本實用新型涉及一種結晶制鹽系統(tǒng)，特別是用于處理火電廠高鹽廢水的結晶制鹽系統(tǒng)。
背景技術：
絕大多數(shù)發(fā)電廠都采用冷卻塔來冷卻發(fā)電產(chǎn)生的蒸汽，而如何循環(huán)利用冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的大量廢水是電廠所需要解決的問題。高鹽廢水是一種主要的廢水類型，尤其是高鹽水質(zhì)地區(qū)。如何處理高鹽廢水實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用乃至于零排放是很多電廠的目標。
目前對于工業(yè)廢水的處理主要采用的是石灰-芒硝凈化工藝技術,這種方法是利用石灰(Ca(OH)2)將廢水中的鎂離子以Mg(OH)2沉淀除去,回收母液,通入鍋爐煙道氣將廢水中的鈣離子以CaCO3沉淀形式除去。該方法主要分兩步完成。
第一步反應:石灰水與鹵水中的鎂離子反應生成氫氧化鎂沉淀,同時石灰乳液(Ca(OH)2)與鹵水中的硫酸鈉(Na2SO4)反應生成硫酸鈣(CaSO4),沉淀部分石灰乳液添加到鹵水中的鈣離子,同時生成氫氧化鈉NaOH。第二步反應；利用鍋爐排出的煙道氣與第一步反應完成后的鹵水繼續(xù)反應,生成碳酸鈣沉淀,以除去鹵水中的鈣離子。煙道氣中含有的CO2與鹵水中的鈣離子反應生成CaCO3沉淀,達到除去鹵水中含有的鈣離子,鎂離子離子的目的,SO2-在鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝中以芒硝形式分離。
這種方式對于廢水中鈣、鎂離子的去除效果很好，但是電廠廢水的成分復雜，僅去除鈣、鎂離子并不能使廢水達到排放要求；而且這種方法沒有考慮循環(huán)水的回收利用，會造成水資源的大量浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是在于提供一種運行成本低、適用于不同工況且能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽廢水零排放的裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種處理火電廠高鹽廢水的結晶制鹽系統(tǒng),依次包括蒸發(fā)器、鹽結晶器、離心脫水機、流化床干燥裝置和鹽倉；
高鹽廢水的排出口與蒸發(fā)器的進口連接，蒸發(fā)器的蒸汽出口與循環(huán)補充水進口連接，其余蒸發(fā)器的廢水出口與鹽結晶器的進口連接；
鹽結晶器的淡水出口連接到循環(huán)補充水進口，鹽結晶器的剩余固體產(chǎn)物出口與離心脫水機進口連接；離心脫水機的純凈NaCl排出口與流化床干燥裝置的進口連接；流化床干燥裝置的排出口與鹽倉入口連接。
作為優(yōu)選，鹽結晶器還連接有撈渣機。
更進一步地，離心脫水機連接有在線NaCl純度檢測裝置。
作為優(yōu)選，離心脫水機和流化床干燥裝置還連接有加料速度同步裝置。
有益效果：
采用這種裝置，對于離子濃度200000mg/l的高鹽廢水的處理量可以達到6.25m3/h。這種裝置的運行成本低，能夠處理廢水中的重金屬離子和有機物，且不需要定期清洗維護，適用于不同規(guī)模的電廠。經(jīng)過該裝置的產(chǎn)物為淡水、污泥和結晶鹽，其中，淡水進入循環(huán)水補充水系統(tǒng)；污泥進入下一道循環(huán)工藝；結晶鹽通過打包分裝后存儲外運，真正實現(xiàn)廢水的零排放。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
實施例1：
高鹽廢水進入結晶制鹽系統(tǒng)，通過進料罐與調(diào)節(jié)閥連鎖控制，保證進料罐保證一定液位；再通過進料泵、流量計，將廢水送至板式預熱器，回收冷凝水熱能以后，溫度提高后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器。
