本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種建筑用輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：耐火材料廣泛用于建筑、冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，常用的建筑耐火材料包括耐火板、耐火磚、耐火門等，具有防止或阻滯火焰蔓延性能，對防火分隔、減少火災(zāi)損失起著重要作用。由于普通的耐火材料密度高質(zhì)量大，導(dǎo)致建設(shè)時施工難度大、施工效率低、建筑工期長。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種建筑用輕質(zhì)耐火材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種所述建筑用輕質(zhì)耐火材料的制備方法。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：提供一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，由以下重量百分比的各組分組成：橄欖巖45～54份，耐火粘土14～19份，氧化鎂10～13份，葉蠟石5～9份，石墨粉14～19份，鉻鐵礦石7～10份，碳化硅20～25份，石英17～23份，硅藻土9～15份，托帕石16～18份，榍石1～3份，東陵石2～3份。優(yōu)選地，所述建筑用輕質(zhì)耐火材料由以下重量份數(shù)的各組分組成：橄欖巖50份，耐火粘土17份，氧化鎂12份，葉蠟石7份，石墨粉16份，鉻鐵礦石8份，碳化硅23份，石英21份，硅藻土12份，托帕石17份，榍石2份，東陵石2.5份。優(yōu)選地，所述石英中鱗石英的質(zhì)量含量高于50％。本發(fā)明還提供了所述建筑用輕質(zhì)耐火材料的制備方法，包括以下步驟：s1.按重量配比取橄欖巖、葉蠟石、鉻鐵礦石、托帕石、榍石、東陵石，以球：水：料＝2：0.85：1的比例入球磨研磨至細度為200～250目篩篩余0.5～0.6％，經(jīng)干燥制成含3～4％水分的粉料備用；s2.將粉料與剩余原材料混合均勻，加入三聚磷酸鈉0.3～0.5份，水35～40份混合磨成細度為325目篩，篩余為0.2％～0.3％的坯料，除鐵干燥備用；s3.將步驟s2所得的坯料送到成型機70mpa下壓制成型，入窯燒制，以30℃/min的速率升溫至1350℃，保溫2h，再以20℃/min的速率升溫至1650℃，保溫2h，自然冷卻，得到建筑用輕質(zhì)耐火材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供了一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，采用特殊的原料配方，按該配方生產(chǎn)出來的耐火材料密度小于1.2g/cm3，耐火溫度大于1200℃，性能更加穩(wěn)定，適用于各種耐火磚、耐火板等產(chǎn)品的制造。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本實施例公開了一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，由以下重量份數(shù)的各組分組成：橄欖巖45份，耐火粘土14份，氧化鎂10份，葉蠟石5份，石墨粉14份，鉻鐵礦石7份，碳化硅20份，石英17份，硅藻土9份，托帕石16份，榍石1份，東陵石2份。其中，石英中鱗石英的質(zhì)量含量為55％。實施例2本實施例公開了一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，由以下重量份數(shù)的各組分組成：橄欖巖54份，耐火粘土19份，氧化鎂13份，葉蠟石9份，石墨粉19份，鉻鐵礦石10份，碳化硅25份，石英23份，硅藻土15份，托帕石18份，榍石3份，東陵石3份。其中，石英中鱗石英的質(zhì)量含量為53％。實施例3本實施例公開了一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，由以下重量份數(shù)的各組分組成：橄欖巖48份，耐火粘土16份，氧化鎂11份，葉蠟石8份，石墨粉17份，鉻鐵礦石9份，碳化硅24份，石英18.5份，硅藻土10份，托帕石16.8份，榍石2.5份，東陵石2.8份。其中，石英中鱗石英的質(zhì)量含量為58％。實施例4本實施例公開了一種建筑用輕質(zhì)耐火材料，由以下重量份數(shù)的各組分組成：橄欖巖50份，耐火粘土17份，氧化鎂12份，葉蠟石7份，石墨粉16份，鉻鐵礦石8份，碳化硅23份，石英21份，硅藻土12份，托帕石17份，榍石2份，東陵石2.5份。其中，石英中鱗石英的質(zhì)量含量為52％。實施例5取實施例1～4任意實施例的重量組分制備建筑用輕質(zhì)耐火材料，制備步驟如下：s1.按重量配比取橄欖巖、葉蠟石、鉻鐵礦石、托帕石、榍石、東陵石，以球：水：料＝2：0.85：1的比例入球磨研磨至細度為200目篩篩余0.6％，經(jīng)干燥制成含4％水分的粉料備用；s2.將粉料與剩余原材料混合均勻，加入三聚磷酸鈉0.5份，水40份混合磨成細度為325目篩，篩余為0.2％的坯料，除鐵干燥備用；s3.將步驟s2所得的坯料送到成型機70mpa下壓制成尺寸為240mm×100mm×50mm的磚坯，入窯燒制，以30℃/min的速率升溫至1350℃，保溫2h，再以20℃/min的速率升溫至1650℃，保溫2h，自然冷卻，得到建筑用輕質(zhì)耐火磚。所制得耐火磚密度為1.13g/cm3。將所制得耐火磚用火源加熱至900～1300℃，觀測耐火磚表面的溫度及形狀變化。觀測結(jié)果如下表所示。時間(min)表面溫度(℃)表面狀態(tài)0900無變化51000表面變黑，出現(xiàn)煙霧(3～4min后停止)151000表面出現(xiàn)輕微膨脹301100無進一步變化601200無進一步變化901250無進一步變化1201300無進一步變化如上表所示，在900～1300℃的溫度下，該耐火磚加熱時表面出現(xiàn)輕微膨脹，120min后也沒有出現(xiàn)進一步變化。實施例6取實施例1～4任意實施例的重量組分制備建筑用輕質(zhì)耐火材料，制備步驟如下：s1.按重量配比取橄欖巖、葉蠟石、鉻鐵礦石、托帕石、榍石、東陵石，以球：水：料＝2：0.85：1的比例入球磨研磨至細度為250目篩篩余0.5％，經(jīng)干燥制成含3％水分的粉料備用；s2.將粉料與剩余原材料混合均勻，加入三聚磷酸鈉0.3份，水35份混合磨成細度為325目篩，篩余為0.3％的坯料，除鐵干燥備用；s3.將步驟s2所得的坯料送到成型機70mpa下壓制成尺寸為600mm×600mm×10mm的坯體，入窯燒制，以30℃/min的速率升溫至1350℃，保溫2h，再以20℃/min的速率升溫至1650℃，保溫2h，自然冷卻，得到建筑用輕質(zhì)耐火板。所制得耐火板密度為1.18g/cm3將所制得耐火板加熱至900～1250℃，觀測耐火板表面的溫度及形狀變化。觀測結(jié)果如下表所示。時間(min)表面溫度(℃)表面狀態(tài)0900無變化51000表面變黑，出現(xiàn)煙霧(1～2min后停止)151000表面出現(xiàn)輕微膨脹301050無進一步變化601100無進一步變化901200膨脹表面出現(xiàn)輕微裂紋1201250膨脹表面裂紋增大，但未斷裂如上表所示，在900～1250℃的溫度下，耐火板加熱時表面出現(xiàn)輕微膨脹，90min后開始出現(xiàn)輕微裂紋，120min后裂紋增大，但并未斷裂。當(dāng)前第1頁12