本發(fā)明屬于光纖生產(chǎn)中的輔助機械設備技術(shù)領域，具體涉及一種光纖預制棒切割裝置。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，在光纖生產(chǎn)過程中，對光纖預制棒的分切、預制棒拉絲前的尾柄熔接以及半成品預制棒頭尾錐部的去除等工序中，均需用到切割裝置，并且在各分切工序中對分切后的預制棒斷面質(zhì)量要求相當嚴苛，例如當分切后的斷面有失平整時，那么尾柄熔接質(zhì)量難以保證甚至無法將尾柄熔接。

由于光纖預制棒切割裝置屬于非標設備，因而大都由光纖生產(chǎn)廠商自行設計并制作。經(jīng)本申請人所知，已有技術(shù)中的光纖預制棒切割方式主要有以下兩種：一是靜態(tài)切割，所謂的靜態(tài)切割是指，將光纖預制棒處于固定狀態(tài)，由切割機的切割片進行切割，這種方式切出的光纖預制棒的斷面易出現(xiàn)傾斜（傾斜面）、臺階以及掰斷時的崩口或裂紋而損及斷面；二是動態(tài)切割，所謂的動態(tài)切割是指，將光纖預制棒置于裝有可轉(zhuǎn)動的托輪的托架上并且光纖預制棒處于非夾住的自由狀態(tài)，這種切割方式的欠缺容易將切割片（通常采用金剛石切割片）崩裂，因光纖預制棒顫動致使分切線難以控制而引發(fā)錯切以及切縫大而導致耗損。尤其，前述動態(tài)切割不適合于由外部氣相沉積法（ovd）生產(chǎn)的光纖預制棒，因為ovd法生產(chǎn)的光纖預制棒在無延伸或不需延伸的情況下的表面存在微螺旋狀和直徑差，當將其置于托輪上時，在切割過程中的顫跳跑動現(xiàn)象明顯，無法付諸正常切割。

為了確保光纖預制棒斷面的平整效果，目前的做法是：在完成切割后送入下一工序依次進行修切以及通過氫氧乙炔火焰將其表面軟化再予拋光。這一措施雖然能夠滿足后續(xù)工序的質(zhì)量要求，但是致使工藝環(huán)節(jié)增加而影響效率并且浪費氫氧乙炔氣體而致使環(huán)節(jié)成本顯著提高。

在公開的中國專利文獻中可見諸關(guān)于光纖預制棒切割裝置的技術(shù)信息，如cn203754594u提供有“一種光纖外包石英毛細管預制棒切割裝置”。典型的如cn203794783u推薦有“支撐臺及預制棒切割機”，該專利的具體結(jié)構(gòu)可參見其說明書第0025至0031段，工作原理是：將光纖預制棒置于支架的兩組托輪之間，由動力機構(gòu)帶動切割片旋轉(zhuǎn)，由操作者的一只手壓下手柄，使切割片與光纖預制棒接觸，同時由操作者的另一只手挾住并轉(zhuǎn)動光纖預制棒，繼續(xù)緩慢壓下手柄，直至將光纖預制棒徹底切斷。

上述cn203794783u雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第0016段記載的技術(shù)效果：通過設置支架且在支架上設置一對滾輪，使光纖預制棒在切割時能使其軸心與切割機的切片呈垂直關(guān)系，避免在切割時出現(xiàn)裂紋和崩口，但是存在以下欠缺：其一，由于在切割片切割的過程中，操作者既要可靠地捏住光纖預制棒又要使光纖預制棒轉(zhuǎn)動，因而操作者的作業(yè)強度大；其二，由于光纖預制棒的轉(zhuǎn)動是由操作者掌握的而切割片的運動是由機械控制的，因而光纖預制棒的轉(zhuǎn)動速度難以與切割片相協(xié)調(diào)，既會影響切割效率，又會影響切割后的光纖預制棒的斷面質(zhì)量，例如在切割過程中，光纖預制棒不免會出現(xiàn)在滾輪上顫跳或竄動的情形，除非操作者具備對光纖預制棒的足夠掌控力，然而單手轉(zhuǎn)動難以奏效；其三，由于ovd法生產(chǎn)的光纖預制棒在無延伸或不需延伸的情形下的表面存在微螺旋狀以及存在直徑差，因而倘若在無借助合理的機械夾住機構(gòu)的前提下往往無法實施切割，于是對此類光纖預制棒的切割具有挑剔性；其四，專利雖然給出了冷卻水管的啟示，但未給出對由冷卻水管引出的并從切割部位流淌的污水實施管制的啟示。

