本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本高韌性耐磨襯里、制備方法及氣固分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣固分離設(shè)備是一種利用離心力將固體顆粒從氣相的載流介質(zhì)中分離出來的設(shè)備，例如旋風(fēng)單管和旋風(fēng)分離器等。分離過程中，固體顆粒由于離心力會與氣固分離設(shè)備的旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁發(fā)生碰撞，為了避免旋風(fēng)分離器主體的損傷，一般在旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上錨固有耐磨襯里，以對旋風(fēng)分離器主體進(jìn)行保護(hù)。

在制作耐磨襯里時，通常采用白剛玉作為耐磨襯里的粉料，由于白剛玉的密度較大(>3900kg/m³)，使制成的耐磨襯里重量較大，不易與旋風(fēng)分離器主體進(jìn)行錨固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種低成本高韌性耐磨襯里、制備方法及氣固分離設(shè)備，使耐磨襯里與旋風(fēng)分離器主體易于錨固。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種低成本高韌性耐磨襯里，其原料包括如下重量份的物質(zhì)：

骨料65～75份、粉煤灰20～32份、粘結(jié)劑2～5份以及添加劑2～5份。

優(yōu)選地，

所述骨料包括：白剛玉和陶瓷中的任意一種或兩種。

優(yōu)選地，

當(dāng)所述骨料包括所述陶瓷時，

所述陶瓷的粒徑為：100～300μm。

優(yōu)選地，

當(dāng)所述骨料中包括所述白剛玉時，

所述白剛玉的粒徑為100～300μm。

優(yōu)選地，

所述粉煤灰的粒徑為0.5～100μm。

優(yōu)選地，

所述粘結(jié)劑包括：鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥中的任意一種或兩種；

優(yōu)選地，

所述添加劑包括：一維碳纖維、一維纖維狀碳化硅和一維纖維狀氮化硅中的任意一種或多種。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述任一實(shí)施例中提供的低成本高韌性耐磨襯里的制備方法，包括：

分別稱取如下重量份的物質(zhì)：

骨料65～75份、粉煤灰20～32份、粘結(jié)劑2～5份以及添加劑2～5份；

將稱取的所述骨料、所述粉煤灰、所述粘結(jié)劑和所述添加劑與水進(jìn)行混合，形成固液混合物；

將所述固液混合物放入模具，并通過振動方式控制所述固液混合物均勻分布于所述模具；

將所述固液混合物進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)之后，進(jìn)行脫模；

通過烘干方式去除脫模后的所述固液混合物中的水，形成所述耐磨襯里。

優(yōu)選地，

所述稱取所述骨料65～75份，包括：

秤取白剛玉32.5～37.5份以及陶瓷32.5～37.5份。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣固分離設(shè)備，包括：旋風(fēng)分離器主體、縮口裝置和本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的低成本高韌性耐磨襯里；其中，

所述耐磨襯里錨固于所述旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上；

所述縮口裝置與所述旋風(fēng)分離器主體的第一端相連；

所述縮口裝置，用于接收氣固待分離物料，并將所述氣固待分離物料由所述旋風(fēng)分離器主體的第一端輸送至所述旋風(fēng)分離器主體中；

所述旋風(fēng)分離器主體，用于驅(qū)動所述氣固待分離物料產(chǎn)生旋流，通過離心作用使得所述氣固待分離物料中的固體顆粒被甩至邊壁，與所述耐磨襯里發(fā)生碰撞，并從底端的料腿排出，所述氣固待分離物料中的氣體從頂端的升氣管排出。

優(yōu)選地，

該氣固分離設(shè)備應(yīng)用于旋風(fēng)分離器；

所述縮口裝置的第一端與外部流化床反應(yīng)器相連，所述縮口裝置的第二端與所述旋風(fēng)分離器主體的第一端相連；

所述縮口裝置，用于濾除所述外部流化床反應(yīng)器輸出的所述氣固待分離物料中的第一部分固體顆粒，并使濾除過所述第一部分固體顆粒之后剩余的氣固待分離物料切向進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器主體。

優(yōu)選地，

該氣固分離設(shè)備應(yīng)用于旋風(fēng)管；

所述旋風(fēng)分離器主體包括：旋風(fēng)管主體；

所述旋風(fēng)管主體的第一端設(shè)置有導(dǎo)流葉片；

所述縮口裝置，用于使所述氣固待分離物料軸向進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器主體的第一端；

