專利名稱:零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乳化炸藥制造技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置和方法，所述氧化劑鹽水溶液可用于制備乳化炸藥。
背景技術(shù)：
用作制備乳化炸藥的氧化劑鹽水溶液含有的主要原材料是硝酸銨、硝酸鈉等硝酸鹽氧化劑，易溶于水，具有腐蝕性，因而生產(chǎn)制造的設(shè)備、管道、閥門、檢測(cè)設(shè)備均采用不銹鋼等耐腐蝕的材料制成。在氧化劑鹽水溶液制造過程中不可避免的散落原材料，部分散落原材料由于混入了雜質(zhì)，不能再利用，必須用水清洗地面，產(chǎn)生廢水。另外，氧化劑鹽水溶液極易結(jié)晶凝固，堵塞管道，設(shè)備內(nèi)部極易結(jié)晶固化，因而設(shè)備及管道內(nèi)外部必須定期清洗，產(chǎn)生大量廢水。國(guó)內(nèi)的エ業(yè)乳化炸藥生產(chǎn)線在氧化劑鹽水溶液制備時(shí)關(guān)鍵點(diǎn)放在了原材料的投入量上，由于原材料本身品質(zhì)存在差異性，按此制造的氧化劑鹽水溶液看似合格，其實(shí)內(nèi)在質(zhì)量差異很大，由于過程控制的原因，導(dǎo)致所有制造過程的廢水全部排放到自然界中，嚴(yán)重污染環(huán)境并造成水資源浪費(fèi)，同時(shí)將氧化劑鹽等有效物質(zhì)一井浪費(fèi)。目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)還沒有重視到對(duì)エ業(yè)廢水必須回收利用的程度，廢水產(chǎn)生后直接排放，因不含重污染物質(zhì)，國(guó)家也沒有進(jìn)行強(qiáng)制管制。人們目前還沒有完全掌握或關(guān)注點(diǎn)沒有集中到控制氧化劑鹽水溶液制造產(chǎn)生廢水的回收利用上；不對(duì)氧化劑鹽水溶液的制造過程進(jìn)行參數(shù)控制，致使氧化劑鹽水溶液不均衡。
總體而言，目前配制氧化劑鹽水溶液時(shí)，含氧化劑鹽的水直接排放，浪費(fèi)水資源的同時(shí)，浪費(fèi)了氧化劑鹽等有效物質(zhì)；而且現(xiàn)有方法中，沒有控制氧化劑鹽水溶液制造過程中對(duì)PH值、渾濁度、析晶點(diǎn)、溫度統(tǒng)ー的控制技術(shù)。
因此，本領(lǐng)域仍然期待有新的氧化劑鹽水溶液的配制裝置和配制方法，特別是期待有能夠有效除去雜質(zhì)并且零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置和方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供ー種新穎的氧化劑鹽水溶液的配制裝置，通過該配制裝置可以有效地減少氧化劑鹽向環(huán)境中的排放，并且可獲得有效的除雜效果。本實(shí)用新型另ー目的在于使用該配制裝置來配制氧化劑鹽水溶液的方法。對(duì)生產(chǎn)車間中特別是地面散落的氧化劑鹽回收用于配制氧化劑鹽水溶液，使整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到零排放的效栗。。
為此，本實(shí)用新型第一方面提供ー種氧化劑鹽水溶液的配制裝置，其包括
制備罐，其中設(shè)置有攪拌器；
粗濾罐，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的上部空間通過第一管道連接到所述制備罐的底部開ロ；
精濾器，其內(nèi)設(shè)置有至少ー個(gè)精濾體，該精濾體的底部通過第二管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間，并且精濾體的頂部通過第三管道與所述制備罐相通；[0011]水罐，其通過第四管道與所述制備罐相通；
廢水集中沉淀池，其設(shè)置于所述配制裝置的水平面以下，并用于收集所述配制裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水；
回收水過濾器，其中設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上部空間通過管道連接到所述廢水集中沉淀池的液面以下；和回收水罐，所述回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間通過管道可將回收水過濾器中經(jīng)過濾的回收水注入到該回收水罐中，并且該回收水罐可將其中的回收水通過管道注入到制備中。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第四管道中設(shè)置有第四三通閥，由該第四三通閥引出的第五管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。
本實(shí)用新型第二方面提供了氧化劑鹽水溶液的配制方法，其包括以下步驟
(i)由進(jìn)料ロ向制備罐中加入計(jì)算量的、破碎的氧化劑；從水罐經(jīng)由第四管道向制備罐中加入計(jì)算量的水，和/或從回收水罐經(jīng)由管道向制備罐中加入計(jì)算量的回收鹽和水，使得制備罐中的物料達(dá)到需要的濃度；在85-102°C (優(yōu)選85-95°C)加熱下攪拌使物料溶解，測(cè)定PH值和析晶點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整至pH值和析晶點(diǎn)合格；
