鋁框塑料模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模板，尤其涉及一種鋁框塑料模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于建筑主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中所采用的模板主要是木模板和鋼模板。但是大量的使用木模板造成了木材的大量損失乃至森林的破壞；鋼模板所采用的鋼材為不可再生資源，應(yīng)節(jié)約使用。
[0003]另外，目前我們?nèi)粘Ｉ钪袝r(shí)時(shí)處處都離不開塑料，廢棄塑料制品的處理經(jīng)常以焚燒的方式進(jìn)行，但是焚燒塑料會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體嚴(yán)重有害的物質(zhì)，這樣嚴(yán)重地破壞了生態(tài)環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁框塑料模板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，環(huán)保，節(jié)約資源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁框塑料模板，包括模板主體，所述模板主體為100mmX 2000mm的塑料平板，模板主體的正面為光滑平面，模板主體的厚度為16mm，模板主體的四周固定有鋁框，鋁框的厚度為20_，模板主體的背面嵌設(shè)有鋁質(zhì)薄板，鋁質(zhì)薄板的厚度為4mm，鋁框和鋁質(zhì)薄板的寬度均為30±5mm，鋁質(zhì)薄板與鋁框固定連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁框與模板主體通過(guò)壓制固定。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁框還通過(guò)自攻螺絲固定在模板主體上。
[0008]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述自攻螺絲伸入模板主體內(nèi)10mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁框與鋁質(zhì)薄板之間通過(guò)焊接固定連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁質(zhì)薄板有四個(gè)，其中一個(gè)豎直分布在鋁框的中間，且豎直分布的鋁質(zhì)薄板的兩端與鋁框的水平邊框焊接固定連接，豎直分布的鋁質(zhì)薄板與鋁框的豎直邊框之間的間距為500mm，另三個(gè)水平等間隔分布，且各水平分布的鋁質(zhì)薄板的兩端與鋁框的豎直邊框焊接固定連接，鋁框的水平邊框與接近的水平分布的鋁質(zhì)薄板之間的間距為500mm，每相鄰的兩個(gè)水平分布的鋁質(zhì)薄板之間的間距為500mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋁框塑料模板的有益效果如下:
[0012](I)由于模板主體采用塑料材質(zhì)，從而相比較木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，塑性好，且環(huán)保，可避免資源浪費(fèi)；在模板主體的四周設(shè)置鋁框，因鋁是地殼中含量最豐富的金屬元素，儲(chǔ)藏量相當(dāng)大，從而對(duì)環(huán)境不會(huì)造成破壞，而且可以降低成本，還可以增加模板主體的強(qiáng)度；在模板主體背面設(shè)置鋁質(zhì)薄板，也可以進(jìn)一步增加模板主體的強(qiáng)度。
[0013](2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0014]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中的鋁框塑料模板的主視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中的鋁框塑料模板的后視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型中的鋁框塑料模板的左視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中的鋁框塑料模板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請(qǐng)參考圖1-4，所述的鋁框塑料模板包括模板主體1，所述模板主體I為100mmX 2000mm的塑料平板，塑料平板采用廢棄塑料制品經(jīng)高溫壓制成，可實(shí)現(xiàn)塑料制品的循環(huán)使用，而不是直接焚燒或者填埋，這將在一定程度上減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。模板主體I的尺寸也可以根據(jù)建筑需求，在工廠訂制好以后直接運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板主體I的正面為光滑平面，模板主體I的厚度為16_。模板主體I的四周固定有鋁框2，鋁框2的厚度為20mm，鋁框2的寬度為30±5mm。模板主體I的背面嵌設(shè)有鋁質(zhì)薄板3，從而可以增加模板主體I的強(qiáng)度，鋁質(zhì)薄板3的厚度為4mm，鋁質(zhì)薄板3的寬度為30 ± 5mm，鋁質(zhì)薄板3與鋁框2固定連接。
[0021]具體而言，所述鋁框2與模板主體I通過(guò)壓制固定。所述鋁框2還通過(guò)自攻螺絲4固定在模板主體I上。所述自攻螺絲4伸入模板主體I內(nèi)10mm，從而可以保證連接穩(wěn)固。所述鋁框2與鋁質(zhì)薄板3之間通過(guò)焊接固定連接。所述鋁質(zhì)薄板3有四個(gè)，其中一個(gè)豎直分布在鋁框2的中間，且豎直分布的鋁質(zhì)薄板3的兩端與鋁框2的水平邊框焊接固定連接，豎直分布的鋁質(zhì)薄板3與鋁框2的豎直邊框之間的間距為500mm，另三個(gè)水平等間隔分布，且各水平分布的鋁質(zhì)薄板3的兩端與鋁框2的豎直邊框焊接固定連接，鋁框2的水平邊框與接近的水平分布的鋁質(zhì)薄板3之間的間距為500mm，每相鄰的兩個(gè)水平分布的鋁質(zhì)薄板3之間的間距為500mm。
[0022]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁框塑料模板，包括模板主體，其特征在于:所述模板主體為100mmX 2000mm的塑料平板，模板主體的正面為光滑平面，模板主體的厚度為16_，模板主體的四周固定有鋁框，鋁框的厚度為20mm，模板主體的背面嵌設(shè)有鋁質(zhì)薄板，鋁質(zhì)薄板的厚度為4mm，鋁框和鋁質(zhì)薄板的寬度均為30±5mm，鋁質(zhì)薄板與鋁框固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的鋁框塑料模板，其特征在于:所述鋁框與模板主體通過(guò)壓制固定。3.如權(quán)利要求2所述的鋁框塑料模板，其特征在于:所述鋁框還通過(guò)自攻螺絲固定在模板主體上。4.如權(quán)利要求3所述的鋁框塑料模板，其特征在于:所述自攻螺絲伸入模板主體內(nèi)1mm05.如權(quán)利要求1所述的鋁框塑料模板，其特征在于:所述鋁框與鋁質(zhì)薄板之間通過(guò)焊接固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的鋁框塑料模板，其特征在于:所述鋁質(zhì)薄板有四個(gè)，其中一個(gè)豎直分布在鋁框的中間，且豎直分布的鋁質(zhì)薄板的兩端與鋁框的水平邊框焊接固定連接，豎直分布的鋁質(zhì)薄板與鋁框的豎直邊框之間的間距為500mm，另三個(gè)水平等間隔分布，且各水平分布的鋁質(zhì)薄板的兩端與鋁框的豎直邊框焊接固定連接，鋁框的水平邊框與接近的水平分布的鋁質(zhì)薄板之間的間距為500mm，每相鄰的兩個(gè)水平分布的鋁質(zhì)薄板之間的間距為500mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁框塑料模板，包括模板主體，所述模板主體為1000mm×2000mm的塑料平板，模板主體的正面為光滑平面，模板主體的厚度為16mm，模板主體的四周固定有鋁框，鋁框的厚度為20mm，模板主體的背面嵌設(shè)有鋁質(zhì)薄板，鋁質(zhì)薄板的厚度為4mm，鋁框和鋁質(zhì)薄板的寬度均為30±5mm，鋁質(zhì)薄板與鋁框固定連接。本實(shí)用新型的鋁框塑料模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，環(huán)保，節(jié)約資源。
【IPC分類】E04G9/05
【公開號(hào)】CN204850421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520606728
【發(fā)明人】印寶權(quán), 王小艷
【申請(qǐng)人】廣州城建職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日