所述導(dǎo)流葉片，用于在外部動力作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動軸向進(jìn)入的所述氣固待分離物料產(chǎn)生旋流。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種耐磨襯里、制備方法及氣固分離設(shè)備，選用粉煤灰作為耐磨襯里的粉料，由于粉煤灰的密度僅為0.2～0.3kg/m³，遠(yuǎn)小于白剛玉的密度(>3900kg/m³)，使得當(dāng)原料的重量比相近時，制成的耐磨襯里的重量減小，從而使耐磨襯里與氣固分離設(shè)備的旋風(fēng)分離器主體易于錨固。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種低成本高韌性耐磨襯里制備方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種氣固分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一個實(shí)施例提供的一種氣固分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明又一個實(shí)施例提供的一種氣固分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種低成本高韌性耐磨襯里，其原料包括如下重量份的物質(zhì)：

骨料65～75份、粉煤灰20～32份、粘結(jié)劑2～5份以及添加劑2～5份。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供了一種耐磨襯里，選用粉煤灰作為耐磨襯里的粉料，由于粉煤灰的密度僅為0.2～0.3kg/m³，遠(yuǎn)小于白剛玉的密度(>3900kg/m³)，使得當(dāng)原料的重量比相近時，制成的耐磨襯里的重量減小且韌性增強(qiáng)，從而使耐磨襯里與旋風(fēng)分離器主體易于錨固。

具體地，本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述骨料包括：白剛玉和陶瓷中的任意一種或兩種，優(yōu)選為白剛玉和陶瓷的混合物。

由于陶瓷的密度為2380kg/m³左右，較白剛玉的密度(>3900kg/m³)小，因此選用陶瓷作為耐磨襯里的骨料，能進(jìn)一步減小耐磨襯里的重量，從而使耐磨襯里與旋風(fēng)分離器主體更易于錨固。

另外，廢陶瓷作為陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中的一種固體廢棄物，由于其經(jīng)過了高溫?zé)?，硬度極高，不能作為陶瓷原料重復(fù)利用，也無法自然消化，只能作為工業(yè)垃圾進(jìn)行填埋處理。而生產(chǎn)陶瓷的主要原材料均為天然土、礦等不可再生資源，直接填埋廢陶瓷是對資源極大的浪費(fèi)，并會對環(huán)境造成破壞。因此，將廢陶瓷作為耐磨襯里的骨料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，不僅節(jié)約了耐磨襯里的成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。

具體地，本發(fā)明一個實(shí)施例中，選用廢陶瓷作為耐磨襯里的骨料時，選用的陶瓷的粒徑為：100～300μm，骨料中包括的白剛玉的粒徑也為100～300μm。這使得陶瓷和白剛玉具有良好的骨架和支撐作用。

另外，粉煤灰的粒徑為0.5～100μm，使得粉煤灰具有良好的填充作用。在實(shí)際應(yīng)用時，粉煤灰作為火力發(fā)電廠的廢棄物，是一種由大小不等、形狀不規(guī)則的顆粒組成的高分散集合體，其粒徑一般在0.5～300μm。為了使廢棄物得到良好利用，同時節(jié)約生產(chǎn)成本，可將粒徑0.5～300μm范圍內(nèi)的粉煤灰均作為耐磨襯里的原料，其中，粒徑100～300μm范圍內(nèi)的粉煤灰實(shí)際充當(dāng)骨料的骨架和制成作用，粒徑0.5～100μm范圍內(nèi)的粉煤灰具有粉料的填充效果。為了保障粉料良好的填充效果，從而確保耐磨襯里的強(qiáng)度，將0.5～300μm范圍內(nèi)的粉煤灰作為耐磨襯里的原料時，需保證粒徑0.5～100μm范圍內(nèi)的粉煤灰含量占粉煤灰總含量的50％以上。