鑒于上述已有技術(shù)狀況，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下經(jīng)計算機模擬推演試驗證明是切實可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于使處于切割狀態(tài)的光纖預制棒自動轉(zhuǎn)動而藉以顯著減輕操作者的作業(yè)強度、有利于保障光纖預制棒的轉(zhuǎn)動速度與切割速度相協(xié)調(diào)而藉以提高切割效率、有益于滿足對由ovd法生產(chǎn)的光纖預制棒的夾裝要求而藉以避免對不同類型的光纖預制棒的挑剔性、有便于對切割部位流淌的污水管制而藉以保障切割現(xiàn)場環(huán)境的光纖預制棒切割裝置。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種光纖預制棒切割裝置，包括一機床床身，在該機床床身的長度方向的前側(cè)固定有一齒條并且在對應于該齒條的下方的位置固定有一上拖板定位桿，而在機床床身的長度方向的前側(cè)頂部以及后側(cè)頂部各固定有一床身導軌，在一對床身導軌上滑動地設置有一左下托板和一右下拖板，而在機床床身的右端上部固定有一床頭箱；一上拖板，該上拖板在對應于所述右下拖板的上方的位置與右下托板固定并且在該上拖板的上方固定有一托架，在該托架的頂部固定有一冷卻水集水槽，在該冷卻水集水槽的集水槽腔內(nèi)并且位于集水槽腔的后端固定有一切割機構(gòu)支承座，在上拖板的前端端面上設置有一與所述上托板定位桿相配合的用于將上托板與上托板定位桿鎖定的上托板鎖定機構(gòu)；一預制棒切割機構(gòu)，該預制棒切割機構(gòu)在對應于所述集水槽腔的上方的位置支承在所述的切割機構(gòu)支承座上；一切割電機固定板連結(jié)作用缸，該切割電機固定板連結(jié)作用缸通過作用缸支承座支承在所述托架上并且該切割電機固定板連結(jié)作用缸的作用缸柱朝向上，該作用缸柱與所述預制棒切割機構(gòu)鉸接；一預制棒夾住機構(gòu)，該預制棒夾住機構(gòu)在對應于所述冷卻水集水槽的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地支承在所述床頭箱上；一用于驅(qū)使所述預制棒夾住機構(gòu)運動的動力傳動機構(gòu)，該動力傳動機構(gòu)與所述機床床身的右端端面固定并且在所述床頭箱內(nèi)與所述預制棒夾住機構(gòu)傳動連接；一上拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)，該上拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)與所述的上托板鎖定機構(gòu)固定并且與所述的齒條相嚙合；預制棒輔助托持升降機構(gòu)，該預制棒輔助托持升降機構(gòu)在對應于所述冷卻水集水槽的左側(cè)的位置設置在所述左下拖板上并且與所述機床床身的前側(cè)鎖定或解除鎖定。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述上拖板定位桿的左端固定在定位桿左固定座上，而右端固定在定位桿右固定座上，定位桿左固定座以及定位桿右固定座與所述機床床身的長度方向的前側(cè)固定。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述冷卻水集水槽的冷卻水集水槽左槽壁以及冷卻水集水槽右槽壁上并且在彼此對應的位置各開設有一集水槽預制棒讓位腔，設置在所述左下拖板上的所述預制棒輔助托持升降機構(gòu)與冷卻水集水槽左槽壁上的集水槽預制棒讓位腔相對應，轉(zhuǎn)動地支承于所述床頭箱上的所述預制棒夾住機構(gòu)與冷卻水集水槽右槽壁上的集水槽預制棒讓位腔相對應，所述的床頭箱具有一床頭箱腔，與所述機床床身的右端端面固定的所述動力傳動機構(gòu)在床頭箱腔內(nèi)與預制棒夾住機構(gòu)傳動連接。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的預制棒切割機構(gòu)包括切割電機固定板支撐座、切割電機固定板、切割電機、切割主動輪、切割從動輪、切割傳動帶、切割刀片盤、切割刀片盤護盤和手柄，切割電機固定板支撐座與所述切割機構(gòu)支承座的頂部固定，在切割電機固定板朝向下的一側(cè)并且在對應于切割電機固定板支撐座的位置固定有一切割電機固定板銷軸座，該切割電機固定板銷軸座通過切割電機固定板銷軸與切割電機固定板支撐座鉸接，切割電機通過切割電機座與切割電機固定板朝向上的一側(cè)固定，并且該切割電機的切割電機軸朝向左，切割主動輪固定在切割電機軸上，切割從動輪在對應于切割主動輪的前方的位置固定在切割從動輪軸的左端，而該切割從動輪軸的中部轉(zhuǎn)動地支承在切割從動輪軸軸承座上，該切割從動輪軸軸承座與切割電機固定板朝向下的一側(cè)固定，其中，切割從動輪軸的右端探出切割從動輪軸軸承座的右側(cè)，切割傳動帶的后端套置在切割主動輪上，而前端套置在切割從動輪上，切割刀片盤與切割從動輪軸的右端固定，切割刀片盤護盤在對應于切割刀片盤的左側(cè)的位置與切割從動輪軸軸承座的右側(cè)固定，手柄與切割電機固定板的前方左端朝向上的一側(cè)固定，所述切割電機固定板連結(jié)作用缸的作用缸柱與切割電機固定板的右端后方朝向下的一側(cè)鉸接。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的切割電機固定板連結(jié)作用缸為氣缸。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述預制棒夾住機構(gòu)包括卡盤主軸、左卡盤和右卡盤，卡盤主軸在對應于床頭箱的床頭箱腔的上部的位置轉(zhuǎn)動地支承在床頭相腔的床頭箱腔左右腔壁上，并且該卡盤主軸的左端和右端伸出床頭箱腔，左卡盤在對應于所述冷卻水集水槽右槽壁上的所述集水槽預制棒讓位腔的位置與卡盤主軸的左端固定，并且該左卡盤為具有三個左卡盤卡爪的三爪卡盤，右卡盤與卡盤主軸的右端固定，該右卡盤為具有三個右卡盤卡爪的三爪卡盤，并且在該右卡盤上還增設有三個預制棒非定心卡爪，該預制棒非定心卡爪與右卡盤卡爪形成一隔一的位置關(guān)系，與所述機床床身的右端端面固定的所述動力傳動機構(gòu)在所述床頭箱腔內(nèi)與所述卡盤主軸的中部傳動連接。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述卡盤主軸的軸向中央構(gòu)成有一卡盤主軸通孔，該卡盤主軸通孔自卡盤主軸的左端貫通至右端，并且在卡盤主軸的中部的外壁上圍繞卡盤主軸的圓周方向構(gòu)成有卡盤主軸傳動輪，所述的動力傳動機構(gòu)包括傳動電機、電機傳動輪、過渡傳動輪軸、左過渡傳動輪、右過渡傳動輪、一級傳動帶和二級傳動帶，傳動電機在對應于所述機床床身的右端端面的位置通過傳動電機支架與機床床身固定，并且該傳動電機的傳動電機軸朝向左，電機傳動輪固定在傳動電機軸上，過渡傳動輪軸位于所述床頭箱腔的下部，該過渡傳動輪軸的左端和右端轉(zhuǎn)動地支承在床頭箱腔的左右腔壁上并且該過渡傳動輪軸的右端伸展至床頭箱腔外，左過渡傳動輪位于床頭箱腔內(nèi)并且固定在過渡傳動輪軸的左端，右過渡傳動輪固定在過渡傳動輪軸的右端并且對應于電機傳動輪的后方，一級傳動帶的前端套置在電機傳動輪上，而一級傳動帶的后端套置在右過渡傳動輪上，二級傳動帶的上端套置在卡盤主軸傳動輪上，而二級傳動帶的下端套置在左過渡傳動輪上。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的上拖板鎖定機構(gòu)包括一鎖定套連接板、一鎖定套和一鎖定套固定螺桿，鎖定套移動地套置在所述上拖板定位桿上，在該鎖定套上延伸有一鎖定套連接耳，鎖定套連接板的上端與所述上拖板的前端端面固定，而鎖定套連接板的下端與鎖定套連接耳固定，鎖定套固定螺桿旋配在鎖定套上并且與上拖板定位桿相對應，與所述齒條相嚙合的所述拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)與所述鎖定套連接板固定，所述左下托板通過左下托板滑塊與所述的床身導軌滑動配合，所述的右下拖板通過右下拖板滑塊與床身導軌滑動配合。