(ii)向制備罐中加入硅藻土，繼續(xù)攪拌；
(iii)使制備罐中的物料經(jīng)第一管道進(jìn)入粗濾罐中的粗濾網(wǎng)的上部空間，在管道泵抽濾作用下物料通過粗濾網(wǎng)進(jìn)入粗濾網(wǎng)的下部空間，物料進(jìn)ー步經(jīng)由第二管道前行到精濾器；
(iv)物料經(jīng)精濾器的精濾體過濾作用，進(jìn)入第三管道，并進(jìn)ー步進(jìn)入制備罐；
(V)任選地，使步驟(iii)和(iv)循環(huán)，直至溶液的渾濁度符合規(guī)定；
(vi)開啟第一三通閥，使處理合格的氧化劑鹽水溶液導(dǎo)入溶液出料ロ，完成配制
エ序，
其中，所述回收水罐中的回收鹽和水是通過設(shè)置于配制裝置的水平面以下的廢水集中沉淀池收集并經(jīng)回收水過濾器過濾處理得到的。


圖I是根據(jù)本實(shí)用新型氧化劑鹽水溶液的配制裝置的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。
圖2和圖3分別是根據(jù)本實(shí)用新型氧化劑鹽水溶液的配制方法的一個(gè)實(shí)施方案的局部流程示意圖。
在本實(shí)用新型中，使用的主要附圖標(biāo)記如下
制備罐I回收水過濾器中濾網(wǎng)的上部空間52
攪拌器11回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間53
制備罐的底部開ロ 12管道54
加熱層13回收水管道泵55
防爆電機(jī)14回收水罐6
進(jìn)料ロ 15管道61
粗濾罐2廢水集中沉淀池7
粗濾網(wǎng)21粗濾網(wǎng)71[0035]粗濾網(wǎng)的上部空間22管道72
粗濾網(wǎng)的下部空間23回收水過濾器排污管73
緊固法蘭手柄24第一管道81
排污ロ 25第一三通閥811
精濾器3溶液出料ロ 812
精濾體31第二管道82
水罐4管道泵821
回收水過濾器5第三管道83
回收水過濾器濾網(wǎng)51第四管道84
第四三通閥841
第五管道85
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以示例的方式來對(duì)本實(shí)用新型的各個(gè)方面作進(jìn)ー步的說明。
參見圖1，其中描繪了根據(jù)本實(shí)用新型第一方面氧化劑鹽水溶液的配制裝置的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。本實(shí)用新型氧化劑鹽水溶液的配制裝置包括
制備罐I，其中設(shè)置有攪拌器11 ；
粗濾罐2，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)21，粗濾網(wǎng)的上部空間22通過第一管道81連接到所述制備罐I的底部開ロ 12 ；
精濾器3，其內(nèi)設(shè)置有至少ー個(gè)精濾體31，該精濾體的底部通過第二管道82連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23，并且精濾體的頂部通過第三管道83與所述制備罐I相通；
水罐4，其通過第四管道84與所述制備罐I相通；
廢水集中沉淀池7，其設(shè)置于所述配制裝置的水平面以下，并用于收集所述配制裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水(即所述廢水集中沉淀池7是設(shè)計(jì)在生產(chǎn)車間地面的低洼處，車間內(nèi)地面向該低洼處傾斜設(shè)計(jì))；
回收水過濾器5，其中設(shè)置有濾網(wǎng)51，濾網(wǎng)的上部空間52通過管道72連接到所述廢水集中沉淀池的液面以下；和
回收水罐6，所述回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53通過管道54可將回收水過濾器5中經(jīng)過濾的回收水注入到該回收水罐6中，并且該回收水罐6可將其中的回收水通過管道61注入到制備罐I中。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第四管道84中設(shè)置有第四三通閥841，由該第四三通閥841引出的第五管道85連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間
22。第五管道85的設(shè)置有利于系統(tǒng)操作特別是它們?cè)谇逑聪到y(tǒng)各部件時(shí)非常有用，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員理解不使用第五管道85亦可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型配制裝置各部件的清洗。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I的罐體包括加熱層13。即人們通常所說的加熱夾套，加熱介質(zhì)例如熱水在該夾套中循環(huán)并使制備罐內(nèi)的液體加熱。在一個(gè)實(shí)施方案中，制備罐、粗濾罐、精濾器、和各種輸送管道各自獨(dú)立地設(shè)置了類似于制備罐I的罐體包括加熱層13的保溫層或者其它類型的保溫層。