目的在于，克服和減少上述傳統(tǒng)加銅方法的缺點，提供銅洗工序帶氧加銅技術，以使提高總銅時減少對銅比的影響，大量減少電解銅的消耗，在需要時可加快提高總銅速度，而且可把銅液中的沉淀利用起來，減少污染。
本發(fā)明是這樣實現的將銅液過濾器或銅洗系統(tǒng)其它設備內的銅液沉淀取出，其主要成份是銅液在吸收原料氣中硫化氫時生成的硫化銅和硫化亞銅沉淀如反應式(1)(2)，將硫化銅和硫化亞銅在接觸空氣下加熱，發(fā)生主要反應如(3)(4)(5)(6)(7)(8)
就將生成銅的氧化物。待銅洗需要加銅時加入化銅桶，氧化亞銅和氧化銅就逐漸溶解在銅液中，使總銅提高，本發(fā)明還可用于銅液制備。
本發(fā)明的特點是將銅液沉淀、硫化亞銅、硫化銅在空氣中加熱生成氧化亞銅和氧化銅，然后將銅以氧化物的形式加入到銅液中，可減少電解銅耗80%-95%。
本發(fā)明實現的最好方式將銅液沉淀在接觸空氣的情況下加熱至1026℃以上使其充分反應生成以氧化亞銅為主體的銅氧化物，因為氧化亞銅比氧化銅易溶于銅液中，然后放入一密閉的容器內，外面用水冷卻降低溫度后取出。待銅液補銅時，將其放入化銅桶內，為防止銅的氧化物堵化銅桶倒淋及銅液管道，化銅桶下部需置尼龍網和控制流經化銅桶的銅液流量。
權利要求
1.化肥企業(yè)銅洗工序帶氧加銅技術，其特征是銅以氧化物的形式溶解于酸銅氨液中提高和維持總銅或溶解于氨酸溶液中制備銅液。
2.根據權利要求1所述的帶氧加銅技術，其特征在于所說的銅的氧化物是利用銅液沉淀，硫化銅，硫化亞銅加熱而制得的銅氧化物。
全文摘要
一種帶氧加銅技術，適用于以銅洗為精制氣體工序的化肥企業(yè)維持和提高總銅或制備銅液，該技術提高總銅速度快，減少設備腐蝕，每年可節(jié)約電解銅耗80—95％，而且對銅洗流程不作改動。
文檔編號C01C1/04GK1055160SQ9010232
公開日1991年10月9日 申請日期1990年4月19日 優(yōu)先權日1990年4月19日
發(fā)明者郭麗, 郭新麗, 昕長溫 申請人:郭麗, 郭新麗, 昕長溫