本發(fā)明涉及新型建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗凍保溫砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的飛速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，能源消耗日益嚴(yán)峻，如何高效的節(jié)能和降低能耗成為了當(dāng)前解決能源問題的關(guān)鍵。在我國，建筑能耗已經(jīng)占到全社會(huì)總能耗的46.7％，直接影響我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而提高建筑的保溫隔熱性能是降低建筑能耗的關(guān)鍵，因此研究開發(fā)建筑墻體保溫材料具有重要的意義。
建筑保溫砂漿通過提高建筑的保溫隔熱性能而降低建筑能耗，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的最基本途徑。保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，主要用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔音及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，有著廣泛的市場(chǎng)需求。然而在實(shí)際工程應(yīng)用中，現(xiàn)有的保溫砂漿存在著抗凍性差的問題，造成施工、生產(chǎn)諸多不便，且嚴(yán)重影響建筑工程的可靠性、安全性及耐久性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種抗凍保溫砂漿及其制備方法，該種保溫砂漿制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，不僅具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔音性能好的特點(diǎn)，而且其抗凍性和粘接強(qiáng)度也大大提高，使得保溫砂漿應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域中更加的可靠安全，有效地延長了砂漿的使用壽命。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種抗凍保溫砂漿，包括以下按重量份計(jì)的原料：礦山尾渣50-70份、電石渣25-35份、偏高嶺土20-30份、改性長石粉30-40份、葉臘石粉10-20份、聚酰亞胺纖維5-15份、重晶石粉4-8份、聚苯乙烯泡沫顆粒3-7份、苯基乙基丙烯酸酯2-6份、木質(zhì)纖維2-4份、防凍劑1-5份、早強(qiáng)劑1-5份、發(fā)泡劑1-5份和穩(wěn)泡劑1-3份；
所述改性長石粉是通過以下步驟制得：先將長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡2-4h后，取出干燥，加入相當(dāng)于長石粉重量2-4％的硅烷偶聯(lián)劑kh550、相當(dāng)于濁沸石重量1-3％的月桂醇硫酸鈉和相當(dāng)于濁沸石重量1-3％的氧化鋁于300-500r/min下攪拌15-25min后研磨，過120-160目篩即得。
進(jìn)一步地，所述保溫砂漿包括以下按重量份計(jì)的原料：礦山尾渣60份、電石渣30份、偏高嶺土25份、改性長石粉35份、葉臘石粉15份、聚酰亞胺纖維10份、重晶石粉6份、聚苯乙烯泡沫顆粒5份、苯基乙基丙烯酸酯4份、木質(zhì)纖維3份、防凍劑3份、早強(qiáng)劑3份、發(fā)泡劑3份和穩(wěn)泡劑2份。
優(yōu)選地，所述防凍劑為1，2一二氯乙烷、二甲基亞砜或甲酰胺中的一種。
優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑為硫酸鈣、亞硝酸鈣、氯化鈣或三乙醇胺中的一種或者一種以上。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉或碳酸氫鈉中的一種。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為fm-550型穩(wěn)泡劑、硅樹脂聚醚乳液或聚丙烯酰胺中的一種。
上述的一種抗凍保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按所述重量份配比預(yù)備所需原料，將礦山尾渣、電石渣和偏高嶺土研磨粉碎至粒徑小于等于1mm；
(2)將礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯和木質(zhì)纖維輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量15-25％的水?dāng)嚢?-3h；再將發(fā)泡劑等剩余原料加入到攪拌機(jī)的混料中再次攪拌20-30min，得物料；