[0057]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I中設(shè)置的攪拌器11由防爆電機(jī)14驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述制備罐I的頂部設(shè)置有進(jìn)料ロ15。物料例如硝酸銨、硝酸鈉等可以經(jīng)該進(jìn)料ロ 15加入到制備罐I中。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第三管道83和/或第四管道84與所述制備罐I的頂部或者罐壁上部連通。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第一管道81中設(shè)置有第一三通閥811，由該第一三通閥811引出溶液出料ロ 812。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第一管道81在第一三通閥811的下游與所述第五管道85匯合一起連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間22。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述粗濾網(wǎng)21是能夠截留硅藻土的濾網(wǎng)?！?br>根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述粗濾罐2頂部設(shè)置有緊固法蘭手柄24。該緊固法蘭手柄24可以使該粗濾罐2開啟或密封，從而在工作狀態(tài)使整個(gè)粗濾罐2密封，而工作完成之后可以打開該緊固法蘭手柄24，并可以對(duì)粗濾網(wǎng)21和/或粗濾罐2進(jìn)行清洗。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述粗濾罐2底部設(shè)置有排污ロ 25。在工作完成之后沉積在粗濾罐2底部的污物可從該排污ロ 25排出。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述第二管道82上設(shè)置有管道泵821。管道泵821可以驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型配制裝置中工作液體循環(huán)。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中所述精濾體31中的填料是硅藻土。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述精濾體31的兩端可以設(shè)置微孔墊片(圖中未示出)，該微孔墊片可以讓溶液通過但不能使硅藻土顆粒通過。當(dāng)所述精濾體31有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，它們可以是以并聯(lián)或者是串聯(lián)的方式組合；與并聯(lián)組合相比，串聯(lián)組合將有助于獲得除雜效果更好的氧化劑鹽水溶液，但過濾速度較慢。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，為了操作上的方便，還可以在各管道中設(shè)置閥門，例如可以在第一管道81與第五管道85匯合點(diǎn)前、后各自獨(dú)立地設(shè)置閥門；又例如還可以在管道泵821的上游或下游設(shè)置閥門。這些閥門的設(shè)置有助于使整個(gè)操作エ藝連續(xù)進(jìn)行并且在出現(xiàn)故障時(shí)便于中止操作。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，所述粗濾網(wǎng)21可以是水平設(shè)置于所述粗濾器中，由此將粗濾器的內(nèi)部空間分開成上、下兩部分，即上部空間22和下部空間23。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，粗濾網(wǎng)21可以是垂直設(shè)置于所述粗濾器中，由此將粗濾器的內(nèi)部空間分開成液料的上游、下游兩部分，該上游和下游兩部分可以分別稱為上部空間22和下部空間
23。就本實(shí)用新型而言，粗濾網(wǎng)21水平設(shè)置是優(yōu)選的。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，所述廢水集中沉淀池7設(shè)置于本實(shí)用新型整個(gè)配制裝置(包括但不限于制備罐I、粗濾罐2、精濾器3、水罐4、回收水過濾器5、和回收水罐6，以及所有管道系統(tǒng))的水平面以下，并用于收集所述配制裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水(這些廢水中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)。由此，不論是生產(chǎn)過程中遺落的物料(這些物料中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)，還是為清洗設(shè)備或地面而產(chǎn)生的廢水(這些廢水中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)，均可通過該廢水集中沉淀池7收集起來。