本實(shí)用新型涉及鍋式硫酸濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋式硫酸濃縮加熱爐。

背景技術(shù)：

鍋式硫酸濃縮裝置的產(chǎn)品濃硫酸溫度一般在310℃左右，濃度在96％左右。使?jié)饬蛩釡囟冗_(dá)到310℃左右不僅對(duì)濃縮鍋的材料有一定抗高溫防腐蝕的性能，而且加熱爐的保溫性能、安全性能和能源利用方面也是需要考慮的重點(diǎn)。目前，一般是對(duì)濃縮鍋的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行相應(yīng)的改造來達(dá)到濃硫酸所需的高溫，對(duì)于濃縮鍋加熱爐的結(jié)構(gòu)沒有受到足夠的重視，但是一旦發(fā)生事故則對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全造成很大的損失，應(yīng)該提高重視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鍋式硫酸濃縮加熱爐，有效解決了目前鍋式硫酸濃縮加熱爐安全性能低、能源利用率不高的問題，其目的在于，提供一種加熱爐，通過對(duì)現(xiàn)有的加熱爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，來提高加熱爐的保溫性能、耐高溫性能和安全性能，達(dá)到節(jié)能和降低安全隱患的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述鍋式硫酸濃縮加熱爐，包括爐膛，爐膛一側(cè)設(shè)置有燃?xì)馊肟?，其特征在于：所述爐膛的底部鋪設(shè)有耐火砼層，耐火砼層上端的中部設(shè)置有耐火材料澆注的支撐部，支撐部的上端設(shè)置有硫酸濃縮鍋，支撐部的中部設(shè)置有通道，通道的下端設(shè)置有漏酸管；所述爐膛中部靠近硫酸濃縮鍋的鍋底處設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括耐火磚層、保溫磚層、澆注保溫層、加固層，所述爐膛中部還設(shè)置有穿入爐膛內(nèi)部的測(cè)溫管，測(cè)溫管與爐膛外部的紅外成像設(shè)備連接。

所述耐火砼層的上部設(shè)置有用于放置漏酸管的凹槽，所述凹槽與通道相通。

所述支撐部的下部設(shè)置有用于放置漏酸管的通孔。

所述漏酸管的出口通向爐膛外部的硫酸收集裝置內(nèi)。

所述耐火磚層與保溫磚層之間設(shè)置有耐火纖維氈。

所述爐膛的上端設(shè)置有耐火磚筑成的覆蓋層，所述覆蓋層與硫酸濃縮鍋的上端接觸。

本實(shí)用新型涉及的鍋式硫酸濃縮加熱爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、所述漏酸管設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)與硫酸濃縮鍋底部設(shè)置的支撐部的通道相通，另一個(gè)設(shè)置在支撐部的下部并與支撐部外部空腔相通連，作用是當(dāng)硫酸濃縮鍋發(fā)生故障而漏酸時(shí)，漏出的硫酸無死角的通過漏酸管流出并收集，減少了硫酸的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

2、所述爐膛中部靠近硫酸濃縮鍋的鍋底處設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括耐火磚層、保溫磚層、澆注保溫層、加固層，多層結(jié)構(gòu)的設(shè)置在靠近硫酸濃縮鍋的鍋底處，由于此處的溫度較高，需要通過多層結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)爐膛的耐高溫性能、保溫性能和穩(wěn)定性，使?fàn)t膛內(nèi)的燃?xì)獬浞秩紵?，達(dá)到了節(jié)能的效果。

3、所述爐膛中部還設(shè)置有穿入爐膛內(nèi)部的測(cè)溫管，測(cè)溫管與爐膛外部的紅外成像設(shè)備連接，可對(duì)爐膛內(nèi)的溫度進(jìn)行非接觸檢測(cè)，拍攝其溫度場(chǎng)的分布、測(cè)量溫度值，據(jù)此對(duì)爐膛內(nèi)部故障進(jìn)行診斷，降低了加熱爐加熱過程中的安全隱患。

綜上，所述鍋式硫酸濃縮加熱爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較好保溫性能、耐高溫性能和安全性能，達(dá)到了節(jié)能和降低安全隱患的目的。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.覆蓋層，2.爐膛，3.燃?xì)馊肟冢?.漏酸管，5.測(cè)溫管，6.支撐部，7.硫酸濃縮鍋，8.凹槽，9.通孔，21.加固層，22.澆注保溫層，23.保溫磚層，24.耐火纖維氈，25.耐火磚層，26.耐火砼層，61.通道。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：如附圖1所示，一種鍋式硫酸濃縮加熱爐，包括爐膛2，爐膛2一側(cè)設(shè)置有燃?xì)馊肟?，其特征在于：所述爐膛2的底部鋪設(shè)有耐火砼層26，耐火砼層26上端的中部設(shè)置有耐火材料澆注的支撐部6，支撐部6的上端設(shè)置有硫酸濃縮鍋7，支撐部6的中部設(shè)置有通道61，通道61的下端設(shè)置有漏酸管4；所述爐膛2中部靠近硫酸濃縮鍋7的鍋底處設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括耐火磚層25、保溫磚層23、澆注保溫層22、加固層21，所述爐膛2中部還設(shè)置有穿入爐膛2內(nèi)部的測(cè)溫管5，測(cè)溫管5與爐膛2外部的紅外成像設(shè)備連接。

所述耐火砼層26的上部設(shè)置有用于放置漏酸管4的凹槽8，所述凹槽8與通道61相通，當(dāng)硫酸濃縮鍋7鍋底中部出現(xiàn)漏酸時(shí)，流出的硫酸通過通道61下部凹槽8內(nèi)的漏酸管4收集起來。

所述支撐部6的下部設(shè)置有用于放置漏酸管4的通孔9，當(dāng)硫酸濃縮鍋7鍋底兩側(cè)漏酸時(shí)，流出的硫酸通過支撐部6下部的漏酸管4進(jìn)行收集。

所述漏酸管4的出口通向爐膛2外部的硫酸收集裝置內(nèi)，硫酸收集裝置對(duì)漏酸管4內(nèi)的硫酸收集起來進(jìn)過處理再次使用。

所述耐火磚層25與保溫磚層23之間設(shè)置有耐火纖維氈24，耐火纖維氈24起到了保溫隔熱的作用，進(jìn)一步提高了爐膛的保溫效果，使內(nèi)部的能源可充分利用，間接達(dá)到了節(jié)能的效果。

所述爐膛2的上端設(shè)置有耐火磚筑成的覆蓋層1，所述覆蓋層1與硫酸濃縮鍋7的上端接觸，覆蓋層1的設(shè)置提高了爐膛2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和保溫效果。

以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。