(3)將物料輸送至濕式球磨機(jī)中球磨40-60min后輸出即可。
進(jìn)一步地，在步驟(2)中，所述砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70-80r/min。
本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的抗凍保溫砂漿制備簡(jiǎn)單，選用礦山尾渣和電石渣作為原料，代替了常規(guī)的高價(jià)水泥，節(jié)能利廢，減少了生產(chǎn)成本，該種保溫砂漿成品容重小，平均容重值小于等于635.4kg/m3，實(shí)施方便，降低了勞動(dòng)力的輸出，節(jié)約了人力成本；
(2)本發(fā)明的抗凍保溫砂漿通過原料的選擇及制備工藝的改進(jìn)，使得成品的保溫砂漿不僅具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔音性能好的特點(diǎn)，而且其抗凍性和粘接強(qiáng)度也大大提高，提高了保溫砂漿本身的性能品質(zhì)的同時(shí)，也使得該種保溫砂漿實(shí)施更加方便，實(shí)施場(chǎng)合更加的廣泛，顯著地提高了保溫砂漿的抗震性和穩(wěn)固性，使得保溫砂漿應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域中更加的可靠安全，有效地延長了砂漿的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種抗凍保溫砂漿，預(yù)備以下原料待用：礦山尾渣50kg、電石渣25kg、偏高嶺土20kg、改性長石粉30kg、葉臘石粉10kg、聚酰亞胺纖維5kg、重晶石粉4kg、聚苯乙烯泡沫顆粒3kg、苯基乙基丙烯酸酯2kg、木質(zhì)纖維2kg、防凍劑1kg、早強(qiáng)劑1kg、發(fā)泡劑1kg和穩(wěn)泡劑1kg；
所述改性長石粉是通過以下步驟制得：先取30kg的長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡2h后，取出干燥，加入相當(dāng)于長石粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑kh550、相當(dāng)于濁沸石重量1％的月桂醇硫酸鈉和相當(dāng)于濁沸石重量1％的氧化鋁于300r/min下攪拌15min后研磨，過120目篩即制得本發(fā)明中原料所需的改性長石粉。
其中，上述的防凍劑采用1，2一二氯乙烷；早強(qiáng)劑采用硫酸鈣；發(fā)泡劑采用硅酸鈉；穩(wěn)泡劑采用fm-550型穩(wěn)泡劑。
上述的一種抗凍保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將預(yù)備的礦山尾渣、電石渣和偏高嶺土輸送至研磨機(jī)中研磨粉碎至粒徑小于等于1mm輸出待用；
(2)再將礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯和木質(zhì)纖維輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量15％的水?dāng)嚢?h；之后將發(fā)泡劑等剩余原料加入到攪拌機(jī)的混料中再次攪拌20min，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌結(jié)束得物料；
(3)最后將物料輸送至濕式球磨機(jī)中球磨40min后輸出即制得本發(fā)明的抗凍保溫砂漿。
實(shí)施例2
一種抗凍保溫砂漿，預(yù)備以下原料待用：礦山尾渣60kg、電石渣30kg、偏高嶺土25kg、改性長石粉35kg、葉臘石粉15kg、聚酰亞胺纖維10kg、重晶石粉6kg、聚苯乙烯泡沫顆粒5kg、苯基乙基丙烯酸酯4kg、木質(zhì)纖維3kg、防凍劑3kg、早強(qiáng)劑3kg、發(fā)泡劑3kg和穩(wěn)泡劑2kg；
所述改性長石粉是通過以下步驟制得：先取35kg的長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡3h后，取出干燥，加入相當(dāng)于長石粉重量3％的硅烷偶聯(lián)劑kh550、相當(dāng)于濁沸石重量2％的月桂醇硫酸鈉和相當(dāng)于濁沸石重量2％的氧化鋁于400r/min下攪拌20min后研磨，過140目篩即制得本發(fā)明中原料所需的改性長石粉。
其中，上述的防凍劑采用二甲基亞砜；早強(qiáng)劑采用亞硝酸鈣和氯化鈣兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:2；發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液。