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中連接回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53與回收水罐6的管道54中可設(shè)置回收水管道泵55。通過該回收水管道泵55的抽吸作用，可以將回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53抽成真空，繼而使廢水集中沉淀池7中的廢水通過管道72抽入回收水過濾器5中濾網(wǎng)的上部空間52，通過濾網(wǎng)51并最終達(dá)到回收水罐6。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中連通回收水過濾器中濾網(wǎng)的上部空間52與廢水集中沉淀池7之間的管道72，在該管道72的下端部設(shè)置有一粗濾網(wǎng)71。該粗濾網(wǎng)可以避免廢水集中沉淀池7吸入回收水過濾器5。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53的底部設(shè)置有ー開ロ，該開ロ通過可開啟/閉合(例如通過閥門控制)的回收水過濾器排污管73連通到廢水集中沉淀池7。由此，在回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53沉積的沉 淀物(如果存在的話)可以通過該出口排出。
根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的配制裝置，其中精濾器3、水罐4和回收水罐6三者可以各自獨(dú)立地在其底部設(shè)置排污ロ，例如類似于粗濾罐2底部的排污ロ 25，以便エ藝操作
或清理。
再參見圖2和圖3，其中描繪了根據(jù)本實(shí)用新型第二方面氧化劑鹽水溶液的配制方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程示意圖，圖2主要描繪了使用本實(shí)用新型裝置和方法進(jìn)行粗濾/精濾除雜質(zhì)的一部分過程，圖3主要描繪了使用本實(shí)用新型裝置和方法回收氧化劑鹽并減少氧化劑鹽排放的一部分過程。圖3所示過程得到的回收液經(jīng)測(cè)定其中的氧化劑鹽含量后，可以經(jīng)計(jì)算加入到圖2所示配制流程中，作為添加有氧化劑鹽的制備溶剤，由此可以減少單獨(dú)使用圖2所示流程配制本實(shí)用新型氧化劑鹽水溶液中所用的硝酸銨、硝酸鈉等原材料。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述配制方法包括以下步驟
(i)由進(jìn)料ロ 15向制備罐I中加入計(jì)算量的、破碎的氧化劑；從水罐4經(jīng)由第四管道84向制備罐I中加入計(jì)算量的水，和/或從回收水罐6經(jīng)由管道61向制備罐I中加入計(jì)算量的回收鹽和水，使得制備罐I中的物料達(dá)到需要的濃度；在85-102°C (優(yōu)選85-95°C )加熱下攪拌使物料溶解，測(cè)定PH值和析晶點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整至pH值和析晶點(diǎn)合格；
(ii)向制備罐I中加入硅藻土，繼續(xù)攪拌；
(iii)使制備罐I中的物料經(jīng)第一管道81進(jìn)入粗濾罐2中的粗濾網(wǎng)的上部空間22，在管道泵821抽濾作用下物料通過粗濾網(wǎng)21進(jìn)入粗濾網(wǎng)的下部空間23，物料進(jìn)ー步經(jīng)由第二管道82前行到精濾器3 ；
(iv)物料經(jīng)精濾器3的精濾體31過濾作用，進(jìn)入第三管道83，并進(jìn)ー步進(jìn)入制備罐I ;
(V)任選地，使步驟(iii)和(iv)循環(huán)，直至溶液的渾濁度符合規(guī)定；
(vi)開啟第一三通閥811，使處理合格的氧化劑鹽水溶液導(dǎo)入溶液出料ロ 812，完成配制エ序，
其中，所述回收水罐6中的回收鹽和水是通過設(shè)置于配制裝置的水平面以下的廢水集中沉淀池7收集并經(jīng)回收水過濾器5過濾處理得到的。
本實(shí)用新型所得合格的氧化劑鹽水溶液可以直接用于后續(xù)乳化工序或者用適宜容器暫存后用于后續(xù)乳化工序。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的配制方法，其中在步驟(i)中，制備用水可以是水罐4中的純水，還可以是回收水罐6中含有氧化劑鹽的回收水，亦可以是二者的混合物。在使用回收水時(shí)，可以先對(duì)回收水中各種氧化劑鹽的種類和含量進(jìn)行測(cè)定，并在制備投料時(shí)扣減這些存在于回收水中的氧化劑鹽。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的配制方法，其中在步驟(i)之前和/或在步驟(vi)之后，還包括對(duì)配制裝置進(jìn)行清洗的步驟。這些清洗步驟可以使用到管路中的閥門及其它相關(guān)部件，例如在清洗過程中可以開啟第四三通閥841使水罐4中的水直接引入粗濾器中；又例如可以打開粗濾器2的緊固法蘭手柄24，以對(duì)粗濾網(wǎng)21和粗濾器2進(jìn)行清洗。