本發(fā)明一個實(shí)施例中，粘結(jié)劑選用鋁酸鹽水泥。由于粉煤灰中含有較多的三氧化二鋁，其可與鋁酸鹽水泥中的氧化鈣和一鋁酸鈣在中溫階段進(jìn)行反應(yīng)，分別生成一鋁酸鈣和二鋁酸鈣，反應(yīng)過程中可分別產(chǎn)生20％和13％的體積膨脹，從而避免了在耐磨襯里制作過程中，因水化產(chǎn)物脫水而產(chǎn)生的收縮，進(jìn)而提高了耐磨襯里的強(qiáng)度。另外，粘接劑也可選用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥的混合物。

為了提高耐磨襯里的導(dǎo)熱效果，本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述添加劑包括：一維碳纖維、一維纖維狀碳化硅和一維纖維狀氮化硅中的任意一種或多種。

由于致密的陶瓷類襯里的韌性較差，導(dǎo)致襯里在開停車過程中的抗熱性能較差。因此在本實(shí)施例中，在耐磨襯里原料中增加一維碳纖維、一維纖維狀碳化硅和一維纖維狀氮化硅等一維纖維狀材料做添加劑，可進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨襯里的韌性，從而提高耐磨襯里的抗熱震性。同時，由于這些物質(zhì)具有良好的導(dǎo)熱性，因此能使耐磨襯里所受熱應(yīng)力更均勻，從而提高耐磨襯里的導(dǎo)熱效果。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述任一實(shí)施例中提供的低成本高韌性耐磨襯里的制備方法，該方法可以包括以下步驟：

步驟101，分別稱取如下重量份的物質(zhì)：骨料65～75份、粉煤灰20～32份、粘結(jié)劑2～5份以及添加劑2～5份；

步驟102，將稱取的所述骨料、所述粉煤灰、所述粘結(jié)劑和所述添加劑與水進(jìn)行混合，形成固液混合物；

步驟103，將所述固液混合物放入模具，并通過振動方式控制所述固液混合物均勻分布于所述模具；

步驟104，將所述固液混合物進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)之后，進(jìn)行脫模；

步驟105，通過烘干方式去除脫模后的所述固液混合物中的水，形成所述耐磨襯里。

上述實(shí)施例中，選用粉煤灰作為耐磨襯里的原料，制備耐磨襯里，由于粉煤灰的密度僅為0.2～0.3kg/m³，遠(yuǎn)小于白剛玉的密度(>3900kg/m³)，使得當(dāng)原料的重量比相近時，制成的耐磨襯里的重量減小，從而使耐磨襯里與分離設(shè)備的旋風(fēng)分離器主體易于錨固。

具體地，本發(fā)明一個實(shí)施例中，步驟101的具體實(shí)施方式，可以包括：

稱取白剛玉32.5～37.5份以及陶瓷32.5～37.5份。

在這里，將白剛玉與陶瓷的比例設(shè)置為1:1，可使其具有良好的骨架和支撐作用。在實(shí)際使用過程中，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)白剛玉與陶瓷的比例，其中，白剛玉的含量占白剛玉與陶瓷組成的混合物的總含量0～100％均可。

具體實(shí)施例1：稱取白剛玉35份、陶瓷35份、粉煤灰20份、鋁酸鈣水泥5份和碳纖維5份，將稱取的白剛玉、陶瓷、粉煤灰、鋁酸鈣水泥和碳纖維與水進(jìn)行混合，形成固液混合物，將固液混合物放入模具，并振動成型為160mm×40mm×40mm的試樣，在常溫常濕下養(yǎng)護(hù)48h，脫模后在110℃烘干24h，以除去固液混合物中的水，形成耐磨襯里。

具體實(shí)施例2：稱取陶瓷70份、粉煤灰25份、硅酸鹽水泥2份和碳纖維3份，將稱取的陶瓷、粉煤灰、鋁酸鈣水泥和碳纖維與水進(jìn)行混合，形成固液混合物，將固液混合物放入模具，并振動成型為160mm×40mm×40mm的試樣，在常溫常濕下養(yǎng)護(hù)48h，脫模后在110℃烘干24h，以除去固液混合物中的水，形成耐磨襯里。

具體實(shí)施例3：稱取白剛玉32份、陶瓷33份、粉煤灰30份、鋁酸鈣水泥2份和碳纖維3份，將稱取的白剛玉、陶瓷、粉煤灰、鋁酸鈣水泥和碳纖維與水進(jìn)行混合，形成固液混合物，將固液混合物放入模具，并振動成型為160mm×40mm×40mm的試樣，在常溫常濕下養(yǎng)護(hù)48h，脫模后在110℃烘干24h，以除去固液混合物中的水，形成耐磨襯里。