上述的一種抗凍保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將預(yù)備的礦山尾渣、電石渣和偏高嶺土輸送至研磨機(jī)中研磨粉碎至粒徑小于等于1mm輸出待用；
(2)再將礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯和木質(zhì)纖維輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量20％的水?dāng)嚢?.5h；之后將發(fā)泡劑等剩余原料加入到攪拌機(jī)的混料中再次攪拌25min，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min，攪拌結(jié)束得物料；
(3)最后將物料輸送至濕式球磨機(jī)中球磨50min后輸出即制得本發(fā)明的抗凍保溫砂漿。
實(shí)施例3
一種抗凍保溫砂漿，預(yù)備以下原料待用：礦山尾渣70kg、電石渣35kg、偏高嶺土30kg、改性長石粉40kg、葉臘石粉20kg、聚酰亞胺纖維15kg、重晶石粉8kg、聚苯乙烯泡沫顆粒7kg、苯基乙基丙烯酸酯6kg、木質(zhì)纖維4kg、防凍劑5kg、早強(qiáng)劑5kg、發(fā)泡劑5kg和穩(wěn)泡劑3kg；
所述改性長石粉是通過以下步驟制得：先取40kg的長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡4h后，取出干燥，加入相當(dāng)于長石粉重量4％的硅烷偶聯(lián)劑kh550、相當(dāng)于濁沸石重量3％的月桂醇硫酸鈉和相當(dāng)于濁沸石重量3％的氧化鋁于500r/min下攪拌25min后研磨，過160目篩即制得本發(fā)明中原料所需的改性長石粉。
其中，上述的防凍劑采用甲酰胺；早強(qiáng)劑采用三乙醇胺；發(fā)泡劑采用碳酸氫鈉；穩(wěn)泡劑采用聚丙烯酰胺。
上述的一種抗凍保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將預(yù)備的礦山尾渣、電石渣和偏高嶺土輸送至研磨機(jī)中研磨粉碎至粒徑小于等于1mm輸出待用；
(2)再將礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯和木質(zhì)纖維輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量25％的水?dāng)嚢?h；之后將發(fā)泡劑等剩余原料加入到攪拌機(jī)的混料中再次攪拌30min，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌結(jié)束得物料；
(3)最后將物料輸送至濕式球磨機(jī)中球磨60min后輸出即制得本發(fā)明的抗凍保溫砂漿。
實(shí)施例4
一種抗凍保溫砂漿，預(yù)備以下原料待用：礦山尾渣60kg、電石渣30kg、偏高嶺土25kg、改性長石粉35kg、葉臘石粉15kg、聚酰亞胺纖維10kg、重晶石粉6kg、聚苯乙烯泡沫顆粒5kg、苯基乙基丙烯酸酯4kg、木質(zhì)纖維3kg、防凍劑3kg、早強(qiáng)劑3kg、發(fā)泡劑3kg和穩(wěn)泡劑2kg；
所述改性長石粉是通過以下步驟制得：先取35kg的長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡2h后，取出干燥，加入相當(dāng)于長石粉重量4％的硅烷偶聯(lián)劑kh550、相當(dāng)于濁沸石重量1％的月桂醇硫酸鈉和相當(dāng)于濁沸石重量3％的氧化鋁于300r/min下攪拌25min后研磨，過120目篩即制得本發(fā)明中原料所需的改性長石粉。
其中，上述的防凍劑采用1，2一二氯乙烷；早強(qiáng)劑采用硫酸鈣、亞硝酸鈣和氯化鈣三種混合物，且三者之間的質(zhì)量比為2:1:2；發(fā)泡劑采用硅酸鈉；穩(wěn)泡劑采用fm-550型穩(wěn)泡劑。
上述的一種抗凍保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將預(yù)備的礦山尾渣、電石渣和偏高嶺土輸送至研磨機(jī)中研磨粉碎至粒徑小于等于1mm輸出待用；
(2)再將礦山尾渣、電石渣、偏高嶺土、改性長石粉、葉臘石粉、聚酰亞胺纖維、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫顆粒、苯基乙基丙烯酸酯和木質(zhì)纖維輸送至砂漿攪拌機(jī)中，加入其總重量15％的水?dāng)嚢?h；之后將發(fā)泡劑等剩余原料加入到攪拌機(jī)的混料中再次攪拌20min，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌結(jié)束得物料；
(3)最后將物料輸送至濕式球磨機(jī)中球磨40min后輸出即制得本發(fā)明的抗凍保溫砂漿。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。