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)包括一齒輪箱、一齒輪箱輸入軸、一齒輪箱輸出軸、一齒輪箱輸入軸軸承座、一齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪和一齒輪箱蓋，在齒輪箱的右側(cè)并且在對應于所述鎖定套連接板的位置延伸有一齒輪箱固定翼板，該齒輪箱固定翼板與鎖定套連接板的上端固定，齒輪箱輸入軸的后端位于齒輪箱的齒輪箱腔內(nèi)并且轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔的齒輪箱腔底壁上，在該齒輪箱輸入軸的后端固定有一齒輪箱輸入軸齒輪，該齒輪箱輸入軸齒輪與第一過渡齒輪相嚙合，該第一過渡齒輪在對應于齒輪箱輸入軸齒輪的下方的位置轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔內(nèi)并且與第二過渡齒輪相嚙合，該第二過渡齒輪在對應于第一過渡齒輪的下方的位置轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔內(nèi)，齒輪箱輸入軸的前端穿過齒輪箱蓋并且轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱輸入軸軸承座上，該齒輪箱輸入軸軸承座與齒輪箱蓋的上端背對齒輪箱腔的一側(cè)固定，所述齒輪箱輸入軸的前端探出齒輪箱輸入軸軸承座，齒輪箱輸出軸轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱上，該齒輪箱輸出軸的前端位于齒輪箱腔內(nèi)并且固定有一齒輪箱輸出軸前齒輪，該齒輪箱輸出軸前齒輪對應于所述第二過渡齒輪的下方并且與第二過渡齒輪相嚙合，而齒輪箱輸出軸的后伸展到齒輪箱腔外并且固定有一齒輪箱輸出軸后齒輪，該齒輪箱輸出軸后齒輪對應于所述齒條的下方并且與齒條相嚙合，齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪在對應于齒輪箱輸入軸軸承座的前方的位置與所述齒輪箱輸入軸的前端固定，齒輪箱蓋在對應于齒輪箱腔的前側(cè)敞口的位置與齒輪箱固定。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的預制棒輔助托持升降機構(gòu)包括托架拖板、托架拖板鎖定螺桿座、托座、小傘齒輪軸、大傘齒輪螺桿軸、滑動螺套、柱套、托輪座和一對托輪，托架托板設置在所述左下托板的上方并且與左下托板固定，托架拖板鎖定螺桿座的上部在對應于托架托板的前端端面的位置與托架拖板固定，在托架拖板鎖定螺桿座的下部配設有一用于將托架拖板與所述機床床身固定或解除鎖定的托架拖板鎖定螺桿，托座固定在托架托板的上方，在該托座的上部偏后端的位置構(gòu)成有一托座齒輪箱，小傘齒輪軸的前端轉(zhuǎn)動地支承在小傘齒輪軸座上并且固定有一小傘齒輪軸驅(qū)動手輪，小傘齒輪軸的后端伸展到托座箱的托座齒輪箱腔內(nèi)并且固定有一小傘齒輪，大傘齒輪螺桿軸的下端轉(zhuǎn)動地支承在托座齒輪箱上，該大傘齒輪螺桿軸的下端伸展到托座齒輪箱腔內(nèi)并且固定有一大傘齒輪，所述的小傘齒輪與該大傘齒輪相嚙合，滑動螺套套置在大傘齒輪軸的上端并且與大傘齒輪螺桿軸螺紋配合，柱套套置在滑動螺套外，在該柱套上并且位于柱套的上端配設有一限位槽螺釘，該限位槽螺釘與開設在滑動螺套的高度方向的外壁上的用于阻止滑動螺套轉(zhuǎn)動的限位槽相對應并且相配合，托輪座的底部與滑動螺套的頂部固定，一對托輪以彼此前后并行的狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在托輪座的上部并且與所述冷卻水集水槽左槽壁上的所述集水槽預制棒讓位腔相對應。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于由動力傳動機構(gòu)帶動預制棒夾住機構(gòu)，又由于由預制棒夾住機構(gòu)將光纖預制棒夾住并帶動其旋轉(zhuǎn)，因而在預制棒切割機構(gòu)對光纖預制棒切割的過程中無需由工人以手動方式轉(zhuǎn)動光纖預制棒，從而得以顯著減輕工人的作業(yè)強度；之二，由于在預制棒切割機構(gòu)對光纖預制棒切割的同時由預制棒夾住機構(gòu)帶動光纖預制棒轉(zhuǎn)動，因而可以顯著提高切割效率；之三，由于預制棒夾住機構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理，因而能滿足對由ovd法生產(chǎn)的非同心的光纖預制棒的夾住要求，避免了對不同類型的光纖預制棒的挑剔性；之四，由于在上拖板的托架上并且在對應于預制棒切割機構(gòu)的位置設置了冷卻水集水槽，因而得以保障切割現(xiàn)場的環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置狀態(tài)為基準的，例如圖2所示狀態(tài)的前側(cè)實質(zhì)上為圖1所示狀態(tài)的右側(cè)，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了橫斷面或稱橫截面形狀大體上呈u字形的一機床床身1，在該機床床身1的長度方向的前側(cè)采用齒條固定螺釘111固定有一齒條11并且在對應于該齒條11的下方的位置固定有一上拖板定位桿12（也可稱上拖板鎖定桿，以下同），而在機床床身1的長度方向的前側(cè)頂部以及后側(cè)頂部各通過導軌固定螺釘133（圖2標示）固定有一床身導軌13，在一對床身導軌13上滑動地設置有一左下托板131和一右下拖板132，而在機床床身1的右端上部固定有一床頭箱14；示出了一上拖板2，該上拖板2在對應于前述右下拖板132的上方偏后端的位置通過上拖板固定螺釘23（圖2標示）與右下托板132固定并且在該上拖板2的上方通過托架固定螺釘212固定有一托架21，在該托架21的頂部通過集水槽螺釘2114（圖2示）固定有一冷卻水集水槽211，在該冷卻水集水槽211的集水槽腔2111內(nèi)并且位于集水槽腔2111的后端通過支承座固定螺釘21121固定有一切割機構(gòu)支承座2112，在上拖板2的前端端面上設置有一與前述上托板定位桿12相配合的用于將上托板2與上托板定位桿12鎖定的上托板鎖定機構(gòu)22；示出了一預制棒切割機構(gòu)3，該預制棒切割機構(gòu)3在對應于前述集水槽腔2111的上方的位置支承在前述的切割機構(gòu)支承座2112上；示出了一切割電機固定板連結(jié)作用缸4，該切割電機固定板連結(jié)作用缸4通過作用缸支承座42支承在前述托架21上并且該切割電機固定板連結(jié)作用缸4的作用缸柱41朝向上，該作用缸柱41與前述預制棒切割機構(gòu)3鉸接；示出了一預制棒夾住機構(gòu)5，該預制棒夾住機構(gòu)5在對應于前述冷卻水集水槽211的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地支承在前述床頭箱14上；示出了一用于驅(qū)使前述預制棒夾住機構(gòu)5運動的動力傳動機構(gòu)6，該動力傳動機構(gòu)6與前述機床床身1的右端端面固定并且在前述床頭箱14內(nèi)與前述預制棒夾住機構(gòu)5傳動連接；示出了一上拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)7，該上拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)7與前述的上托板鎖定機構(gòu)22固定并且與前述的齒條11相嚙合；預制棒輔助托持升降機構(gòu)8，該預制棒輔助托持升降機構(gòu)8在對應于前述冷卻水集水槽211的左側(cè)的位置設置在前述左下拖板131上并且與前述機床床身1的前側(cè)鎖定或解除鎖定。