進(jìn)一步地，將利用上述3個具體實(shí)施例中提供的方法制備而成的耐磨襯里在815℃煅燒3小時后，進(jìn)行物化測試，包括體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫抗折強(qiáng)度、加熱永久線變化率以及常溫耐磨度，得出的數(shù)據(jù)如表1所示，從中可看出，利用3個具體實(shí)施例提供的方法制備而成的耐磨襯里，均具有較高的強(qiáng)度，且加熱后變化率小，同時具有良好的耐磨性能。

表1

耐磨襯里可用于氣固分離設(shè)備中，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分離設(shè)備，包括：旋風(fēng)分離器主體201、縮口裝置202和本發(fā)明上述任一實(shí)施例提供的低成本高韌性的耐磨襯里203；其中，

所述耐磨襯里203錨固于所述旋風(fēng)分離器主體201的內(nèi)壁上；

所述縮口裝置202與所述旋風(fēng)分離器主體201的第一端相連；

所述縮口裝置202，用于接收氣固待分離物料，并將所述氣固待分離物料由所述旋風(fēng)分離器主體201的第一端輸送至所述旋風(fēng)分離器主體201中；

所述旋風(fēng)分離器主體201，用于控制所述氣固待分離物料產(chǎn)生旋流，通過離心作用使得所述氣固待分離物料中的固體顆粒被甩至邊壁，與所述耐磨襯里203發(fā)生碰撞，并從底端的料腿排出，所述氣固待分離物料中的氣體從頂端的升氣管排出。

上述實(shí)施例中，將耐磨襯里錨固在氣固分離設(shè)備的旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上，當(dāng)氣固待分離物料在旋風(fēng)分離器主體中進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動時，氣固待分離物料中的固體顆粒由于離心力被甩至邊壁，與耐磨襯里發(fā)生碰撞，然后沿耐磨襯里從旋風(fēng)分離器主體底端的料腿排出，同時氣固待分離物料中的氣體從旋風(fēng)分離器主體頂端的升氣管排出，實(shí)現(xiàn)了氣固待分離物料中固體與氣體的分離。由于耐磨襯里的粉料選用粉煤灰，粉煤灰的密度較小，使耐磨襯里的重量較小且韌性較高，從而使耐磨襯里易于錨固在旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上。同時，將耐磨襯里錨固于旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁上，對旋風(fēng)分離器主體起到保護(hù)作用，可提高氣固分離設(shè)備的使用壽命。

具體地，當(dāng)分離設(shè)備為高溫系統(tǒng)(>1000℃)時，可在旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁與耐磨襯里之間增加一層隔熱材料，避免旋風(fēng)分離器主體外壁的溫度過高。隔熱材料也可選用粉煤灰，由于粉煤灰粒徑較小，且顆粒均呈中空球狀，使其隔熱效果較好。同時粉煤灰是一種固體廢棄物，成本較低，利用其作為隔熱材料，在節(jié)約成本的同時保障了良好的隔熱效果。

當(dāng)分離設(shè)備為中低溫系統(tǒng)時，可將耐磨襯里直接錨固于旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上，并可在耐磨襯里中增加金屬龜甲網(wǎng)，以進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨襯里和旋風(fēng)分離器主體的錨固牢度，從而使耐磨襯里不易從旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁上脫落，進(jìn)而增加耐磨襯里的使用壽命。

為了進(jìn)一步提高分離設(shè)備的分離效率，本發(fā)明一個實(shí)施例中，當(dāng)氣固待分離物料切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器主體時，例如在旋風(fēng)分離器中，所述縮口裝置202的第一端與外部流化床反應(yīng)器相連，所述縮口裝置202的第二端與所述旋風(fēng)分離器主體201的第一端相連；

所述縮口裝置202，用于濾除所述外部流化床反應(yīng)器輸出的所述氣固待分離物料中的第一部分固體顆粒，并使濾除過所述第一部分固體顆粒之后剩余的氣固待分離物料切向進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器主體201。

