本實(shí)用新型涉及中空玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效中空玻璃鋁框定位裝置。

背景技術(shù)：
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目前，在玻璃加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的中空玻璃生產(chǎn)線一般分為7段(外合)或6段(內(nèi)合)，這種生產(chǎn)線存在制約生產(chǎn)效率的瓶頸工序，鋁框定位段是中空玻璃生產(chǎn)線上耗時(shí)較長(zhǎng)的階段，而現(xiàn)有鋁框定位裝置單獨(dú)設(shè)置在生產(chǎn)線上，因此當(dāng)中空玻璃安裝鋁框時(shí)，鋁框放置及檢查修正時(shí)間長(zhǎng)，致使其他生產(chǎn)線上的設(shè)備暫停工作，不能充分利用，降低了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，難以滿(mǎn)足人們對(duì)生產(chǎn)效率的期望。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效中空玻璃鋁框定位裝置，它具有一臺(tái)鋁框定位裝置上實(shí)現(xiàn)輸送和鋁框定位、一條生產(chǎn)線兩臺(tái)裝置交替工作、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效中空玻璃鋁框定位裝置，包括位移系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)，所述位移系統(tǒng)包括底座，底座上方設(shè)有活動(dòng)架，活動(dòng)架與底座之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，活動(dòng)架上依次設(shè)有輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)。

所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有活動(dòng)架。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服氣缸，伺服氣缸的活塞桿與活動(dòng)架連接，伺服氣缸的套筒與底座連接。

所述輸送系統(tǒng)包括第一靠背，第一靠背上設(shè)有若干第一背靠輪，第一靠背底部設(shè)有第一輸送橫梁，第一輸送橫梁上設(shè)有若干第一輸送膠輥，第一輸送膠輥通過(guò)第一軸與第一鏈輪連接，第一鏈輪通過(guò)第一鏈條與第一伺服電機(jī)連接。

所述第一靠背通過(guò)支撐桿斜向設(shè)置在活動(dòng)架上。

所述鋁框定位系統(tǒng)包括第二輸送系統(tǒng)、鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)和鋁框下定位機(jī)構(gòu)，鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)和鋁框下定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)的同一側(cè)，鋁框下定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)底部。

所述第二輸送系統(tǒng)包括第二靠背，第二靠背上設(shè)有若干第二背靠輪，第二靠背底部設(shè)有第二輸送橫梁，第二輸送橫梁上設(shè)有若干第二輸送膠輥，第二輸送膠輥通過(guò)第二軸與第二鏈輪連接，第二鏈輪通過(guò)第二鏈條與第二伺服電機(jī)連接。

所述第二靠背上端通過(guò)連接桿與第一靠背固定連接。

所述鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)包括鋁框定位型材，鋁框定位型材連接有定位驅(qū)動(dòng)氣缸。

所述鋁框下定位機(jī)構(gòu)，包括擋料部件，擋料部件連接有下定位驅(qū)動(dòng)氣缸。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

(1)將至少兩臺(tái)本實(shí)用新型的鋁框定位裝置并排設(shè)置在中空玻璃生產(chǎn)線上。

(2)第一塊玻璃鋁框定位安裝，第一塊玻璃經(jīng)生產(chǎn)線首先進(jìn)入第一臺(tái)鋁框定位裝置中的鋁框定位系統(tǒng)里，鋁框定位系統(tǒng)中的第一伺服電機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一輸送膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一塊玻璃向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粔K玻璃到達(dá)第一臺(tái)鋁框定位裝置中的設(shè)定位置后，下定位氣缸帶動(dòng)擋料部件伸出對(duì)第一塊玻璃定位，然后定位氣缸收縮帶動(dòng)鋁框定位型材移動(dòng)，同時(shí)伺服氣缸伸出，帶動(dòng)活動(dòng)架在底座的導(dǎo)軌上向前移動(dòng)，使第一臺(tái)鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)線，然后工作人員檢驗(yàn)及放置鋁框。

(3)第二塊玻璃鋁框定位安裝，當(dāng)步驟(2)中工作人員檢測(cè)和放置鋁隔條時(shí)，第二塊玻璃通過(guò)第一臺(tái)鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)運(yùn)輸至第二臺(tái)鋁框定位裝置的鋁框定位系統(tǒng)里，鋁框定位系統(tǒng)中的第一伺服電機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一輸送膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二塊玻璃向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙K玻璃到達(dá)第二臺(tái)鋁框定位裝置中的設(shè)定位置后，下定位氣缸帶動(dòng)擋料部件伸出對(duì)第二塊玻璃定位，然后定位氣缸收縮帶動(dòng)鋁框定位型材移動(dòng)，同時(shí)伺服氣缸伸出，帶動(dòng)活動(dòng)架在底座的導(dǎo)軌上向前移動(dòng)，使第二臺(tái)鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)線，然后工作人員檢驗(yàn)及放置鋁框。

