本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)設備，尤其涉及一種鉑金通道及卸料方法。

背景技術(shù)：

1、在基板玻璃及載板玻璃的的制造過程主要包括窯爐工序、鉑金通道工序、成型工序。首先，在窯爐工序中，由窯爐將原料熔解成液態(tài)以得到玻璃液，之后，在鉑金通道工序中，利用鉑金通道對玻璃液進行澄清和均化，最后，在成型工序中，由成型設備將玻璃液制成玻璃半成品。

2、其中，鉑金通道是玻璃液從窯爐流到成型設備的過渡區(qū)段。鉑金通道按功能分三個區(qū)段：澄清段、攪拌段、供料段，且三個區(qū)段對應包括三個管道：澄清管道、攪拌管道、供料管道。

3、其中，供料段的作用是對攪拌段流過來的玻璃液溫度進行調(diào)控，以滿足成型設備對玻璃液的溫度要求。此外，供料段是鉑金通道最后一段設備，前端與攪拌段對接，后端與成型設備對接。因此，供料管道與攪拌管道的連接可靠性尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)中，供料管道一般通過法蘭與攪拌管道對接，法蘭還需要連接在外部連接結(jié)構(gòu)上，以保證供料段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

4、當成型設備發(fā)生異常堵料且處置困難時，需要及時將供料管道內(nèi)的玻璃液排空，以保證成型設備的安全。通常的做法是將供料管道內(nèi)的玻璃液回流至攪拌管道內(nèi)，通過攪拌管道上設置的卸料口卸料。在玻璃液排空過程中，供料管道的溫度急劇下降，且供料管道后端的溫度會大幅低于前端的溫度。在熱脹冷縮效應下，供料管道的前端會向后端收縮，也即是，會使得供料管道整體向成型設備一側(cè)收縮，從而容易導致供料管道的前端應力集中，造成撕裂損傷，修復成本高昂、修復難度高。

5、因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉑金通道及卸料方法，以減少甚至規(guī)避在熱脹冷縮效應下，供料管道的前端應力集中造成撕裂損傷的情況。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種鉑金通道，用于將窯爐供給的玻璃液澄清和均化后輸送給成型設備，所述鉑金通道包括澄清管道、攪拌管道以及供料管道，所述澄清管道與所述攪拌管道之間通過第一法蘭相連，所述攪拌管道與所述供料管道之間通過第二法蘭相連，所述澄清管道的進口與所述窯爐的出口連通，所述攪拌管道上設置有卸料口，所述供料管道的出口與所述成型設備的進口連通；

4、所述鉑金通道還包括：

5、支架，被配置為承托所述供料管道；

6、連接機構(gòu)，設置于所述供料管道與所述外部連接結(jié)構(gòu)之間，和/或，設置于所述支架所述外部連接結(jié)構(gòu)之間；

7、所述連接機構(gòu)被配置為將所述供料管道彈性連接至所述外部連接結(jié)構(gòu)，并被配置為引導所述供料管道靠近所述攪拌管道的一側(cè)伸縮。

8、作為優(yōu)選地，所述連接機構(gòu)包括至少一個懸吊組件，所述懸吊組件用于將所述供料管道懸吊于所述外部連接結(jié)構(gòu)；

9、所述懸吊組件包括：

10、安裝件，設置于所述外部連接結(jié)構(gòu)上，所述安裝件上貫穿開設有條形孔，且所述條形孔沿所述供料管道的伸縮方向設置；

11、懸吊件，所述懸吊件的上側(cè)活動穿過所述條形孔，并與所述安裝件活動連接，所述懸吊件的下側(cè)與所述供料管道相連。

12、作為優(yōu)選地，所述懸吊件的下側(cè)與所述第二法蘭相連。

13、作為優(yōu)選地，所述懸吊組件還包括限位件和第二彈性伸縮件，所述限位件位置可調(diào)地設置于所述懸吊件上側(cè)，所述第二彈性伸縮件設置于所述懸吊件上，所述第二彈性伸縮件兩端分別抵接所述限位件及所述安裝件。

14、作為優(yōu)選地，所述支架包括靠近所述攪拌管道的伸縮部及遠離所述攪拌管道的固定部，所述固定部與外部連接結(jié)構(gòu)固定連接，所述連接機構(gòu)包括用于將所述伸縮部彈性連接至所述外部連接結(jié)構(gòu)的連接組件；

15、所述連接組件包括：

16、轉(zhuǎn)接件，設置于所述伸縮部上；

17、連接件，設置于所述外部連接結(jié)構(gòu)上；

18、引導件，設置于所述連接件上，所述轉(zhuǎn)接件與所述引導件滑移配合；

19、第一彈性伸縮件，設置于所述引導件上，所述轉(zhuǎn)接件能夠在所述伸縮部向所述固定部滑移時壓縮所述第一彈性伸縮件。

20、作為優(yōu)選地，所述連接組件還包括調(diào)整件，所述調(diào)整件位置可調(diào)地設置于所述引導件上，所述第一彈性伸縮件的兩端分別抵接所述轉(zhuǎn)接件與所述調(diào)整件。

