本發(fā)明涉及玻璃板的制造方法以及刻劃裝置,特別是涉及作為輪廓形狀而具備曲線部的玻璃板的制造方法以及在該制造方法中使用的刻劃裝置。
背景技術(shù):
1、近年來在各種用途中,使用具有圓形的輪廓形狀的板狀的即圓盤狀的玻璃板。作為得到這種圓盤狀玻璃的方法,已知有將沿著希望的輪廓形狀的刻劃線形成于母玻璃板并沿著該刻劃線切出玻璃的方法(例如,專利文獻1)。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1:日本特開2020-117434號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明將要解決的課題
2、然而,在引用文獻1的技術(shù)中未對形成刻劃線時的刻劃頭的按壓力的控制進行詳細研究。因此,在切出玻璃板時,容易在成為刻劃線的起點(以及終點)的部位產(chǎn)生角狀的切剩部這樣的問題。即,在以往的技術(shù)中無法抑制缺陷的產(chǎn)生,在生產(chǎn)率方面還留有改善的余地。
3、本發(fā)明的目的在于提供抑制上述的角狀缺陷并能夠以高生產(chǎn)率制造具有曲線部的玻璃板的玻璃板的制造方法以及刻劃裝置。
4、用于解決課題的方案
5、作為本發(fā)明的玻璃板的制造方法第一發(fā)明為一種玻璃板的制造方法,從母玻璃板切出而得到在輪廓形狀的至少一部分具有曲線部的玻璃板,其特征在于,玻璃板的制造方法包括:刻劃工序,從位于曲線部上的起點到成為與該起點相同的位置的終點,以描繪玻璃板的輪廓形狀的方式在母玻璃板的主表面上在按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進而形成刻劃線;以及切出工序,在刻劃工序后對母玻璃板施加應(yīng)力從而沿著刻劃線切出玻璃板,刻劃工序包括:定壓刻劃工序,在以恒定的目標按壓力按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進;以及初始刻劃工序,從刻劃頭的行進開始時間點起到轉(zhuǎn)移至定壓刻劃工序為止,在以比目標按壓力大的初始按壓力按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進。
6、作為第二發(fā)明,在第一發(fā)明中,優(yōu)選的是,初始按壓力為目標按壓力的1.5倍以上。
7、作為第三發(fā)明,在第一或第二發(fā)明中,優(yōu)選的是,作為初始刻劃工序中的刻劃頭的行進距離的初始行進距離為作為定壓刻劃工序中的刻劃頭的行進距離的定壓行進距離的1/40~1/30。
8、作為第四發(fā)明,在第一至第三中任一個發(fā)明中,優(yōu)選的是,玻璃板的輪廓形狀為直徑10~1000mm的圓形。
9、作為第五發(fā)明,在第一至第四中任一個發(fā)明中,優(yōu)選的是,母玻璃板的厚度為0.3mm以下。
10、作為第六發(fā)明,在第一至第五中任一個發(fā)明中,優(yōu)選的是,刻劃工序還包括在定壓刻劃工序后使刻劃頭從終點行進到母玻璃板的端緣部的脫離刻劃工序。
11、作為第七發(fā)明,在第一至第六中任一個發(fā)明中,優(yōu)選的是,在脫離刻劃工序中,以比目標按壓力大的脫離按壓力使刻劃頭行進。
12、本發(fā)明的刻劃裝置將在至少一部分具有曲線部的玻璃板的輪廓形狀刻劃于母玻璃板,其特征在于,刻劃裝置具備:刻劃機構(gòu),其從位于曲線部上的起點到成為與該起點相同的位置的終點,以描繪玻璃板的輪廓形狀的方式在母玻璃板的主表面上在按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進而形成刻劃線;以及控制機構(gòu),其使刻劃機構(gòu)執(zhí)行定壓刻劃工序以及初始刻劃工序,定壓刻劃工序在以恒定的目標按壓力按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進,初始刻劃工序從刻劃頭的行進開始時間點起到轉(zhuǎn)移至定壓刻劃工序為止在以比目標按壓力大的初始按壓力按壓刻劃頭的同時使刻劃頭行進。
13、發(fā)明的效果
14、根據(jù)本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠以高生產(chǎn)率制造具有曲線部的玻璃板。
1.一種玻璃板的制造方法,從母玻璃板切出而得到在輪廓形狀的至少一部分具有曲線部的玻璃板,其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造方法,其中,
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板的制造方法,其中,
8.一種刻劃裝置,將在至少一部分具有曲線部的玻璃板的輪廓形狀刻劃于母玻璃板,其中,