(4)第三塊玻璃運(yùn)輸，第三塊玻璃依次通過(guò)第一臺(tái)鋁框定位裝置和第二臺(tái)鋁框定位裝置的輸送系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)線上的板壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的加工動(dòng)作。

(5)輸送鋁框安裝完的玻璃，當(dāng)?shù)谝粔K玻璃或第二塊玻璃完成鋁框安裝后，優(yōu)先裝完的那塊玻璃對(duì)應(yīng)的鋁框定位裝置通過(guò)伺服氣缸收縮，使得該臺(tái)鋁框定位裝置的第二輸送系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)線，將安裝好鋁框的玻璃送入板壓機(jī)內(nèi)與第三塊玻璃進(jìn)行充氣壓合加工，此時(shí)另一臺(tái)鋁框定位裝置的第一輸送系統(tǒng)對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線，按上述工作方法兩臺(tái)鋁框定位裝置在同一生產(chǎn)線上交替工作。

本實(shí)用新型采用上述方案，針對(duì)現(xiàn)有中空玻璃鋁框定位時(shí)存在的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種高效中空玻璃鋁框定位裝置及使用方法，通過(guò)設(shè)計(jì)位移系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上兩臺(tái)鋁框定位裝置可交替安裝鋁框的作用，提高中空玻璃的生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)計(jì)底座、活動(dòng)架和伺服氣缸，實(shí)現(xiàn)輸送系統(tǒng)和鋁框定位系統(tǒng)可交替進(jìn)入生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)在安裝鋁框時(shí)，整條生產(chǎn)線可以繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸工作；通過(guò)設(shè)計(jì)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確輸送玻璃；通過(guò)設(shè)計(jì)鋁框定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的準(zhǔn)確定位和快速安裝鋁框。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型位移系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鋁框定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型工作安裝示意圖；

其中，1、位移系統(tǒng)，101、底座，102、活動(dòng)架，103、伺服氣缸，104、導(dǎo)軌，2、輸送系統(tǒng)，201、第一靠背，202，第一靠背輪，203、第一輸送橫梁，204、第一輸送膠輥，205、第一軸，206、第一鏈輪，207、第一鏈條，208、第一伺服電機(jī)，209、支撐桿，3、鋁框定位系統(tǒng)，301、第二靠背，302、第二靠背輪，303、第二輸送橫梁，304、第二輸送膠輥，305、第二軸，306、第二鏈輪，307、第二鏈條，308、第二伺服電機(jī)，309、連接桿，4、第一臺(tái)鋁框定位裝置，5、第二臺(tái)鋁框定位裝置，6、中空玻璃生產(chǎn)線。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-5所示，一種高效中空玻璃鋁框定位裝置，包括位移系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，位移系統(tǒng)1包括底座101，底座101上方設(shè)有活動(dòng)架102，活動(dòng)架102與底座之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，活動(dòng)架102上依次設(shè)有輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，通過(guò)設(shè)計(jì)位移系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)2和鋁框定位系統(tǒng)3，實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上兩臺(tái)鋁框定位裝置可交替安裝鋁框的作用，提高中空玻璃的生產(chǎn)效率。

底座1上設(shè)有導(dǎo)軌104，導(dǎo)軌104上安裝有活動(dòng)架102。

驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服氣缸103，伺服氣缸103的活塞桿與活動(dòng)架102連接，伺服氣缸103的套筒與底座101連接，通過(guò)設(shè)計(jì)底座101、活動(dòng)架102和伺服氣缸103，實(shí)現(xiàn)輸送系統(tǒng)1和鋁框定位系統(tǒng)3可交替進(jìn)入生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)在安裝鋁框時(shí)，整條生產(chǎn)線可以繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸工作。

輸送系統(tǒng)2包括第一靠背201，第一靠背201上設(shè)有若干第一背靠輪202，第一靠背201底部設(shè)有第一輸送橫梁203，第一輸送橫梁203上設(shè)有若干第一輸送膠輥204，第一輸送膠輥204通過(guò)第一軸205與第一鏈輪206連接，第一鏈輪206通過(guò)第一鏈條207與第一伺服電機(jī)208連接。

第一靠背201通過(guò)支撐桿209斜向設(shè)置在活動(dòng)架102上，確保運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定和安全。

鋁框定位系統(tǒng)3包括第二輸送系統(tǒng)、鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)和鋁框下定位機(jī)構(gòu)，鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)和鋁框下定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)的同一側(cè)，鋁框下定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二輸送系統(tǒng)底部。