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的配制方法，在步驟(V)的循環(huán)過程中，如果粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23有明顯的沉積物，則可在操作過程中通過排污ロ 25將該沉積物排出。由此，第二管道82從粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間23引出，引出ロ優(yōu)選不是設(shè)置在粗濾器的底部，而排污ロ 25則優(yōu)選設(shè)置在粗濾器的底部的最底部。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的方法，通過廢水集中沉淀池7收集所述配制裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水(這些廢水中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)。由此,不論是生產(chǎn)過程中遺落的物料(這些物料中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)，還是為清洗設(shè)備或地面而產(chǎn)生的廢水(這些廢水中包含不希望向環(huán)境中排放的可以回收利用的氧化劑鹽)，均可通過該廢水集中沉淀池7收集起來。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的方法，在連接回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53與回收水罐6的管道54中設(shè)置了回收水管道泵55。通過該回收水管道泵55的抽吸作用，可以將回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53抽成真空，繼而使廢水集中沉淀池7中的廢水通過管道72抽入回收水過濾器5中濾網(wǎng)的上部空間52，通過濾網(wǎng)51并最終達(dá)到回收水罐6。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的方法，其中連通回收水過濾器中濾網(wǎng)的上部空間52與廢水集中沉淀池7之間的管道72，在該管道72的下端部設(shè)置有一粗濾網(wǎng)71。廢水集中沉淀池7中的廢水在進(jìn)入回收水過濾器5前經(jīng)過該粗濾網(wǎng)71作了預(yù)先過濾，從而可以減輕回收水過濾器5的工作負(fù)荷。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的方法，其中回收水過濾器5中濾網(wǎng)的下部空間53的底部設(shè)置有ー開ロ，該開ロ通過可開啟/閉合(例如通過閥門控制)的回收水過濾器排污管73連通到廢水集中沉淀池7。由此，在需要的時(shí)候，通過該出口可以將回收水過濾器底部沉積的沉淀物排出。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的配制方法，其可通過本實(shí)用新型第一方面所述配制裝置的任一實(shí)施方案來執(zhí)行，換言之，本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施方案均可適用于本實(shí)用新型第二方面的配制方法(本領(lǐng)域技術(shù)人員理解可以對(duì)第一方面的這些實(shí)施方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)第二方面的方法)。
總體上講，本實(shí)用新型所要解決的問題是將生產(chǎn)過程中所有的廢水集中起來，通過凈化處理，去除可見雜質(zhì)，集中在計(jì)量水罐中，作為氧化劑鹽水溶液制造時(shí)的水溶劑，回收利用。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，由于回收利用的水中含有或多或少的氧化劑鹽，按照配方投料必然造成成分比例差距，使得氧化劑鹽水溶液質(zhì)量不均衡，最終影響炸藥品質(zhì)，通過控制過程參數(shù)，控制終端品質(zhì)。在雜質(zhì)的混入、原材料的變化、水分含量的大小等方面的變化都可能直接影響配比，造成配比失衡。本實(shí)用新型期望對(duì)氧化劑鹽水溶液制造過程進(jìn)行雜質(zhì)吸附、粗濾、精濾，以達(dá)到純度的目的。本實(shí)用新型的另ー個(gè)目的是通過控制氧化劑鹽水溶液制造過程中的PH值、析晶點(diǎn)、溫度、渾濁度來穩(wěn)定水溶液的恒定品質(zhì)。
根據(jù)本實(shí)用新型，所述氧化劑鹽水溶液含有的主要原材料是硝酸銨、硝酸鈉等硝酸鹽氧化劑，它們易溶于水，通常而言具有腐蝕性。
根據(jù)本實(shí)用新型，在氧化劑鹽水溶液制造過程中，進(jìn)行雜質(zhì)吸附、粗濾、精濾、循環(huán)抽濾，可以有效地達(dá)到純化的目的。
根據(jù)本實(shí)用新型，氧化劑鹽水溶液的最終質(zhì)量指標(biāo)可通過檢測(cè)渾濁度、pH值、析晶點(diǎn)甚至溫度來衡量所得氧化劑鹽水溶液的品質(zhì)。
根據(jù)本實(shí)用新型，渾濁度是衡量氧化劑鹽水溶液質(zhì)量的最主要的指標(biāo)，經(jīng)粗濾精 濾后檢測(cè)渾濁度，過高，繼續(xù)抽濾，直至合格。根據(jù)本實(shí)用新型，氧化劑鹽水溶液經(jīng)粗濾精濾后測(cè)量渾濁度，最終得到的氧化劑鹽水溶液優(yōu)選渾濁度小于3NTU，更優(yōu)選小于2NTU，更優(yōu)選小于INTU ；