上述實(shí)施例中，氣固分離設(shè)備的縮口裝置的兩端分別連接了流化床反應(yīng)器和旋風(fēng)分離器主體，縮口裝置可濾除流化床反應(yīng)器輸出的氣固待分離物料中的一部分固體顆粒，從而降低了通過縮口裝置傳輸至旋風(fēng)分離器主體的待分離物料中固體顆粒的濃度，旋風(fēng)分離器主體在針對濃度較低的待分離物料進(jìn)行氣固分離時，氣固分離效率較高，從而提高了分離設(shè)備的分離效率。

具體地，為了實(shí)現(xiàn)通過縮口裝置濾除流化床反應(yīng)器輸出的氣固待分離物料中的第一部分固體顆粒，同時確保縮口裝置在濾除第一部分固體顆粒時，不會產(chǎn)生較大的壓降而使得固體顆粒以高速狀態(tài)進(jìn)入旋風(fēng)分離器主體，如圖3所示，本發(fā)明一個實(shí)施例中，所述縮口裝置202上設(shè)置有第一導(dǎo)流孔301和第二導(dǎo)流孔302；其中，

所述第一導(dǎo)流孔301和所述第二導(dǎo)流孔302均為錐臺狀結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)流孔301的粗端口的開孔面積與所述縮口裝置202的開孔面積相同；

所述第一導(dǎo)流孔301的粗端口與所述外部流化床反應(yīng)器相連通，所述第一導(dǎo)流孔301的細(xì)端口和所述第二導(dǎo)流孔302的細(xì)端口對應(yīng)連接；

所述第二導(dǎo)流孔302的粗端口與所述縮口裝置202的第一端相連通；

所述第一導(dǎo)流孔301，用于濾除所述外部流化床反應(yīng)器輸出的氣固待分離物料中的第一部分固體顆粒，并將所述第一部分固體顆?；亓髦了隽骰卜磻?yīng)器；以及，將濾除所述第一部分固體顆粒之后剩余的氣固待分離物料加速傳輸至所述第二導(dǎo)流孔302；

所述第二導(dǎo)流孔302，用于將所述第一導(dǎo)流孔301傳輸?shù)拇蛛x物料物減速傳輸至所述縮口裝置202。

外部流化床反應(yīng)器輸出的氣固待分離物料由第一導(dǎo)流孔的粗端口朝向第一導(dǎo)流孔的細(xì)端口運(yùn)動時：氣固混合物中的氣體為不可壓縮連續(xù)介質(zhì)，使得氣固混合物中的氣體攜帶部分固體顆粒加速通過第一導(dǎo)流孔以進(jìn)入第二導(dǎo)流孔；氣固混合物中的固體顆粒為可壓縮離散介質(zhì)，在錐臺狀第一導(dǎo)流孔內(nèi)發(fā)生噎塞現(xiàn)象，即氣固混合物中的一部分固體顆粒會沉降在第一導(dǎo)流孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濾除氣固混合物中的第一部分固體顆粒。

如圖4所示，本發(fā)明一個實(shí)施例中，當(dāng)氣固待分離物料軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離器主體201時，例如在旋風(fēng)管中，所述旋風(fēng)分離器主體201即為旋風(fēng)管主體201，所述旋風(fēng)管主體201的第一端設(shè)置有導(dǎo)流葉片401；

所述縮口裝置202，用于使所述待分離物料軸向進(jìn)入所述旋風(fēng)管主體201的第一端；

所述導(dǎo)流葉片401，用于在外部動力作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以帶動軸向進(jìn)入的所述待分離物料進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動。

當(dāng)待分離物料軸向進(jìn)入旋風(fēng)管主體時，主要依靠旋風(fēng)管主體中的導(dǎo)流葉片帶動待分離物料產(chǎn)生旋流，從而實(shí)現(xiàn)待分離物料的氣固分離，并提高分離效率。

綜上所述，本發(fā)明各個實(shí)施例至少具有如下有益效果：

1、在本發(fā)明實(shí)施例中，選用粉煤灰作為耐磨襯里的粉料，由于粉煤灰的密度僅為0.2～0.3kg/m³，遠(yuǎn)小于白剛玉的密度(>3900kg/m³)，使得當(dāng)原料的重量比相近時，制成的耐磨襯里的重量減小且韌性增強(qiáng)，從而使耐磨襯里與旋風(fēng)分離器主體易于錨固。

2、在本發(fā)明實(shí)施例中，骨料包括白剛玉和陶瓷中的任意一種或兩種，優(yōu)選為白剛玉和陶瓷的混合物。由于陶瓷的密度為2380kg/m³左右，較白剛玉的密度(>3900kg/m³)小，因此選用陶瓷作為耐磨襯里的骨料，能進(jìn)一步減小耐磨襯里的重量，從而使耐磨襯里與旋風(fēng)分離器主體更易于錨固。另外，將廢陶瓷作為耐磨襯里的骨料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，不僅節(jié)約了耐磨襯里的成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。

3、在本發(fā)明實(shí)施例中，將白剛玉與陶瓷的比例設(shè)置為1:1，使耐磨襯里的骨料具有良好的骨架和支撐作用，從而增加耐磨襯里的強(qiáng)度。

4、在本發(fā)明實(shí)施例中，選用的陶瓷的粒徑為：100～300μm，白剛玉的粒徑為100～300μm，這使得骨料具有良好的骨架和支撐作用。另外，選用粉煤灰的粒徑為0.5～100μm，使得粉煤灰具有良好的填充作用。

5、在本發(fā)明實(shí)施例中，粘結(jié)劑選用鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥中的任意一種或兩種，可避免耐磨襯里制作過程中，因水化產(chǎn)物脫水而產(chǎn)生的收縮，進(jìn)而提高耐磨襯里的強(qiáng)度。

6、在本發(fā)明實(shí)施例中，添加劑選用一維碳纖維、一維纖維狀碳化硅和一維纖維狀氮化硅中的任意一種或多種，可進(jìn)一步提高耐磨襯里的韌性，從而提高耐磨襯里的抗熱震性。并且由于這些物質(zhì)具有良好的導(dǎo)熱性，因此能使耐磨襯里所受熱應(yīng)力更均勻，從而提高耐磨襯里的導(dǎo)熱效果。

7、在本發(fā)明實(shí)施例中，將耐磨襯里錨固在氣固分離設(shè)備的旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上，當(dāng)氣固待分離物料在旋風(fēng)分離器主體中進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動時，氣固待分離物料中的固體顆粒由于離心力被甩至邊壁，與耐磨襯里發(fā)生碰撞，然后沿耐磨襯里從旋風(fēng)分離器主體底端的料腿排出，同時氣固待分離物料中的氣體從旋風(fēng)分離器主體頂端的升氣管排出，實(shí)現(xiàn)了氣固待分離物料中固體與氣體的分離。由于耐磨襯里的粉料選用粉煤灰，粉煤灰的密度較小，使耐磨襯里的重量較小且韌性較高，從而使耐磨襯里易于錨固在旋風(fēng)分離器主體的內(nèi)壁上。同時，將耐磨襯里錨固于旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁上，對旋風(fēng)分離器主體起到保護(hù)作用，可提高分離設(shè)備的使用壽命。

8、在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)分離設(shè)備為高溫系統(tǒng)時，在旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁與耐磨襯里之間增加一層由粉煤灰制成的隔熱材料，避免旋風(fēng)分離器主體外壁的溫度過高，提高分離設(shè)備的使用性能。當(dāng)分離設(shè)備為中低溫系統(tǒng)時，在耐磨襯里中增加金屬龜甲網(wǎng)，增強(qiáng)耐磨襯里和旋風(fēng)分離器主體的錨固牢度，從而增加耐磨襯里的使用壽命。

9、在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)氣固待分離物料切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器主體時，縮口裝置可濾除氣固待分離物料中的部分固體顆粒，從而降低了通過縮口裝置傳輸至旋風(fēng)分離器主體的待分離物料中固體顆粒的濃度，旋風(fēng)分離器主體在針對濃度較低的待分離物料進(jìn)行氣固分離時，氣固分離效率較高，從而提高了分離設(shè)備的分離效率。

10、在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)氣固待分離物料軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離器主體時，在旋風(fēng)分離器主體中設(shè)置導(dǎo)流葉片，以使導(dǎo)流葉片驅(qū)動待分離物料產(chǎn)生旋流，從而實(shí)現(xiàn)待分離的氣固分離，并提高分離效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同因素。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。