第二輸送系統(tǒng)包括第二靠背301，第二靠背301上設(shè)有若干第二背靠輪302，第二靠背301底部設(shè)有第二輸送橫梁303，第二輸送橫梁303上設(shè)有若干第二輸送膠輥304，第二輸送膠輥304通過(guò)第二軸305與第二鏈輪306連接，第二鏈輪306通過(guò)第二鏈條307與第二伺服電機(jī)308連接。

第二靠背301上端通過(guò)連接桿309與第一靠背201固定連接，保證兩靠背的間距，確保與中空玻璃生產(chǎn)線的準(zhǔn)確對(duì)接。

鋁框測(cè)定位機(jī)構(gòu)包括鋁框定位型材310，鋁框定位型材310連接有定位驅(qū)動(dòng)氣缸311。

鋁框下定位機(jī)構(gòu)包括擋料部件312，擋料部件312連接有下定位驅(qū)動(dòng)氣缸313。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

(1)將至少兩臺(tái)本實(shí)用新型的鋁框定位裝置并排設(shè)置在中空玻璃生產(chǎn)線6上。

(2)第一塊玻璃鋁框定位安裝，第一塊玻璃經(jīng)中空玻璃生產(chǎn)線6首先進(jìn)入第一臺(tái)鋁框定位裝置4中的鋁框定位系統(tǒng)3里，鋁框定位系統(tǒng)3中的第一伺服電機(jī)208開(kāi)始工作，通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一輸送膠輥204轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一塊玻璃向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粔K玻璃到達(dá)第一臺(tái)鋁框定位裝置4中的設(shè)定位置后，下定位驅(qū)動(dòng)氣缸313帶動(dòng)擋料部件312伸出對(duì)第一塊玻璃定位，然后定位驅(qū)動(dòng)氣缸311收縮帶動(dòng)鋁框定位型材310移動(dòng)，同時(shí)伺服氣缸103伸出，帶動(dòng)活動(dòng)架102在底座101的導(dǎo)軌104上向前移動(dòng)，使第一臺(tái)鋁框定位裝置4的輸送系統(tǒng)1進(jìn)入中空玻璃生產(chǎn)線6，然后工作人員檢驗(yàn)及放置鋁框。

(3)第二塊玻璃鋁框定位安裝，當(dāng)步驟(2)中工作人員檢測(cè)和放置鋁框時(shí)，第二塊玻璃通過(guò)第一臺(tái)鋁框定位裝置4的輸送系統(tǒng)1運(yùn)輸至第二臺(tái)鋁框定位裝置5的鋁框定位系統(tǒng)3里，鋁框定位系統(tǒng)3中的第一伺服電機(jī)208開(kāi)始工作，通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一輸送膠輥204轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二塊玻璃向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙K玻璃到達(dá)第二臺(tái)鋁框定位裝置5中的設(shè)定位置后，下定位驅(qū)動(dòng)氣缸313帶動(dòng)擋料部件312伸出對(duì)第二塊玻璃定位，然后定位驅(qū)動(dòng)氣缸311收縮帶動(dòng)鋁框定位型材310移動(dòng)，同時(shí)伺服氣缸103伸出，帶動(dòng)活動(dòng)架102在底座101的導(dǎo)軌104上向前移動(dòng)，使第二臺(tái)鋁框定位裝置5的輸送系統(tǒng)1進(jìn)入中空玻璃生產(chǎn)線6，然后工作人員檢驗(yàn)及放置鋁隔條。

(4)第三塊玻璃運(yùn)輸，第三塊玻璃依次通過(guò)第一臺(tái)鋁框定位裝置4和第二臺(tái)鋁框定位裝置5的輸送系統(tǒng)1進(jìn)入中空玻璃生產(chǎn)線6上的板壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的加工動(dòng)作。

(5)輸送鋁框安裝完的玻璃，當(dāng)?shù)谝粔K玻璃或第二塊玻璃完成鋁框安裝后，優(yōu)先裝完的那塊玻璃對(duì)應(yīng)的鋁框定位裝置通過(guò)伺服氣缸103收縮，使得該臺(tái)鋁框定位裝置的第二輸送系統(tǒng)進(jìn)入中空玻璃生產(chǎn)線6，將安裝好鋁框的玻璃送入板壓機(jī)內(nèi)與第三塊玻璃進(jìn)行充氣壓合加工，此時(shí)另一臺(tái)鋁框定位裝置的第一輸送系統(tǒng)1對(duì)應(yīng)中空玻璃生產(chǎn)線6，按上述工作方法實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)鋁框定位裝置在同一生產(chǎn)線上交替工作，提高生產(chǎn)效率。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。