本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種將工業(yè)副產(chǎn)石膏特別是磷石膏進行煅燒轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄖ噙^程中的磷石膏預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磷石膏是工業(yè)副產(chǎn)石膏的一種，是磷化工工業(yè)企業(yè)為了防止在生產(chǎn)過程中大量硫酸根離子的排放污染環(huán)境，中和后產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏，由于其中含有大量的磷酸根離子以及水分，且含有有害物質(zhì)，不能直接用于建筑施工中；由于磷石膏的產(chǎn)生量越來越大，磷石膏堆積難以處理，形成了二次污染，成為了每個磷化工企業(yè)難以解決的問題；為此，本申請人在先申請了專利申請“一種磷石膏的加工方法，申請?zhí)枺?015100759558”和“一種工業(yè)石膏的預(yù)處理系統(tǒng)，申請?zhí)枺?016101006108”；經(jīng)過實施后發(fā)現(xiàn)存在以下問題，首先，磷化工生產(chǎn)線上產(chǎn)出的磷石膏含自由水的量很大，采用在先申請的技術(shù)方案存在含水率下降不能夠滿足自動煅燒生產(chǎn)線的需求；再者，磷石膏在陽光廠房內(nèi)經(jīng)過布料器分散到地面成堆后，其表面水分蒸發(fā)多，含水率低，內(nèi)部含水率高，采用在先申請的取料設(shè)備，造成不同時段送入預(yù)熱爐內(nèi)的磷石膏含水率不同，從而導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定，因為含水率高的煅燒時單位時間產(chǎn)量低，含水率低的單位時間產(chǎn)量高，導(dǎo)致煅燒設(shè)備參數(shù)調(diào)整困難；第三，在先申請的陽光廠房通風(fēng)量小且布局不合理，導(dǎo)致磷石膏蒸發(fā)的水蒸氣不能夠及時散發(fā)掉，廠房內(nèi)空氣濕度大，影響磷石膏的水分蒸發(fā)；第四，布料裝置在布料時依靠磷石膏的重力自由下落，其與廠房內(nèi)熱空氣接觸時間不夠，導(dǎo)致水分蒸發(fā)速度不夠；第五，在先申請的廠房內(nèi)單純依靠太陽能，雖然增加了磷石膏的水分蒸發(fā)，但是，對于磷石膏的煅燒工序來說，需要耗費大量能源，如果能夠在預(yù)處理階段能夠多些降低磷石膏的含水量，就能夠節(jié)省大量能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對在先申請的磷石膏預(yù)處理系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種磷石膏預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：地面層，圍墻，進風(fēng)口，頂棚，風(fēng)機，布料裝置，出風(fēng)裝置，自動取料裝置，立柱，墻內(nèi)熱風(fēng)道，隔墻，地下熱風(fēng)道；所述的地面層設(shè)置在圍墻包圍的范圍內(nèi)；所述的圍墻設(shè)置在頂棚周邊，其高度小于等于3000毫米；所述的進風(fēng)口設(shè)置在圍墻上，貫穿圍墻厚度；所述的進風(fēng)口上安裝有關(guān)閉開啟裝置；所述的關(guān)閉開啟裝置是百葉窗或者是門；所述的進風(fēng)口有多個；所述的頂棚為弧形結(jié)構(gòu)，由透明材料制成，其內(nèi)側(cè)有支撐件，其支撐件一端與圍墻連接，中部與立柱連接；所述的風(fēng)機安裝在布料裝置上，能夠隨布料裝置的卸料板一起運動；所述的風(fēng)機出風(fēng)方向為遠(yuǎn)離