本實用新型涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型減水劑精制裝置。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程，該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸，現(xiàn)有的聚羧酸減水劑其純度較低，內(nèi)部雜質(zhì)較多，運輸時，占用空間大，為此我們提出一種節(jié)能型減水劑精制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能型減水劑精制裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型減水劑精制裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂端分別固定有加熱座、冷凝管、雜質(zhì)收集箱和收集瓶，雜質(zhì)收集箱位于冷凝管的下方，加熱座和收集瓶分別位于冷凝管的兩側(cè)，加熱座的頂端固定有蒸餾瓶和固定框架，固定框架位于蒸餾瓶的外部，固定框架的頂端通過螺釘固定有電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端延伸至蒸餾瓶的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上安裝有攪拌桿，攪拌桿位于蒸餾瓶的內(nèi)部，蒸餾瓶的一側(cè)側(cè)壁上連接有進(jìn)液管，蒸餾瓶的另一側(cè)側(cè)壁上通過導(dǎo)管連接有冷凝管，冷凝管的一端通過導(dǎo)管連接有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部底端設(shè)有濾膜，過濾箱的底端連接有收集瓶，收集瓶的底端側(cè)壁上連通有出液管，過濾箱的側(cè)壁上連接有導(dǎo)液管，導(dǎo)液管與過濾箱的連接處位于濾膜的上方，導(dǎo)液管的底端連接有雜質(zhì)收集箱。

優(yōu)選的，所述攪拌桿的內(nèi)部設(shè)有空腔，空前內(nèi)設(shè)有第二電熱絲。

優(yōu)選的，所述加熱座的頂端開有與蒸餾瓶相配合的弧形凹槽，加熱座的內(nèi)部設(shè)有第一電熱絲，第一電熱絲位于弧形凹槽的下方。

優(yōu)選的，所述收集瓶的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板較低的一端與出液管相接觸。

優(yōu)選的，所述冷凝管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管的兩端分別通過導(dǎo)管與蒸餾瓶和過濾箱相連接，內(nèi)管的外部設(shè)有外管，內(nèi)管與外管的連接處密封連接，外管的頂端連接有出水管，外管的底端連接有進(jìn)水管，且進(jìn)水管和出水管中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷凝管和過濾箱均通過支架固定在安裝座上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管和外管為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：通過第一電熱絲、第二電熱絲、電動機(jī)、攪拌桿和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，能夠?qū)θ芤哼M(jìn)行攪拌、加熱，提純效率高；通過蒸餾瓶、加熱座、冷凝管、過濾箱和收集瓶的設(shè)置，能夠?qū)p水劑溶液進(jìn)行精制提純，精制提純效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時其精制提純步驟簡單，減少了能源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種節(jié)能型減水劑精制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種節(jié)能型減水劑精制裝置的攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加熱座、2第一電熱絲、3蒸餾瓶、4攪拌桿、41第二電熱絲、5進(jìn)液管、6固定框架、7電動機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9冷凝管、10過濾箱、11濾膜、12收集瓶、13出液管、14雜質(zhì)收集箱、15導(dǎo)液管、16安裝座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種節(jié)能型減水劑精制裝置，包括安裝座16，安裝座16的頂端分別固定有加熱座1、冷凝管9、雜質(zhì)收集箱14和收集瓶12，雜質(zhì)收集箱14位于冷凝管9的下方，加熱座1和收集瓶12分別位于冷凝管9的兩側(cè)，加熱座1的頂端固定有蒸餾瓶3和固定框架6，固定框架6位于蒸餾瓶3的外部，固定框架6的頂端通過螺釘固定有電動機(jī)7，電動機(jī)7的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的底端延伸至蒸餾瓶3的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸8的側(cè)壁上安裝有攪拌桿4，攪拌桿4位于蒸餾瓶3的內(nèi)部，蒸餾瓶3的一側(cè)側(cè)壁上連接有進(jìn)液管5，蒸餾瓶3的另一側(cè)側(cè)壁上通過導(dǎo)管連接有冷凝管9，冷凝管9的一端通過導(dǎo)管連接有過濾箱10，過濾箱10的內(nèi)部底端設(shè)有濾膜11，過濾箱10的底端連接有收集瓶12，收集瓶12的底端側(cè)壁上連通有出液管13，過濾箱10的側(cè)壁上連接有導(dǎo)液管15，導(dǎo)液管15與過濾箱10的連接處位于濾膜11的上方，導(dǎo)液管15的底端連接有雜質(zhì)收集箱14，攪拌桿4的內(nèi)部設(shè)有空腔，空前內(nèi)設(shè)有第二電熱絲41，加熱座1的頂端開有與蒸餾瓶3相配合的弧形凹槽，加熱座1的內(nèi)部設(shè)有第一電熱絲2，第一電熱絲2位于弧形凹槽的下方，收集瓶12的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板較低的一端與出液管13相接觸，冷凝管9包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管的兩端分別通過導(dǎo)管與蒸餾瓶3和過濾箱10相連接，內(nèi)管的外部設(shè)有外管，內(nèi)管與外管的連接處密封連接，外管的頂端連接有出水管，外管的底端連接有進(jìn)水管，且進(jìn)水管和出水管中心對稱設(shè)置，冷凝管9和過濾箱10均通過支架固定在安裝座16上，內(nèi)管和外管為一體式結(jié)構(gòu)。

工作原理：將初次制備的減水劑溶液通過進(jìn)液管5加入蒸餾瓶3中，加熱座1上的第一電熱絲2對蒸餾瓶3進(jìn)行加熱蒸餾，電動機(jī)7通過轉(zhuǎn)軸8帶動攪拌桿4攪拌，攪拌桿4內(nèi)的第二電熱絲41在攪拌的同時對其進(jìn)行加熱，蒸餾速度快，加熱后的蒸汽進(jìn)入冷凝管9中，冷凝管9進(jìn)水管進(jìn)水，出水管出水，對內(nèi)管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷卻，提純冷卻后的溶液進(jìn)入過濾箱10中，通過濾膜11再次過濾，過濾后的液體進(jìn)入收集瓶12中，當(dāng)收集到一定程度后，從出液管13流入存儲設(shè)備中，過濾過程中，沒有流下去的雜質(zhì)液體在過濾箱10中堆積，通過導(dǎo)液管15流入雜質(zhì)收集箱14中。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。