繼續(xù)見圖1并且結(jié)合圖2，在圖1和圖2中還示出了作了機床床身1的結(jié)構(gòu)體系的一護臺罩板15，該護臺罩板15的左端在對應于前述左下拖板131的上方的位置與左下托板131固定并且伸展或稱延伸至機床床身1的左端面，而護臺罩板15的右端在對應于前述右下托板132的上方的位置與右下拖板132固定并且延伸至前述床頭箱14的左側(cè)。

在前述冷卻水集水槽211的下側(cè)部連接有一用于將集水槽腔2111內(nèi)冷卻水引出的集水槽冷卻水引出接口2115。在圖2中示出了伴隨于機床床身1設置在作業(yè)場所的地坪上的一冷卻水循環(huán)回用機構(gòu)9，該冷卻水循環(huán)回用機構(gòu)9包括一集水池91和一配有水泵電機的水泵92，集水池91支承于作業(yè)場所的地坪上，水泵92設置在集水池91的上部，該水泵92的水泵進水口（也可稱“水泵取水口”）伸展到集水池91內(nèi)，而在水泵92的水泵出水口921上連接有一水泵出水管9211的一端，水泵出水管9211的另一端引至前述的切割機構(gòu)3，以便預制棒切割機構(gòu)3在對光纖預制棒10切割的過程中向切割部位提供冷卻水，自切割部位流淌于集水槽腔2111內(nèi)的冷卻水經(jīng)與集水槽冷卻水引出接口2115連接的冷卻水回引管21151回引至集水池91。