布料裝置側(cè)邊的方向；所述的布料裝置安裝在立柱側(cè)邊的空中，與頂棚的長度相匹配；所述的布料裝置為皮帶輸送帶式布料裝置，其上安裝有能夠沿輸送帶長度方向運動的卸料板；所述的出風(fēng)裝置設(shè)置在頂棚上面中部；所述的出風(fēng)裝置為側(cè)邊出口，頂部有罩，其長度方向與頂棚的長度方向一致；所述的自動取料裝置安裝在圍墻和布料裝置之間，為直線移動式表層取料裝置；所述的立柱設(shè)置在頂棚的中部，有多個，上部與頂棚支撐件連接，下部與地面基礎(chǔ)連接；所述的墻內(nèi)熱風(fēng)道設(shè)置在隔墻內(nèi)，貫通隔墻的長度；一端與進風(fēng)系統(tǒng)連通，另一端與出風(fēng)系統(tǒng)連通；所述的隔墻設(shè)置在地面層上，位于頂棚寬度方向中線；所述的隔墻高度小于等于3000毫米；所述的地下熱風(fēng)道設(shè)置在地面層的下方，貫通地面層的長度方向；所述的地下熱風(fēng)道有多個，一端與進風(fēng)系統(tǒng)連通另一端與出風(fēng)系統(tǒng)連通；所述的進風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在地面層的一端，其出口與地下熱風(fēng)道和墻內(nèi)熱風(fēng)道連接，其進口與磷石膏預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)熱爐的出風(fēng)口連接；所述的出風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有排水系統(tǒng)。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠進一步利用太陽能和預(yù)熱爐預(yù)熱，節(jié)約能源；能夠加速布料時磷石膏的水分蒸發(fā)，快速降低磷石膏的含水率；能夠均勻向預(yù)熱爐輸送含水率穩(wěn)定的磷石膏，保持產(chǎn)能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的橫截面剖視圖

1.地面層，2.圍墻，3.進風(fēng)口，4.頂棚，5.風(fēng)機，6.布料裝置，7.出風(fēng)裝置，8.自動取料裝置，9.立柱，10.墻內(nèi)熱風(fēng)道，11.隔墻，12.地下熱風(fēng)道。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1，本例中選用圍墻2的長度100000毫米，圍墻2的高度3000毫米，圍墻2的厚度500毫米，兩側(cè)圍墻2的間距32000毫米，兩端圍墻2上設(shè)置進出口并安裝門；地面層1采用水泥砂漿鋪設(shè)；在圍墻2上距離地面500毫米設(shè)置寬度1500毫米，高度1000毫米的安裝有能夠開閉的百葉窗的開口作為進風(fēng)口3，本例中選用進風(fēng)口3沿圍墻2的長度方向間隔10000毫米均勻布滿圍墻2；選用鋼結(jié)構(gòu)支撐的玻璃幕墻方式作為頂棚4，頂棚4的兩端與圍墻2連接，中部與立柱9連接，呈圓弧形結(jié)構(gòu)，其中線部位與立柱連接處的高度為12000毫米；本例中選用帶有護罩的風(fēng)扇型風(fēng)機作為風(fēng)機5，將其安裝在布料裝置6的下料板移動裝置下方并位于下料板的磷石膏進料一側(cè)；本例中的布料裝置6選用在先申請“一種工業(yè)石膏的預(yù)處理系統(tǒng)，申請?zhí)枺?016101006108”中的布料裝置作為本例中的布料裝置6；本例中選用兩個布料裝置6，分別安裝在距離地面9500毫米的空中，位于立柱9的兩側(cè)距離立柱4000毫米，其中布料裝置6的輸送帶寬度選用950毫米；本例中選用出風(fēng)裝置7的高度3000毫米，寬度2000毫米，長度15000毫米，選用3個，均勻布置在頂棚4的上表面且位于立柱9所在