專利名稱：以芒硝制取燒堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為無機(jī)化工工藝類，特別是一種以芒硝(硫酸鈉)為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)燒堿(氫氧化鈉)的方法。
目前，工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法主要有兩種，一種是電解食鹽的方法，另一種是以純堿為原料的苛化法。前者存在的問題是投資大、耗能高、建廠時間長;后者存在的問題是，生產(chǎn)中要消耗大量的價(jià)格日益趨高的化工原料-純堿及石灰，同時存在著產(chǎn)品的色澤不好等問題。
芒硝，在我國的南、北儲量很大，它做為一種廉價(jià)的生產(chǎn)燒堿的原料，卻始終未被充分利用起來。
本發(fā)明的目的是，提供一種采用價(jià)格低廉的芒硝為原料，制取燒堿的方法。
本發(fā)明的目的是通過如下工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的熔融→浸渣→轉(zhuǎn)化→濃縮下面對上述工藝過程進(jìn)行詳細(xì)說明1、熔融將芒硝與原煤以2∶1(重量)的比例混勻后投入反射爐中，經(jīng)900～1200℃溫度25～35分鐘的預(yù)熱后，升溫至1300～1400℃并維持25～35分鐘，使芒硝熔融反應(yīng)生成硫化鈉，其反應(yīng)式
2、浸渣將反射爐中熔融后得到的產(chǎn)物用水浸，使浸液達(dá)到30·Be后進(jìn)行沉淀，所得上層清液打入反應(yīng)釜，進(jìn)入下一步。
3、轉(zhuǎn)化在以加入澄清浸液的反應(yīng)釜內(nèi)，按硫化鈉的含量，以1∶1的比例加入二氧化錳，同時攪拌，保持反應(yīng)溫度在90℃±2℃之間，使之反應(yīng)生成氫氧化鈉，其反應(yīng)式為
將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行沉淀分離。
4、濃縮上述分離出的清液即為氫氧化鈉溶液，送至蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，可制得不同濃度的液體燒堿及固體燒堿。
本發(fā)明具有設(shè)備簡單、工藝流程短、生產(chǎn)條件易控制、產(chǎn)品色澤好、成本低、消耗能源少等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種以芒硝為原料制取燒堿的方法，其特征是1、熔融芒硝與原煤以2∶1(重量)比例投入反射爐，經(jīng)900～1200℃溫度25～35分鐘，再升溫至1300～1400℃并維持25～35分鐘，生成硫化鈉；2、浸渣 將熔融后得到的產(chǎn)物用水浸，使浸液達(dá)到30·Be，沉淀所得上層清液打入反應(yīng)釜;3、轉(zhuǎn)化 在加入澄清浸液的反應(yīng)釜內(nèi)，按硫化鈉含量，以1∶1的比例加入二氧化錳，攪拌，保持反應(yīng)溫度在90℃±2℃之間，使之生成氫氧化鈉，將產(chǎn)物沉淀分離;4、濃縮 轉(zhuǎn)化后分離出的澄清液，送至蒸發(fā)罐蒸發(fā)濃縮，按要求濃縮成液體燒堿及固體燒堿。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種以芒硝為原料制取燒堿的方法。其整體工藝過程為熔融、浸渣、轉(zhuǎn)化、濃縮。本發(fā)明提供的方法具有設(shè)備簡單、工藝流程短、生產(chǎn)條件易控制、產(chǎn)品色澤好、成本低、消耗能源少等特點(diǎn)。
文檔編號C01D1/04GK1047068SQ89103220
公開日1990年11月21日 申請日期1989年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月11日
發(fā)明者劉作安 申請人:劉作安