此外，在圖2中示出了用于將前述作用缸支承座42與托架21固定的作用缸支承座固定螺釘421。在本實施中，前述的并且在下面還要提及的切割電機固定板連結(jié)作用缸41為氣缸，然而如果采用油缸取代氣缸，那么應當視為等效變化而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。又，在本實施例中，前述的預制棒輔助托持升降機構(gòu)8的數(shù)量有結(jié)構(gòu)完全相同的兩個，然而也可以是一個，下面的描述是針對一個而言的。

由圖1所示，前述上拖板定位桿12的左端固定在定位桿左固定座121上，而右端固定在定位桿右固定座122上，定位桿左固定座121由定位桿左固定座螺釘1211與前述機床床身的長度方向的前側(cè)左端固定，而定位桿右固定座122通過定位桿右固定座螺釘1221與機床床身1的長度方向的前側(cè)右端固定，并且在定位桿右固定座122上還配設有一用于對上拖板定位桿12鎖定的定位桿鎖定螺釘1222。

繼續(xù)見圖1，在前述冷卻水集水槽211的冷卻水集水槽左槽壁以及冷卻水集水槽右槽壁上并且在彼此對應的位置各開設有一集水槽預制棒讓位腔2113，設置在前述左下拖板131上的前述預制棒輔助托持升降機構(gòu)8與冷卻水集水槽左槽壁上的集水槽預制棒讓位腔2113相對應，轉(zhuǎn)動地支承于前述床頭箱14上的前述預制棒夾住機構(gòu)5與冷卻水集水槽右槽壁上的集水槽預制棒讓位腔2113相對應，前述的床頭箱14具有一床頭箱腔141，與前述機床床身1的右端端面固定的前述動力傳動機構(gòu)6在床頭箱腔141內(nèi)與預制棒夾住機構(gòu)5傳動連接。

繼續(xù)見圖1，前述的預制棒切割機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括切割電機固定板支撐座31、切割電機固定板32、切割電機33、切割主動輪34、切割從動輪35、切割傳動帶36、切割刀片盤37、切割刀片盤護盤38和手柄39，切割電機固定板支撐座31采用切割電機固定板支撐座固定螺釘311與前述切割機構(gòu)支承座2112的頂部固定，在切割電機固定板32朝向下的一側(cè)并且在對應于切割電機固定板支撐座31的位置采用切割電機固定板銷軸座螺釘3212固定有一切割電機固定板銷軸座321，該切割電機固定板銷軸座321通過切割電機固定板銷軸3211與切割電機固定板支撐座31鉸接，切割電機33通過切割電機座332與切割電機固定板32朝向上的一側(cè)固定，并且該切割電機33的切割電機軸331朝向左，切割主動輪34以平鍵固定方式固定在切割電機軸331上，切割從動輪35在對應于切割主動輪34的前方的位置以平鍵固定方式固定在切割從動輪軸351的左端，而該切割從動輪軸351的中部轉(zhuǎn)動地支承在切割從動輪軸軸承座3511上，該切割從動輪軸軸承座3511與切割電機固定板32朝向下的一側(cè)固定，并且在切割從動輪軸軸承座3511的右側(cè)面上開設有一組切割刀片盤護盤固定螺釘孔35111，其中，切割從動輪軸351的右端探出切割從動輪軸軸承座3511的右側(cè)并且在切割從動輪軸351的右端端面上開設有一壓板限定螺釘孔3512，切割傳動帶36的后端套置在切割主動輪34上，而前端套置在切割從動輪35上，切割刀片盤37與切割從動輪軸351的右端固定，并且由配有壓板3711的壓板限定螺釘371在對應于壓板限定螺釘孔3512的位置將該切割刀片盤37限定，防止切割刀片盤37從切割從動輪軸351上脫出，切割刀片盤護盤38在對應于切割刀片盤37的左側(cè)的位置與切割從動輪軸軸承座3511的右側(cè)固定，具體是：通過一組切割刀片盤護盤固定螺釘381在對應于前述的一組切割刀片盤固定螺釘孔35111的位置與切割從動輪軸軸承座3511的右側(cè)固定，在該切割刀片盤護盤38的邊緣部位并且朝向右的一側(cè)構(gòu)成有大體上呈c字形的擋邊，藉由該c字形的擋邊將切割刀片盤37的刀片盤刃除朝向下的區(qū)域外實施遮護，即對切割刀片盤37的刀片盤刃的前方、上部以及后方實施遮護，以確保安全。前述水泵出水管9211的另一端引至切割刀片盤護盤38的上部右側(cè)，即朝向切割刀片盤37的一側(cè)。手柄39的后端通過手柄固定座391與切割電機固定板32的前方左端朝向上的一側(cè)固定，手柄39的前端向前伸展。

優(yōu)選地，在前述切割電機固定板32朝向下的一側(cè)并且在對應于前述切割電機固定板銷軸座321的前方的位置固定一銷軸座限位塊323，藉由該銷軸座限位塊323對切割電機固定板銷軸座321限位。此外，可在切割電機33與切割從動輪軸軸承座3511之間設置一用于對前述切割主、從動輪34、35以及切割傳動帶36蔽護的防護罩333.