的中線上；出風(fēng)裝置7采用兩側(cè)百葉窗，上部弧形罩的中空形式，并在相應(yīng)的頂棚4位置開口使之與頂棚4內(nèi)側(cè)貫通，能夠?qū)崿F(xiàn)室內(nèi)外通氣；本例中選用煤礦等礦山企業(yè)通用的斜梁移動型取料機結(jié)合貫通輸送帶組成的取料裝置作為自動取料裝置8，此種裝置的結(jié)構(gòu)大致為在布料裝置6的支架上安裝上部軌道，與布料裝置6的輸送帶長度相同，在圍墻2內(nèi)側(cè)距離圍墻2500處平行設(shè)置皮帶式輸送帶，在此輸送帶上部靠近圍墻2一側(cè)設(shè)置水平軌道，將斜梁架設(shè)在兩個軌道之間，并安裝動力傳動及行走裝置；在斜梁靠近水平軌道一端安裝取料機，并與斜梁鉸接，在斜梁中上部安裝滑輪，采用鋼絲繩與取料機的懸空端連接，能夠通過卷揚機調(diào)節(jié)取料機的懸空端的高度；取料機采用刮板式取料機；本例中選用鋼結(jié)構(gòu)鐵塔式立柱作為立柱9，將立柱9的下端與地面的基礎(chǔ)座連接，上端與頂棚4中部制成架連接，本例中選用立柱9的截面寬度為1000毫米長度1000毫米；選用多個立柱9，沿頂棚4的中線間隔5000毫米均勻布滿頂棚4的長度方向；本例中選用寬度1000毫米，高度3000毫米的空心結(jié)構(gòu)作為隔墻11，壁厚100毫米，長度100000毫米貫穿整個廠房，其下部與地面連接，上部懸空；本例中選用隔墻11的中空空間作為墻內(nèi)熱風(fēng)道10，將其一端與進風(fēng)系統(tǒng)連接，另一端與出風(fēng)系統(tǒng)連接；本例中選用截面寬度1000毫米高度1000毫米距離地面層1的厚度為100毫米的地下通道作為地下熱風(fēng)道12，其長度貫穿整個廠房，一端與進風(fēng)系統(tǒng)連接，另一端與出風(fēng)系統(tǒng)連接；本例中選用6個地下熱風(fēng)道12，間隔距離4000毫米沿隔墻10的中線對稱均勻分布；將自動取料裝置8的輸送帶與預(yù)熱爐的進料輸送帶連接，將進風(fēng)系統(tǒng)與預(yù)熱爐的出風(fēng)管連接，將出風(fēng)系統(tǒng)與排氣管道連接，并將出風(fēng)系統(tǒng)中的排水系統(tǒng)與出水口連接，就完成了本發(fā)明的實施。

應(yīng)用時，磷石膏從生產(chǎn)線或者料場被輸送到本發(fā)明的廠房內(nèi)，經(jīng)過中和裝置將磷石膏與石灰攪拌混合后進入布料裝置6，布料裝置6將混合后的磷石膏通過布料裝置6上的輸送帶輸送到廠房的遠(yuǎn)端，在空中向布料裝置6側(cè)邊的空中拋撒，拋撒開的磷石膏與廠房內(nèi)的熱空氣接觸，加速磷石膏水分的揮發(fā)，同時在拋撒過程中，風(fēng)機5對拋撒開處于空中的磷石膏進行吹風(fēng)，更加加速磷石膏表面水分的揮發(fā)，揮發(fā)的水分通過由進風(fēng)口2和出風(fēng)裝置7組成的氣流通道排出廠房外部；隨著磷石膏的拋撒，位于布料裝置6上的下料板開始向進料一端移動，阻擋磷石膏向下料板后端的輸送帶運動而在下料板的位置向空中拋撒，這樣就將磷石膏均勻拋撒并下落在地面層1的表面位于隔墻11附近；落到地面的磷石膏在地面層1上受到地下熱風(fēng)道12的加熱，靠近隔墻11的磷石膏受到墻內(nèi)熱風(fēng)道10的加熱，加速磷石膏的水分揮發(fā)；而本例中的自動取料裝置8采用單層取料的方式進行取料，也就是自動取料裝置8的取料機沿地面堆積的磷石膏的表層取料，從廠房的一端向另一端運動，這樣就能夠保證獲取的磷石膏含水率差別不大，有利于煅燒系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；自動取料裝置8將獲取的磷石膏送入預(yù)熱爐進行預(yù)熱，進一步去除磷石膏中的自由水分，由于預(yù)熱爐采用的是煅燒爐的排出熱氣，因此節(jié)省能源，這樣就完成了磷石膏預(yù)處理系統(tǒng)的工作過程。