21、一種基于上述的一種鉑金通道的卸料方法，所述卸料方法包括以下步驟：

22、減少加料，減少所述窯爐產(chǎn)出的玻璃液；

23、卸料，打開所述攪拌管道的卸料口，所述供料管道內(nèi)的玻璃液回流至所述攪拌管道內(nèi)并經(jīng)所述卸料口排出；

24、一次溫度調(diào)控，所述鉑金通道進行加熱功率補償，以使得所述供料管道的溫度按預期降低；

25、檢測伸縮量，周期性地檢測所述供料管道的伸縮量；

26、二次溫度調(diào)控，根據(jù)所述供料管的伸縮量，對所述供料管道上包覆保溫材料。

27、作為優(yōu)選地，所述卸料方法還包括以下步驟：

28、卸料完成后，所述鉑金通道的加熱溫度維持于1250度。

29、作為優(yōu)選地，所述卸料方法還包括以下步驟：

30、恢復玻璃液供給時，周期性地檢測所述供料管道的伸縮量，并根據(jù)檢測結(jié)果拆卸所述保溫材料及調(diào)整所述鉑金通道的加熱功率。

31、作為優(yōu)選地，所述連接機構(gòu)包括至少一個懸吊組件，所述懸吊組件用于將所述供料管道懸吊于所述外部連接結(jié)構(gòu)；

32、所述懸吊組件包括：

33、安裝件，設置于所述外部連接結(jié)構(gòu)上，所述安裝件上貫穿開設有條形孔，且所述條形孔沿所述供料管道的伸縮方向設置；

34、懸吊件，所述懸吊件的上側(cè)活動穿過所述條形孔，并與所述安裝件活動連接，所述懸吊件的下側(cè)與所述第二法蘭相連；

35、所述卸料方法還包括以下步驟：

36、檢測伸縮量時，每間隔30分鐘檢查所述懸吊件的位移量及所述第二法蘭的垂直度，并對應調(diào)整所述第二彈性伸縮件作用于所述懸吊件上的力。

37、本發(fā)明的有益效果：

38、1、本發(fā)明提供的鉑金通道通過連接機構(gòu)將供料管道彈性連接至外部連接結(jié)構(gòu)，從而能夠避免供料管道的前端與外部連接結(jié)構(gòu)之間存在硬性連接，進而能夠減少甚至規(guī)避在熱脹冷縮效應下，供料管道的前端應力集中造成撕裂損傷的情況。

39、2、本發(fā)明提供的鉑金通道通過連接機構(gòu)引導供料管道靠近攪拌管道的一側(cè)伸縮，也即是，通過連接機構(gòu)引導供料管道的前端伸縮，從而進一步減少供料管道的前端應力集中的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鉑金通道，用于將窯爐供給的玻璃液澄清和均化后輸送給成型設備，所述鉑金通道包括澄清管道(100)、攪拌管道(200)以及供料管道(300)，所述澄清管道(100)與所述攪拌管道(200)之間通過第一法蘭(400)相連，所述攪拌管道(200)與所述供料管道(300)之間通過第二法蘭(500)相連，所述澄清管道(100)的進口與所述窯爐的出口連通，所述攪拌管道(200)上設置有卸料口(201)，所述供料管道(300)的出口與所述成型設備的進口連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑金通道，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括至少一個懸吊組件(3)，所述懸吊組件(3)用于將所述供料管道(300)懸吊于所述外部連接結(jié)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉑金通道，其特征在于，所述懸吊件(32)的下側(cè)與所述第二法蘭(500)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉑金通道，其特征在于，所述懸吊組件(3)還包括限位件(33)和第二彈性伸縮件(34)，所述限位件(33)位置可調(diào)地設置于所述懸吊件(32)上側(cè)，所述第二彈性伸縮件(34)設置于所述懸吊件(32)上，所述第二彈性伸縮件(34)兩端分別抵接所述限位件(33)及所述安裝件(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑金通道，其特征在于，所述支架(1)包括靠近所述攪拌管道(200)的伸縮部(11)及遠離所述攪拌管道(200)的固定部(12)，所述固定部(12)與外部連接結(jié)構(gòu)固定連接，所述連接機構(gòu)包括用于將所述伸縮部(11)彈性連接至所述外部連接結(jié)構(gòu)的連接組件(2)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉑金通道，其特征在于，所述連接組件(2)還包括調(diào)整件(25)，所述調(diào)整件(25)位置可調(diào)地設置于所述引導件(23)上，所述第一彈性伸縮件(24)的兩端分別抵接所述轉(zhuǎn)接件(21)與所述調(diào)整件(25)。

7.一種基于權(quán)利要求1-6任一項所述的一種鉑金通道的卸料方法，其特征在于，所述卸料方法包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卸料方法，其特征在于，所述卸料方法還包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卸料方法，其特征在于，所述卸料方法還包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卸料方法，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括至少一個懸吊組件(3)，所述懸吊組件(3)用于將所述供料管道(300)懸吊于所述外部連接結(jié)構(gòu)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)設備技術(shù)領域，公開了一種鉑金通道及卸料方法。該鉑金通道包括澄清管道、攪拌管道、供料管道、支架和連接機構(gòu)。本發(fā)明提供的鉑金通道通過連接機構(gòu)將供料管道彈性連接至外部連接結(jié)構(gòu)，從而能夠避免供料管道的前端與外部連接結(jié)構(gòu)之間存在硬性連接，進而能夠減少甚至規(guī)避在熱脹冷縮效應下，供料管道的前端應力集中造成撕裂損傷的情況。本發(fā)明提供的鉑金通道通過連接機構(gòu)引導供料管道靠近攪拌管道的一側(cè)伸縮，也即是，通過連接機構(gòu)引導供料管道的前端伸縮，從而進一步減少供料管道的前端應力集中的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：武俊林,郭志勝,嚴雷,董慶敏,常軍
受保護的技術(shù)使用者：河南興陽光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30