在本實施例中，前述的切割主動輪34以及切割從動輪35為皮帶輪，相應地，前述的切割傳動帶36為傳動皮帶。

前述切割電機固定板連結(jié)作用缸4的作用缸柱41與切割電機固定板32的右端后方朝向下的一側(cè)鉸接，具體是：在切割電機固定板32朝向下的一側(cè)并且在對應于作用缸柱41的位置構(gòu)成有一缸柱鉸接座322，而在作用缸柱41的末端固定有一缸柱鉸接頭411，該缸柱鉸接頭411通過鉸接頭銷軸4111與缸柱鉸接座322鉸接。

當切割電機33工作時，由切割電機軸331帶動切割主動輪34，經(jīng)切割傳動帶36帶動切割從動輪35，由切割從動輪35帶動切割從動輪軸351，由于切割刀片盤37與切割從動輪軸331的右端固定，因而由切割從動輪軸331帶動切割刀片盤37，由切割刀片盤37對光纖預制棒10切割。在切割過程中，由在線作業(yè)人員將手柄39向下拽即向下壓，同時切割電機固定板連結(jié)作用缸4的作用缸柱41向缸體外伸展，反之亦然。

繼續(xù)見圖1，前述預制棒夾住機構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括卡盤主軸51、左卡盤52和右卡盤53，卡盤主軸51在對應于床頭箱14的床頭箱腔141的上部的位置通過配有軸承的卡盤主軸軸承座轉(zhuǎn)動地支承在床頭相腔141的床頭箱腔左右腔壁上，并且該卡盤主軸51的左端和右端伸出床頭箱腔141，左卡盤52在對應于前述冷卻水集水槽右槽壁上的前述集水槽預制棒讓位腔2113的位置與卡盤主軸51的左端固定，并且該左卡盤52為具有三個左卡盤卡爪521的三爪卡盤，右卡盤53與卡盤主軸51的右端固定，該右卡盤53為具有三個右卡盤卡爪531的三爪卡盤，并且在該右卡盤53上還增設有三個預制棒非定心卡爪532，該預制棒非定心卡爪532與右卡盤卡爪531形成一隔一的位置關(guān)系，與前述機床床身1的右端端面固定的前述動力傳動機構(gòu)6在前述床頭箱腔141內(nèi)與前述卡盤主軸51的中部傳動連接。

由于前述的左卡盤52以及右卡盤53的結(jié)構(gòu)以及作用原理屬于公知技術(shù)，因而申請人不再展開說明。在本發(fā)明中，差異之處在于：在右卡盤53上增設了三個預制棒非定心卡爪532，藉由該預制棒非定心卡爪532將由ovd法生產(chǎn)的非定心的光纖預制棒10配合右卡盤卡爪531可靠夾住，因為在三個預制棒非定心卡爪532上各設有一旋鈕5321。

繼續(xù)見圖1，前述卡盤主軸51的軸向中央構(gòu)成有一卡盤主軸通孔511，該卡盤主軸通孔511自卡盤主軸51的左端貫通至右端，并且在卡盤主軸51的中部的外壁上圍繞卡盤主軸51的圓周方向構(gòu)成有卡盤主軸傳動輪512。前述的動力傳動機構(gòu)6包括傳動電機61、電機傳動輪62、過渡傳動輪軸63、左過渡傳動輪64、右過渡傳動輪65、一級傳動帶66和二級傳動帶67，傳動電機61在對應于前述機床床身1的右端端面的位置通過傳動電機支架（圖中未示出）與機床床身1固定，并且該傳動電機61的傳動電機軸611朝向左，電機傳動輪62以平鍵固定方式固定在傳動電機軸611上，過渡傳動輪軸63位于前述床頭箱腔141的下部，該過渡傳動輪軸63的左端和右端各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在床頭箱腔141的左右腔壁上并且該過渡傳動輪軸63的右端伸展至床頭箱腔141外，左過渡傳動輪64位于床頭箱腔141內(nèi)并且以平鍵固定方式固定在過渡傳動輪軸63的左端，右過渡傳動輪65以平鍵固定方式固定在過渡傳動輪軸63的右端并且對應于電機傳動輪62的后方，一級傳動帶66的前端套置在電機傳動輪62上，而一級傳動帶66的后端套置在右過渡傳動輪65上，二級傳動帶67的上端套置在卡盤主軸傳動輪512上，而二級傳動帶67的下端套置在左過渡傳動輪64上。

在本實施例中，前述的卡盤主動傳動輪512、電機傳動輪62、左、右過渡傳動輪64、65均為皮帶帶輪，相應的一級傳動帶66和二級傳動帶67均為傳動皮帶。作為優(yōu)選的方案，在前述機床床身1的右端端面上固定一電機護罩16，由該電機護罩16對前述的傳動電機61、電機傳動輪62、右過渡傳動輪65以及一級傳動帶66遮護，以確保安全。

傳動電機61工作，由傳動電機軸611帶動電機傳動輪62，由電機傳動輪62帶動一級傳動帶66，由一級傳動帶66帶動右過渡傳動輪65，由右過渡傳動輪65帶動過渡傳動輪軸63并且同時帶動左過渡傳動輪64，由左過渡傳動輪64帶動二級傳動帶67，由二級傳動帶67帶動卡盤主軸傳動輪512，由卡盤主軸傳動輪512帶動卡盤主軸51，由卡盤主軸51同時帶動左卡盤52以及右卡盤53，由左卡盤52以及右卡盤53共同帶動由左卡盤卡爪521以及右卡盤卡爪531位住的光纖預制棒10轉(zhuǎn)動。