根據(jù)本實(shí)用新型，硅藻土必須是符合國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品，精濾器中加入的硅藻土需定期更換，一般30個(gè)批次更換會(huì)有助于氧化劑鹽水溶液的配制。
在本實(shí)用新型的的一個(gè)實(shí)施方案中，基本エ藝過程是在氧化劑鹽水溶液制備罐中加入經(jīng)計(jì)量的水，硝酸銨、硝酸鈉等氧化劑鹽經(jīng)計(jì)量破碎后加入到制備罐中，利用循環(huán)熱水加熱至規(guī)定的溫度，通常是85-102攝氏度之間，測(cè)量溫度，測(cè)量調(diào)節(jié)PH值，檢測(cè)析晶點(diǎn)，合格時(shí)加入硅藻土通過抽濾的方式，經(jīng)粗濾器、精濾器過濾，循環(huán)30分鐘，檢測(cè)渾濁度，渾濁度合格時(shí),停止抽濾,泵送至批次罐備用。
根據(jù)本實(shí)用新型，向制備罐I加入硅藻土的量是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)已有知識(shí)容易確定的，例如娃藻土的制備罐I中液料量的O. I O. 5% (w/v),優(yōu)選O. I O. 4% (w/v),優(yōu)選 O. I O. 3% (w/v)。
根據(jù)本實(shí)用新型，各三通閥可以是電子換向模式的三通閥，在本實(shí)用新型中亦可稱為電子換向閥。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案中，所述配制裝置中制備罐、過濾器及輸料管路等部件各自獨(dú)立地設(shè)置有熱水保溫層(即加熱介質(zhì)夾層)。
根據(jù)本實(shí)用新型，在日工作結(jié)束后，制備罐中制成氧化劑鹽水溶液已經(jīng)轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)備罐或已經(jīng)使用完畢，切換水罐的電子換向閥，用清水沖洗管道，將清洗水排入制備罐。
根據(jù)本實(shí)用新型，管道清洗結(jié)束后，打開粗濾器法蘭蓋，清除過濾出的雜質(zhì)；打開精濾器法蘭蓋，查看是否正常，并定期更換精濾裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型的裝置和方法，能夠?qū)U水進(jìn)行回收利用，同時(shí)回收廢水中含有的硝酸銨等有用成分。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的エ藝步驟是所有產(chǎn)生的廢水自然留到回收池，進(jìn)行初級(jí)沉淀，初級(jí)過濾，用水泵經(jīng)ー級(jí)過濾(必要時(shí)經(jīng)ニ級(jí)過濾)泵送到回收水罐中，對(duì)回收水罐的廢水按批次加入到制備罐中，以此做為溶劑,按エ藝要求加入硝酸銨、硝酸鈉等氧化劑鹽，加熱溶解，達(dá)到某溫度時(shí)進(jìn)行PH值、渾濁度、溫度、析晶點(diǎn)測(cè)定，通過酸或堿的調(diào)試劑調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的裝置和方法，廠房的エ藝布置需要在廠房的最低平面水平位置設(shè)計(jì)低凹的積水槽(即本實(shí)用新型的廢水集中沉淀池)，使所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的エ業(yè)廢水全部集中到積水槽內(nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型的裝置和方法，可以測(cè)試析晶點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，測(cè)量析晶點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，析晶點(diǎn)每低于標(biāo)準(zhǔn)I度，相當(dāng)于每噸溶液多加3. 3kg水，根據(jù)總?cè)芤簢崝?shù)和需調(diào)整的析晶點(diǎn)度數(shù)計(jì)算出多加的水量，再按配方計(jì)算出需補(bǔ)加的硝酸銨的量。每高于標(biāo)準(zhǔn)一度，按每噸溶液中加入約3kg水，可以降低析晶點(diǎn)I度。
根據(jù)本實(shí)用新型的裝置和方法，可以測(cè)試pH值測(cè)試。在一個(gè)實(shí)施方案中，測(cè)量pH值，若大于4. O則可加入醋酸，若小于3. 5則可加入碳酸鈉；每噸溶液中加入IOg碳酸鈉，pH 值可以提高O. 01個(gè)單位；姆噸溶液中加入O. Ikgこ酸,pH值可以降低O. I個(gè)單位。根據(jù)本申請(qǐng)案的裝置和方法，其中可用的エ藝控制參數(shù)例如包括PH值3. 5-4. O、溶液濁度< 1NTU、和/或析晶點(diǎn)69°C _71°C，在這些參數(shù)范圍內(nèi)為優(yōu)選的水溶液。
本實(shí)用新型解決了氧化劑鹽水溶液制造過程產(chǎn)生的廢水回收利用問題，同時(shí)對(duì)廢水中含有的硝酸鹽等有效物質(zhì)回收利用，通過對(duì)過程控制中エ藝參數(shù)的統(tǒng)ー控制，保證了氧化劑鹽水溶液的質(zhì)量均衡。
雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求
所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本實(shí)用新型的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型可以使用執(zhí)行與在此所速的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求
g在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
權(quán)利要求
1.氧化劑鹽水溶液的配制裝置，其特征在于包括 制備罐，其中設(shè)置有攪拌器； 粗濾罐，其中設(shè)置有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的上部空間通過第一管道連接到所述制備罐的底部開ロ ； 精濾器，其內(nèi)設(shè)置有至少ー個(gè)精濾體，該精濾體的底部通過第二管道連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的下部空間，并且精濾體的頂部通過第三管道與所述制備罐相通； 水罐，其通過第四管道與所述制備罐相通； 廢水集中沉淀池，其設(shè)置于所述配制裝置的水平面以下，并用于收集所述配制裝置在 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水； 回收水過濾器，其中設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上部空間通過管道連接到所述廢水集中沉淀池的液面以下；和 回收水罐，所述回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間通過管道可將回收水過濾器中經(jīng)過濾的回收水注入到該回收水罐中，并且該回收水罐可將其中的回收水通過管道注入到制備罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述制備罐、粗濾罐、精濾器、管道各自獨(dú)立地設(shè)置保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述制備罐中設(shè)置的攪拌器由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述第三管道和/或第四管道與所述制備罐的頂部或者罐壁上部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述第一管道中設(shè)置有第一三通閥，由該第一三通閥引出溶液出料ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述第一管道在第一三通閥的下游與所述第五管道匯合一起連接到所述粗濾罐中粗濾網(wǎng)的上部空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述粗濾罐底部設(shè)置有排污ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述第二管道上設(shè)置有管道泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述精濾體中的填料是硅藻土。
10.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于所述廢水集中沉淀池設(shè)置于整個(gè)配制裝置的地面的水平面以下，并用于收集所述配制裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。
11.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于連接回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間與回收水罐的管道中可設(shè)置回收水管道泵。
12.根據(jù)權(quán)利要求
I的配制裝置，其特征在于連通回收水過濾器中濾網(wǎng)的上部空間與廢水集中沉淀池之間的管道，在該管道的下端部設(shè)置有一粗濾網(wǎng)。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置。具體地，本實(shí)用新型裝置包括制備罐、粗濾罐、精濾器、水罐、廢水集中沉淀池、回收水過濾器和回收水罐，所述回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間通過管道可將回收水過濾器中經(jīng)過濾的回收水注入到該回收水罐中，并且該回收水罐可將其中的回收水通過管道注入到制備罐中。本實(shí)用新型裝置具有如說明書所述優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN202415396SQ201120400454
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年10月20日
發(fā)明者薛世忠 申請(qǐng)人:薛世忠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan