本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種凈水器用玻璃容器及其制備方法。
背景技術(shù)：
采用對(duì)于異形的玻璃制品進(jìn)行加工的如吹制、壓制或拉管成型工藝方法的現(xiàn)代，如應(yīng)用于凈水器用玻璃容器、太陽(yáng)能熱水器之太陽(yáng)能玻璃管等，其在生產(chǎn)工藝的配方上具有重大缺陷，存在一種技術(shù)偏見(jiàn)，全都采用大比例氧化鈉或氧化硼來(lái)熔化氧化硅成份，尤其無(wú)堿硼玻璃類制品，但是其有不環(huán)保、不節(jié)能，粘度溫度性質(zhì)還是很高，強(qiáng)度差的重大缺陷。如何解決以上問(wèn)題，并推動(dòng)這些玻璃制品的節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)及制品有好的耐用性和新用途的強(qiáng)度及輕量化、大大節(jié)約運(yùn)費(fèi)成本，節(jié)約運(yùn)輸能耗等，都是人們渴望解決，而又一直沒(méi)有獲得成功的技術(shù)重大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凈水器用玻璃容器及其制備方法，玻璃內(nèi)部氣泡含量較低，更加環(huán)保節(jié)能，抗折強(qiáng)度佳。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一種凈水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份數(shù)計(jì)的以下組分組成：氧化硼為2-5份，氧化鈉為3-15份，氧化鐵為0.1-6份，氧化氟為0.1-1.5份，氧化鎂為6-21份，氧化鋁為8-35份，氧化鈣為6-38份，氧化硅為10-85份。
一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中；
加熱升溫，使溫度達(dá)到1700-1800℃，在該溫度下保持30分鐘-1小時(shí)，再降溫至1400-1500℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；
成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.1-0.4％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)80-200mpa。
所述成型處理包括拉管成型、壓制成型或者吹制成型。
所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的20分之一到15分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的3-4份的硝酸鹽和0.5-0.8份的氧化錫組成。
所述排氣泡時(shí)將溫度保持在為1250℃-1430℃的范圍。
所述成型處理過(guò)程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?80-310℃，然后放置在400-420℃的硝酸鈉熔融液中處理30-50分鐘，然后取出降溫到90-110℃，再放入400-420℃的硝酸鈉熔融液中處理60-80分鐘。
本發(fā)明制備得到的玻璃內(nèi)部所含的氣泡較少，更加環(huán)保節(jié)能，抗折強(qiáng)度佳，有效提高品質(zhì)，尤其適合用于制造凈水器用的玻璃容器。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明揭示了一種凈水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份數(shù)計(jì)的以下組分組成：氧化硼為2-5份，氧化鈉為3-15份，氧化鐵為0.1-6份，氧化氟為0.1-1.5份，氧化鎂為6-21份，氧化鋁為8-35份，氧化鈣為6-38份，氧化硅為10-85份。按照以上設(shè)定重量份數(shù)比，可以靈活的調(diào)整各個(gè)組分的用量，從而達(dá)到較佳的配比，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
實(shí)施例一
一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中。選取氧化硼為2份，氧化鈉為3份，氧化鐵為5份，氧化氟為1份，氧化鎂為6份，氧化鋁為8份，氧化鈣為6份，氧化硅為80份。
加熱升溫，使溫度達(dá)到1700℃，在該溫度下保持30分鐘，再降溫至1400℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，排氣泡時(shí)將溫度保持在為1250℃的范圍。
采用拉管成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.1％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)80mpa。
所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的20分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的3份的硝酸鹽和0.5份的氧化錫組成。
成型處理過(guò)程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?80℃，然后放置在400℃的硝酸鈉熔融液中處理50分鐘，然后取出降溫到90℃，再放入400℃的硝酸鈉熔融液中處理80分鐘。
實(shí)施例二
一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中。氧化硼為4份，氧化鈉為10份，氧化鐵為3份，氧化氟為0.5份，氧化鎂為13份，氧化鋁為20份，氧化鈣為30份，氧化硅為15份。
加熱升溫，使溫度達(dá)到1750℃，在該溫度下保持50分鐘，再降溫至1450℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，排氣泡時(shí)將溫度保持在為1300℃的范圍。
采用吹制成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.3％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)140mpa。
所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的18分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的4份的硝酸鹽和0.6份的氧化錫組成。
成型處理過(guò)程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?90℃，然后放置在410℃的硝酸鈉熔融液中處理40分鐘，然后取出降溫到100℃，再放入410℃的硝酸鈉熔融液中處理70分鐘。
實(shí)施例三
一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：
按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中。選取氧化硼為5份，氧化鈉為15份，氧化鐵為6份，氧化氟為1.5份，氧化鎂為21份，氧化鋁為35份，氧化鈣為38份，氧化硅為70份
加熱升溫，使溫度達(dá)到1800℃，在該溫度下保持1小時(shí)，再降溫至1500℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體。排氣泡時(shí)將溫度保持在為1430℃的范圍。
成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.4％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)80-200mpa。
所述成型處理包括拉管成型、壓制成型或者吹制成型。
所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的15分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的4份的硝酸鹽和0.8份的氧化錫組成。
所述成型處理過(guò)程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?10℃，然后放置在420℃的硝酸鈉熔融液中處理30分鐘，然后取出降溫到110℃，再放入420℃的硝酸鈉熔融液中處理60分鐘。
需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。