繼續(xù)見圖1，前述的上拖板鎖定機構(gòu)22包括一鎖定套連接板221、一鎖定套222和一鎖定套固定螺桿223，鎖定套222移動地套置在前述上拖板定位桿12上，在該鎖定套222上延伸有一鎖定套連接耳2221，鎖定套連接板221的上端通過連接板螺釘2211與前述上拖板2的前端端面固定，而鎖定套連接板221的下端用連接耳連接螺釘2212與鎖定套連接耳2221固定，鎖定套固定螺桿223旋配在鎖定套222上并且與上拖板定位桿12相對應.與前述齒條11相嚙合的前述拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)7與前述鎖定套連接板221固定，前述左下托板131通過左下托板滑塊（圖中未示出）與前述的床身導軌13滑動配合，前述的右下拖板132通過右下拖板滑塊1321與床身導軌13滑動配合。

繼續(xù)見圖1，前述的拖板左右位移驅(qū)動機構(gòu)7包括一齒輪箱71、一齒輪箱輸入軸72、一齒輪箱輸出軸73、一齒輪箱輸入軸軸承座74、一齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75和一齒輪箱蓋76，在齒輪箱71的右側(cè)并且在對應于前述鎖定套連接板221的位置延伸有一齒輪箱固定翼板711，該齒輪箱固定翼板711通過翼板固定螺釘7111與鎖定套連接板221的上端固定，齒輪箱輸入軸72的后端位于齒輪箱71的齒輪箱腔712內(nèi)并且轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔712的齒輪箱腔底壁上，在該齒輪箱輸入軸72的后端固定有一齒輪箱輸入軸齒輪721，該齒輪箱輸入軸齒輪721與第一過渡齒輪713相嚙合，該第一過渡齒輪713在對應于齒輪箱輸入軸齒輪721的下方的位置轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔712內(nèi)并且與第二過渡齒輪714相嚙合，該第二過渡齒輪714在對應于第一過渡齒輪713的下方的位置轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔712內(nèi)，齒輪箱輸入軸72的前端穿過齒輪箱蓋76并且轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱輸入軸軸承座74上，該齒輪箱輸入軸軸承座74與齒輪箱蓋76的上端背對齒輪箱腔712的一側(cè)固定，前述齒輪箱輸入軸72的前端探出齒輪箱輸入軸軸承座74，齒輪箱輸出軸73轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱71上，該齒輪箱輸出軸73的前端位于齒輪箱腔712內(nèi)并且固定有一齒輪箱輸出軸前齒輪731，該齒輪箱輸出軸前齒輪731對應于前述第二過渡齒輪714的下方并且與第二過渡齒輪714相嚙合，而齒輪箱輸出軸73的后伸展到齒輪箱腔712外并且固定有一齒輪箱輸出軸后齒輪732，該齒輪箱輸出軸后齒輪732對應于前述齒條11的下方并且與齒條11相嚙合，齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75在對應于齒輪箱輸入軸軸承座74的前方的位置通過平鍵固定方式與前述齒輪箱輸入軸72的前端固定，齒輪箱蓋76在對應于齒輪箱腔712的前側(cè)敞口的位置通過齒輪箱蓋螺釘761與齒輪箱71固定。

由圖1所示，在前述齒輪箱輸入軸72的前端構(gòu)成有一輸入軸螺紋頭722，當前述的齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75固定于齒輪箱輸入軸72后，將一鎖定螺母7221旋配于輸入軸螺紋頭722上，由該鎖定螺母7221對齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75限定，即防止齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75從齒輪前輸入軸72的前端掙脫。

優(yōu)選地，在前述齒輪箱輸入軸軸承座74上配設一輸入軸鎖定螺桿741，藉由該輸入軸鎖定螺桿741對齒輪箱輸入軸72鎖定或解除鎖定，例如當要通過齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75驅(qū)使齒輪箱輸入軸72轉(zhuǎn)動時，那么輸入軸鎖定螺桿741解除對齒輪箱輸入軸72的鎖定，反之同例。

由在線作業(yè)人員對輸入軸鎖定螺桿741逆時針操作，從而使輸入軸鎖定螺桿741解除對齒輪箱輸入軸72的鎖定，并且旋松鎖定套固定螺桿223即解除鎖定套固定螺桿223對鎖定套222的鎖定，接著由在線作業(yè)人員對齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75操作，由齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75帶動齒輪箱輸入軸72，由齒輪箱輸入軸72帶動齒輪箱輸入軸齒輪721，由齒輪箱輸入軸齒輪721帶動第一過渡齒輪713，由第一過渡齒輪713帶動第二過渡齒輪714，由第二過渡齒輪714帶動齒輪箱輸出軸前齒輪731，由齒輪箱輸出軸前齒輪731帶動齒輪箱輸出軸73，由齒輪箱輸出軸73帶動齒輪箱輸出軸后齒輪732（傘齒輪），由于該齒輪箱輸出軸后齒輪732與齒條11相嚙合，又由于齒輪箱71通過其齒輪箱翼板711與上拖板鎖定機構(gòu)22的結(jié)構(gòu)體系的鎖定套連接板221固定，還由于鎖定套連接板221通過連接板螺釘2211與上拖板2的前端端面固定，進而由于上拖板2通過上拖板固定螺釘23與右下拖板132固定并且右下拖板132通過右下拖板滑塊1321與床身導軌13滑動配合，以及下面還要描述的預制棒輔助托持升降機構(gòu)8與左下拖板131固定，而該左下拖板131通過左下拖板滑塊與床身導軌13滑動配合，因而在齒輪箱輸出軸后齒輪732循著齒和11移動的過程中，上拖板2連同右下拖板132以及預制棒輔助托持升降機構(gòu)8連同左下拖板131在床身導軌13上向左或向右移，向左還是向右移動取決于對齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75的操作方向，該操作方向是指順時針或逆時針操作齒輪箱輸入軸驅(qū)動手輪75。上拖板2移動完成后，旋緊前述的輸入軸鎖定螺桿741以及鎖定套固定螺桿223，從而將上拖板2鎖定在調(diào)整后的位置，前述的預制棒輔助托持升降機構(gòu)8同例。

