本發(fā)明涉及一種耐火磚及其制備工藝，尤其涉及一種高強防滲磚及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前，我國生產(chǎn)不銹鋼里的鎳元素主要有三大來源：電解鎳、鎳鐵及廢不銹鋼，其中電解鎳純度高、雜質(zhì)低、熔點高、抗腐蝕性強。被工業(yè)上廣泛應(yīng)用，與電解鎳相比，鎳鐵的優(yōu)勢體現(xiàn)在其對不銹鋼原料成本的影響上，國內(nèi)鎳板價格在17萬元，而含鎳10—15%的鎳鐵價格在1.7萬元左右，成本優(yōu)勢明顯。其次，冶煉電解鎳的硫化鎳礦長期開采，資源急劇減少，成本水漲船高。而冶煉鎳鐵用的紅土鎳礦儲量占全球鎳礦的65%左右，因此隨著全球硫化鎳礦的逐漸減少，紅土鎳礦冶煉鎳鐵的價值將進(jìn)一步提升和體現(xiàn)。

回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵與不銹鋼有密切關(guān)系。現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯中使用的高溫帶耐火磚容易被高溫熔液滲透進(jìn)入耐火磚內(nèi)部，改變耐火磚組織結(jié)構(gòu)破壞，造成耐火磚的使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種高強防滲磚及其制備工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯中高溫帶耐火磚容易被高溫熔液滲透進(jìn)入耐火磚內(nèi)部，改變耐火磚組織結(jié)構(gòu)破壞，耐火磚使用壽命短的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：高強防滲磚，包括以下組份各組分的重量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：5%～10%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：15%～23%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：15%～20%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：10%～20%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦粉：3%～15%；

鉻精礦：3%～12%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：3%～15%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：3%～15%；

電熔鎂砂粉：3%～10%；

紅柱石微粉：1%～6%；

所述鉻精礦粉顆粒直徑為0.074mm≤d＜0.1mm；所述電熔鎂鋁尖晶石粉顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm；所述電熔鎂砂顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm。

上述各組分經(jīng)混料、成型成坯磚后，送入干燥烘房內(nèi)進(jìn)行干燥，直到磚坯殘余水份≤1%；最后采用高溫隧道窯燒成，以天燃?xì)庾魅剂?，溫度控制?500-1600℃；坯磚經(jīng)高溫煅燒后，物理性能為：荷重軟化溫度1650℃，1100℃水冷次數(shù)達(dá)到23次，且具有較好的防滲抗侵蝕性能。

改進(jìn)的，各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：7%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：23%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：17%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：13%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：5%；

鉻精礦：8%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：6%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：14%；

電熔鎂砂粉：7%；

紅柱石微粉：5%。

改進(jìn)的，各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：5%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：25%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：16%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：14%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：3%；

鉻精礦：10%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：8%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：12%；

電熔鎂砂粉：10%；

紅柱石微粉：2%。

改進(jìn)的，各組分的質(zhì)量百分比為：顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：10%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：20%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：15%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：15%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：4%；

鉻精礦：9%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：5%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：8%；

電熔鎂砂粉：8%；

紅柱石微粉：6%。

改進(jìn)的，各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：8%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：22%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：17%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：13%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：7%；

鉻精礦：6%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：7%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：5%；

電熔鎂砂粉：12%；

紅柱石微粉：3%。

改進(jìn)的，所述鉻精礦粉顆粒直徑為0.074mm≤d＜0.1mm。

改進(jìn)的，所述電熔鎂鋁尖晶石粉顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm。

改進(jìn)的，所述電熔鎂砂顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm。

有益效果：采用上述技術(shù)方案后，該發(fā)明一種高強防滲磚采用多種規(guī)格的高鋁熟料、電熔鎂砂、鉻精礦、鋯精礦、紅柱石和燒結(jié)粘土粉，添加的鉻精礦能夠顯著提高材料的抗?jié)B透能力，添加的鋯精礦和紅柱石能夠顯著提高耐火磚的熱震穩(wěn)定性，還對各種組分設(shè)置了優(yōu)良的比例范圍，使得高強防滲磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，防滲抗侵蝕能力強，使用壽命長。

具體實施方式

一種高強防滲磚，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：5%～10%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：15%～23%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：15%～20%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：10%～20%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦粉：3%～15%；

鉻精礦：3%～12%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：3%～15%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：3%～15%；

電熔鎂砂粉：3%～10%；

紅柱石微粉：1%～6%；

工業(yè)磷酸：1%～5%。

所述鉻精礦粉顆粒直徑為0.074mm≤d＜0.1mm。所述電熔鎂鋁尖晶石粉顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm。所述電熔鎂砂顆粒直徑為0.046mm≤d＜0.1mm。

上述各組分經(jīng)混料、成型成坯磚后，送入干燥烘房內(nèi)進(jìn)行干燥，直到磚坯殘余水份≤1%；最后采用高溫隧道窯燒成，以天燃?xì)庾魅剂?，最高溫度控制?500-1600℃；坯磚經(jīng)高溫煅燒后，物理性能為：荷重軟化溫度1650℃，1100℃水冷次數(shù)達(dá)到23次，且具有較好的防滲抗侵蝕性能。

實施例1：

一種高強防滲磚，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：7%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：23%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：17%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：13%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：5%；

鉻精礦：8%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：6%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：14%；

電熔鎂砂粉：7%；

紅柱石微粉：5%；

工業(yè)磷酸：2%。

實施例2：

一種高強防滲磚，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：5%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：25%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：16%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：14%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：3%；

鉻精礦：10%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：8%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：12%；

電熔鎂砂粉：10%；

紅柱石微粉：2%；

工業(yè)磷酸：2.5%。

實施例3：

一種高強防滲磚，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：10%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：20%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：15%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：15%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：4%；

鉻精礦：9%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：5%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：8%；

電熔鎂砂粉：8%；

紅柱石微粉：6%；

工業(yè)磷酸：1.5%。

實施例4：

一種高強防滲磚，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為：

顆粒直徑3mm≤d＜5mm的特級高鋁礬土熟料：8%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的特級高鋁礬土熟料：22%；

顆粒直徑1mm≤d＜3mm的電熔鎂砂：17%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的電熔鎂砂：13%；

顆粒直徑0.1mm≤d＜1mm的含鋯大于等于65%鋯精礦：7%；

鉻精礦：6%；

廣西粘土：蘇州高嶺土混合比例為1：1的復(fù)合粘土：7%；

電熔鎂鋁尖晶石粉：5%；

電熔鎂砂粉：12%；

紅柱石微粉：3%；

工業(yè)磷酸：2%。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。