首先，廢水進入強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)管道，經(jīng)過強制循環(huán)泵，以一定的流速送至加熱器加熱升溫，再至結晶器內(nèi)閃蒸釋放熱量和水份；物料閃蒸出水份后，廢水的濃度提高，超過飽和度后就會有晶體析出；結晶器內(nèi)晶漿達到一定量后，大顆粒晶體會沉降至鹽腿；由于密度的變化，鹽腿內(nèi)壓力也會發(fā)生變化，取樣后觀察鹽腿內(nèi)晶漿料液的固液比，廢水未達到設定濃度時，則由出料泵返回結晶器。達到設定濃度時，通過出料泵送至晶漿罐，在晶漿罐內(nèi)增稠提高固液比；然后至離心脫水機固液分離，分離出純凈的NaCl。該純凈的NaCl通過加料器加入流化床床體，從設備容器下方通入預熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來，送入鹽倉。
實施例2：
結晶制鹽系統(tǒng)處理能力為8t/h。高鹽廢水以6.25m3/h速度首先進入蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)器后產(chǎn)生的蒸汽以1.05m3/h進入循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水補充水，其余廢水以5.2m3/h進入到鹽結晶器。鹽結晶器的處理能力為6T/h，產(chǎn)生的淡水以3.05m3/h，進入循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水補充水；含高固液比的NaCl溶液以1.65t/h速度進入離心脫水機；其余廢料以0.5m3/h速度進入撈渣機。
經(jīng)過離心脫水機得到的NaCl晶體以1.65t/h速度進入流化床干燥裝置。經(jīng)過流化床干燥裝置后得到的鹽的含水率≤0.30％；經(jīng)過流化床干燥裝置后得到的鹽以1.45t/h的速度進入鹽倉。
從上述的實施數(shù)據(jù)可以看出，結晶制鹽系統(tǒng)可以實現(xiàn)高鹽廢水的零排放，且結晶制鹽系統(tǒng)得到的鹽可達到1.2.4工業(yè)優(yōu)級鹽標準。
實施例3：
一種處理火電廠高鹽廢水的結晶制鹽系統(tǒng),依次包括蒸發(fā)器、鹽結晶器、離心脫水機、流化床干燥裝置和鹽倉；
高鹽廢水的排出口與蒸發(fā)器的進口連接，蒸發(fā)器的蒸汽出口與循環(huán)水補充水進口連接，其余蒸發(fā)器的廢水出口與鹽結晶器的進口連接；
鹽結晶器的淡水出口連接到循環(huán)補充水進口，鹽結晶器的剩余固體產(chǎn)物出口與離心脫水機進口連接；離心脫水機的純凈NaCl排出口與流化床干燥裝置的進口連接；流化床干燥裝置的排出口與鹽倉入口連接。鹽結晶器還連接有撈渣機。通過鹽結晶器后的污泥進入撈渣機，從而進入下一步的循環(huán)。
更進一步地，離心機連接有在線NaCl純度檢測裝置。通過離心機后得到的純凈NaCl為晶體顆粒，純度〉99.1％。經(jīng)過離心脫水機得到的NaCl晶體進入流化床干燥裝置。經(jīng)過流化床干燥裝置后得到的鹽進入鹽倉。
實施例4：
一種處理火電廠高鹽廢水的結晶制鹽系統(tǒng),依次包括蒸發(fā)器、鹽結晶器、離心脫水機、流化床干燥裝置和鹽倉；
高鹽廢水的排出口與蒸發(fā)器的進口連接，蒸發(fā)器的蒸汽出口與循環(huán)水補充水進口連接，其余蒸發(fā)器的廢水出口與鹽結晶器的進口連接；
鹽結晶器的淡水出口連接到循環(huán)補充水進口，鹽結晶器的剩余固體產(chǎn)物出口與離心脫水機進口連接；離心機的純凈NaCl排出口與流化床干燥裝置的進口連接；流化床干燥裝置的排出口與鹽倉入口連接。
離心脫水機和流化床干燥裝置還連接有加料速度同步裝置。物料通過離心脫水機和流化床干燥裝置的速度是相同的。經(jīng)過流化床干燥裝置后得到的鹽的含水率≤0.30％；經(jīng)過流化床干燥裝置后得到的鹽進入鹽倉。