由圖1所示，由于冷卻水集水槽211、預制棒切割機構(gòu)3以及切割電機固定板連接作用缸4均以上拖板2為載體設置，因而對上拖板2的調(diào)整的最終目的是對預制棒切割機構(gòu)3的位置調(diào)整，以便使切割刀片盤37對應至光纖預制棒10的切點部位。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的預制棒輔助托持升降機構(gòu)8包括托架拖板81、托架拖板鎖定螺桿座82、托座83、小傘齒輪軸84、大傘齒輪螺桿軸85、滑動螺套86、柱套87、托輪座88和一對托輪89，托架托板81設置在前述左下托板131的上方并且通過螺釘與左下托板131固定，方式如同前述上拖板2與右下拖板132的固定，托架拖板鎖定螺桿座82的上部在對應于托架托板81的前端端面的位置用托架拖板鎖定螺桿座螺釘822（圖1示）與托架拖板81的前端端面固定，在托架拖板鎖定螺桿座82的下部配設有一用于將托架拖板81與前述機床床身1固定或解除鎖定的托架拖板鎖定螺桿821，托座83通過托座固定螺釘832固定在托架托板81的上方，在該托座83的上部偏后端的位置構(gòu)成有一托座齒輪箱831，小傘齒輪軸84的前端轉(zhuǎn)動地支承在小傘齒輪軸座841上并且固定有一小傘齒輪軸驅(qū)動手輪842，小傘齒輪軸84的后端伸展到托座箱831的托座齒輪箱腔8311內(nèi)并且固定有一小傘齒輪843，大傘齒輪螺桿軸85的下端通過軸座轉(zhuǎn)動地支承在托座齒輪箱831上，該大傘齒輪螺桿軸85的下端伸展到托座齒輪箱腔8311內(nèi)并且固定有一大傘齒輪851，前述的小傘齒輪843在托座齒輪箱腔8311內(nèi)與該大傘齒輪851相嚙合，滑動螺套86（圖2示）套置在大傘齒輪軸85的上端并且通過滑動螺套86的內(nèi)壁上的螺紋與大傘齒輪螺桿軸85螺紋配合，柱套87套置在滑動螺套86外，在該柱套87上并且位于柱套87的上端配設有一限位槽螺釘871，該限位槽螺釘871與開設在滑動螺套86的高度方向的外壁上的用于阻止滑動螺套86轉(zhuǎn)動的限位槽861相對應并且相配合，托輪座88的底部通過螺釘或者通過焊接方式與滑動螺套86的頂部固定，一對托輪89以彼此前后并行的狀態(tài)各通過托輪軸891轉(zhuǎn)動地支承在托輪座88的上部并且與前述冷卻水集水槽左槽壁上的前述集水槽預制棒讓位腔2113相對應。

由前述拖板左右位移機構(gòu)7帶動上拖板2左右移動的同時使托架托板81也相應移動，移動至相應位置后由拖架托板鎖定螺桿821鎖定。

由在線作業(yè)人員對小傘齒輪軸驅(qū)動手輪842操作而使小傘齒輪軸84轉(zhuǎn)動，由小傘齒輪843帶動大傘齒輪851，由大傘齒輪851帶動大傘齒輪螺桿軸85轉(zhuǎn)動，由大傘齒輪螺桿軸85帶動滑動螺套86上升或下降，從而由滑動螺套86帶動托輪座88上升或下降，一對托輪89隨托輪座88的上升而上升，下降而下降。依據(jù)專業(yè)常識，滑動螺套86的上升或下降取決于操作者對小傘齒輪軸驅(qū)動手輪842的操作方向如順時針或逆時針操作，操作的程度取決于一對托輪89與光纖預制棒10的接觸與否。

申請人結(jié)合圖1至圖2簡述本發(fā)明的工作原理，當要對光纖預制棒10切割例如對光纖預制棒分切時，那么將光纖預制棒10的右端穿過卡盤主軸通孔511，通過對左卡盤52以及右卡盤53的操作（操作方式屬于現(xiàn)有技術(shù)），由三個左卡盤卡爪521以及三個右卡盤卡爪531將光纖預制棒10的右端夾住，而光纖預制棒10的左端擱置在一對托輪89上，中部對應于集水槽預制棒讓位腔2113即對應于冷卻水集水槽211。按申請人在上面所述，在動力傳動機構(gòu)6帶動預制棒夾住機構(gòu)5的狀態(tài)下，由預制棒夾住機構(gòu)5在夾住光纖預制棒10的同時使光纖預制棒10轉(zhuǎn)動。此時按申請人在上面對預制棒切割機構(gòu)3的描述，由切割刀片盤37對光纖預制棒10實施分切，在分切的同時由水泵出水管9211向切割刀片盤37的刃口與光纖預制棒10的接觸部位提供冷卻水。切斷后，預制棒切割機構(gòu)3以及動力傳動機構(gòu)6暫停工作，由在線作業(yè)人員松啟左、右卡盤卡爪521、531，將完成了切割即前述分切的光纖預制棒10取離，對下一有待于分切的光纖預制棒10夾裝。如果是ovd法生產(chǎn)的光纖預制棒10，那么在夾裝時除了使用左、右卡爪盤卡爪521、531外還需啟用預制棒非定心卡爪532。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。